CN208744935U - 自动切管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动切管机，包括工作台和滑杆，所述工作台上端一侧设置有固定槽，所述固定槽上端一侧设置有胶管弧度控制器，所述胶管弧度控制器一侧设置有凹槽，所述凹槽一侧设置有防护罩。有益效果在于：本实用新型通过固定槽、胶管弧度控制器、铁片和凹槽之间的配合来实现胶管的压紧，不仅可在切割过程中有效防止胶管发生移动，确保切割的精度，而且可节省人力，提高切割效率，通过设置无尘切割片和防护罩，可在切割过程中有效防止切割废屑的飞溅，避免了环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压机械制造领域，具体涉及自动切管机。
背景技术
液压机械是通过流体能进行工作的设备和工具，其中在液压机械中常需要用切管机来对胶管进行切割处理，以便使胶管满足不同的工作需求。然而传统的切管机在切割过程中多是由人工来将胶管进行固定，人力耗费大，且在切割过程中常会因胶管的移动而降低切割的精度，进而导致切割效率低下，并且传统的切管机上缺少防尘装置，在切割过程中常会因废屑的飞溅而造成环境污染，因此急需自动切管机来解决现有问题。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出自动切管机，解决了现有切管机人力耗费大、切割效率低下以及缺少防尘装置、在切割过程中常会因废屑的飞溅而造成环境污染的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了自动切管机，包括工作台和滑杆，所述工作台上端一侧设置有固定槽，所述固定槽上端一侧设置有胶管弧度控制器，所述胶管弧度控制器一侧设置有凹槽，所述凹槽一侧设置有防护罩，所述防护罩外围两侧设置有定位块，所述防护罩上端两侧设置有铁片，所述防护罩下方通过滑动连接固定有所述滑杆，所述滑杆和所述防护罩上均设置有导向块，所述导向块内均设置有导柱，所述滑杆内底端设置有气缸，所述气缸上端设置有连接板三，所述连接板三一侧置有无尘切割片，所述连接板三另一侧设置有连接板二，所述连接板三与连接板二之间为电机位置，所述连接板二上端设置有连接板一，所述工作台下端中部设置有挡架。
进一步的，所述固定槽成型于所述工作台上，所述胶管弧度控制器与所述工作台通过销钉连接。
进一步的，所述凹槽成型于所述工作台上，所述定位块与所述工作台通过螺栓连接，所述定位块的数量为两个。
进一步的，所述防护罩与所述工作台滑动连接，所述铁片与所述防护罩焊接，所述铁片的数量为两个。
进一步的，所述导向块与所述防护罩和所述滑杆均通过螺栓连接，所述导柱与所述导向块通过间隙配合，所述气缸与所述滑杆转动连接。
进一步的，所述电机与所述无尘切割片通过皮带与主轴连接，所述电机与所述工作台螺栓连接，所述连接板三与所述防护罩转动连接，所述连接板三与所述连接板二焊接。
进一步的，所述连接板二与所述连接板一转动连接，所述连接板一与所述工作台螺栓连接，所述挡架与所述工作台螺栓连接，所述连接板二与所述工作台通过所述连接板一相连，所述连接板三与所述无尘切割片通过皮带与主轴相连。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、为解决现有切管机在切割过程中多是由人工来将胶管进行固定，人力耗费大，且在切割过程中常会因胶管的移动而降低切割的精度，进而导致切割效率低下的问题，本实用新型通过固定槽、胶管弧度控制器、铁片和凹槽之间的配合来实现胶管的压紧，不仅可在切割过程中有效防止胶管发生移动，确保切割的精度，而且可节省人力，提高切割效率；
2、为解决现有切管机上缺少防尘装置，在切割过程中常会因废屑的飞溅而造成环境污染的问题，本实用新型通过设置无尘切割片和防护罩，可在切割过程中有效防止切割废屑的飞溅，避免了环境的污染。
附图说明
图1是本实用新型所述自动切管机的主视图；
图2是本实用新型所述自动切管机的背部视图；
图3是本实用新型所述自动切管机中防护罩的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、导柱；2、定位块；3、胶管弧度控制器；4、固定槽；5、滑杆；6、无尘切割片；7、气缸；8、工作台；9、凹槽；10、防护罩；11、连接板一；12、连接板二；13、挡架；14、连接板三；15、导向块；16、电机；17、铁片。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，自动切管机，包括工作台8和滑杆5，工作台8上端一侧设置有固定槽4，固定槽4上端一侧设置有胶管弧度控制器3，通过固定槽4和胶管弧度控制器3可将胶管压紧，通过胶管弧度控制器3一侧设置有凹槽9，凹槽9一侧设置有防护罩10，防护罩10可在切割过程中有效减少切割废屑的飞溅，防护罩10外围两侧设置有定位块2，防护罩10上端两侧设置有铁片17，防护罩10下方通过滑动连接固定有滑杆5，滑杆5和防护罩10上均设置有导向块15，导向块15内均设置有导柱1，通过定位块2、导向块15和导柱1，可防止防护罩10在升降过程中发生偏移，滑杆5内底端设置有气缸7，气缸7上端设置有连接板三14，连接板三14一侧置有无尘切割片6，连接板三14另一侧设置有连接板二12，连接板二12上端设置有连接板一11，工作台8、连接板二12、连接板三14构成一个连杆结构，以便在气缸7作用下实现无尘切割片6和防护罩10的升降，工作台8下端中部设置有挡架13。
其中，固定槽4成型于工作台8上，胶管弧度控制器3与工作台8通过销钉连接，凹槽9成型于工作台8上，定位块2与工作台8通过螺栓连接，定位块2的数量为两个，防护罩10与工作台8滑动连接，铁片17与防护罩10焊接，铁片17的数量为两个，导向块15与防护罩10和滑杆5均通过螺栓连接，导柱1与导向块15通过间隙配合，气缸7与滑杆5转动连接，电机16与无尘切割片6通过皮带与主轴连接，电机16与工作台8螺栓连接，连接板三14与连接板二12焊接，连接板二12与连接板一11转动连接，连接板一11与工作台8螺栓连接，挡架13与工作台8螺栓连接，连接板二12与工作台8通过连接板一11相连，连接板三14与无尘切割片6通过主轴连接。
本实用新型提到的自动切管机的工作原理：使用时首先将待切割的胶管放置在固定槽4内，然后使气缸7启动，气缸7启动后可使防护罩10沿着滑杆5向下移，防护罩压住胶管之后推动连接板三14上移，连接板三14在上移的同时可带动无尘切割片6上移，电机16带动无尘切割片6转动，进而对胶管进行切割操作，当胶管切割完成后可通过气缸7使连接板三14下移，连接板三14下移后首先带动无尘切割片6下移，随后实现防护罩10的上移。
上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (7)
1.自动切管机，其特征在于：包括工作台(8)和滑杆(5)，所述工作台(8)上端一侧设置有固定槽(4)，所述固定槽(4)上端一侧设置有胶管弧度控制器(3)，所述胶管弧度控制器(3)一侧设置有凹槽(9)，所述凹槽(9)一侧设置有防护罩(10)，所述防护罩(10)外围两侧设置有定位块(2)，所述防护罩(10)上端两侧设置有铁片(17)，所述防护罩(10)下方通过滑动连接固定有所述滑杆(5)，所述滑杆(5)和所述防护罩(10)上均设置有导向块(15)，所述导向块(15)内均设置有导柱(1)，所述滑杆(5)内底端设置有气缸(7)，所述气缸(7)上端设置有连接板三(14)，所述连接板三(14)一侧置有无尘切割片(6)，所述连接板三(14)另一侧设置有连接板二(12)，所述连接板三(14)与连接板二(12)之间为电机(16)位置，所述连接板二(12)上端设置有连接板一(11)，所述工作台(8)下端中部设置有挡架(13)。
2.根据权利要求1所述的自动切管机，其特征在于：所述固定槽(4)成型于所述工作台(8)上，所述胶管弧度控制器(3)与所述工作台(8)通过销钉连接。
3.根据权利要求1所述的自动切管机，其特征在于：所述凹槽(9)成型于所述工作台(8)上，所述定位块(2)与所述工作台(8)通过螺栓连接，所述定位块(2)的数量为两个。
4.根据权利要求1所述的自动切管机，其特征在于：所述防护罩(10)与所述工作台(8)滑动连接，所述铁片(17)与所述防护罩(10)焊接，所述铁片(17)的数量为两个。
5.根据权利要求1所述的自动切管机，其特征在于：所述导向块(15)与所述防护罩(10)和所述滑杆(5)均通过螺栓连接，所述导柱(1)与所述导向块(15)通过间隙配合，所述气缸(7)与所述滑杆(5)转动连接。
6.根据权利要求1所述的自动切管机，其特征在于：所述电机(16)与所述无尘切割片(6)通过皮带与主轴连接，所述电机(16)与所述工作台(8)螺栓连接，所述连接板三(14)与所述连接板二(12)焊接。
7.根据权利要求1所述的自动切管机，其特征在于：所述连接板二(12)与所述连接板一(11)转动连接，所述连接板一(11)与所述工作台(8)螺栓连接，所述挡架(13)与所述工作台(8)螺栓连接，所述连接板二(12)与所述工作台(8)通过所述连接板一(11)相连，所述连接板三(14)与所述无尘切割片(6)主轴相连。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110449913A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-11-15 | 李东方 | 一种安全性高的机械加工工作台 |
| CN114368035A (zh) * | 2020-10-14 | 2022-04-19 | 江苏建发科技有限公司 | 一种板材用环保切割设备 |
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2018
- 2018-10-08 CN CN201821625421.3U patent/CN208744935U/zh active Active
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