CN103567804A - 钻床自动送料装置 - Google Patents

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    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting

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Abstract

本发明涉及一种送料装置，具体涉及一种钻床自动送料装置，包括基座、料道和气缸，所述料道和气缸设置于基座上，用于工件导向，其中，增设有三通球形阀、阀顶杆、储料槽和滑动板，所述三通球形阀设置于钻床主轴上，其中包括进气管、出气管和排气管，出气管连接气缸的进气孔，所述阀顶杆设于基座上，并与三通球形阀相对；所述储料槽设于基座上，且储料槽与料道相通，工件能从储料槽进入料道；所述滑动板设置于料道内，由气缸驱动并可推动储料槽中的工件。使用本发明不仅实现了自动化，而且能提高生产效率。

Description

钻床自动送料装置
技术领域
本发明涉及一种送料装置，具体涉及一种钻床自动送料装置。
背景技术
钻床主要是用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。
一个零件加工完成后，就需要送出，然后加工新的零件，现有的钻床通常由人工将代加工的工件放置于指定的位置进行加工，这种方式自动化程度低，生产效率低下。
发明内容
针对上述现有技术存在的缺陷，本发明要解决的技术问题是现有钻床由人工将代加工零件放置于指定的位置进行加工，自动化程度低，生产效率低下。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：钻床自动送料装置，包括基座、料道和气缸，所述料道和气缸设置于基座上，用于工件导向，其中，增设有三通球形阀、阀顶杆、挡销、储料槽和滑动板，所述三通球形阀设置于钻床主轴上，其中包括进气管、出气管和排气管，出气管连接气缸的进气孔，所述挡销设于基座上，阀顶杆设于挡销上，并与三通球形阀相对；所述储料槽设于基座上，且储料槽与料道相通，工件能从储料槽进入料道；所述滑动板设置于料道内，由气缸驱动并可推动储料槽中的工件。
采用上述技术方案时，钻床主轴未到加工位置时，压缩气体从三通球形阀进气管进入，从排气管排出，气缸保持静止，当钻床主轴加工工件时，阀顶杆推动球形阀中的球体，于是压缩空气从出气管流向气缸的进气孔，于是压缩空气推动活塞，活塞杆便驱动滑动板移动，将一个新工件从储料槽中推出，并将加工完成的工件送出。本发明实现了自动化的加工，能有效地提高加工效率。
进一步地，所述挡销贯穿设有弹簧，所述弹簧支承于阀顶杆下表面，，钻床主轴加工工件时，加工的时间较短，设置弹簧时，阀顶杆能更长时间推动三通球形阀中的球体，使得进入气缸的压缩空气的进气量充足，保证推动储料槽中工件的动力充足。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明钻床自动送料装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种钻床自动送料装置，包括基座1、料道2和气缸3，所述料道2和气缸3设置于基座1上，用于工件12导向，其中，增设有三通球形阀4、阀顶杆5、挡销6、储料槽7和滑动板8，所述三通球形阀4设置于钻床主轴9上，其中包括进气管41、出气管42和排气管43，出气管42连接气缸3的进气孔31，所述挡销6设于基座1上，阀顶杆5设于挡销6上，并与三通球形阀4相对；所述储料槽7设于基座1上，且储料槽7与料道2相通，工件12能从储料槽7进入料道2；所述滑动板8设置于料道2内，由气缸3驱动并可推动储料槽7中的工件12。
钻床主轴9未到加工位置时，压缩气体从三通球形阀4进气管41进入，从排气管43排出，气缸3保持静止，当钻床主轴9加工工件12时，阀顶杆5推动球形阀中的球体44，于是压缩空气从出气管42流向气缸3的进气孔31，于是压缩空气推动活塞，活塞杆10便驱动滑动板8移动，将一个新工件12从储料槽7中推出，并将加工完成的工件12送出。本发明实现了自动化的加工，能有效地提高加工效率。
所述挡销6贯穿设有弹簧11，所述弹簧11支承于阀顶杆5下表面，钻床主轴9加工工件12时，加工的时间较短，设置弹簧11时，阀顶杆5能更长时间推动三通球形阀4中的球体44，使得进入气缸3的压缩空气的进气量充足，保证推动储料槽7中工件12的动力充足。
具体工作流程：
如图1，向三通球形阀4的进气管41通压缩空气，启动钻床，在钻床的钻头加工工件12前，压缩空气从进气管41进入，并从排气管43排出，气缸3中未进气，在钻头加工的过程中，钻床主轴9向下移动，设置在钻床主轴9上的三通球形阀4也向下移动，当阀顶杆5开始向上推动三通球形阀4中的球体44时，挡销6和弹簧11支承阀顶杆5继续推动，使得压缩空气流向气缸3的进气孔31，压缩空气推动气缸3的活塞向左移动，活塞杆10又驱动与其连接的滑动板8向左移动，于是，滑动板8推动储料槽7中的工件12向左移动，此时正在加工的工件12加工完成并被送出，新的工件12进入指定的加工位置。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (2)

1.钻床自动送料装置，包括基座、料道和气缸，所述料道和气缸设置于基座上，用于工件导向，其特征在于，增设有三通球形阀、阀顶杆、挡销、储料槽和滑动板，所述三通球形阀设置于钻床主轴上，其中包括进气管、出气管和排气管，出气管连接气缸的进气孔，所述挡销设于基座上，阀顶杆设于挡销上，并与三通球形阀相对；所述储料槽设于基座上，且储料槽与料道相通，工件能从储料槽进入料道；所述滑动板设置于料道内，由气缸驱动并可推动储料槽中的工件。
2.根据权利要求1所述的钻床自动送料装置，其特征在于，所述挡销贯穿设有弹簧，所述弹簧支承于阀顶杆下表面。
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