CN110666030A - 一种镂空冲孔铝单板制造成型机械 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镂空冲孔铝单板制造成型机械，涉及机械成型加工技术领域，包括底座和固定架，所述底座设置为工作台结构，底座下端两侧对称设置有机脚，所述底座上端面中心处开设有向下贯通的矩形孔，所述底座的顶端固定有机架，所述机架设置为开口朝下的U型结构，所述机架的顶端内壁安装有冲槽装置，所述机架上端内壁的中间位置设置有液压缸一，所述液压缸一通过固定架固定在机架的内壁上。本发明冲槽钻内设置有冲孔装置，在冲槽钻对铝板进行冲槽成型处理后，通过在冲槽模具的基础上让冲槽钻压住铝板，冲孔装置对铝板进行冲孔处理，避免对铝板进行二次夹持，提高了冲孔的精度，同时减少了工作量。

Description

一种镂空冲孔铝单板制造成型机械

技术领域

本发明涉及机械成型加工技术领域，具体涉及一种镂空冲孔铝单板制造成型机械。

背景技术

铝是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，地壳中铝的资源约为400～500亿吨，仅次于氧和硅，居第三位，在金属品种中为第一大类金属，铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料，铝是地球上含量极丰富的金属元素，其蕴藏量在金属中居第1位，至19世纪末，铝材崭露头角，成为在工程应用中具有竞争力的金属，且风行一时，航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，铝板是铝产品的一种，生产出的铝板需要经过成型和打磨等处理后投入使用。

现有的，专利号CN201510383084.6公开了一种波浪形铝板成型架，包括底板，底板上设有若干第一安装槽与第二安装槽，第一安装槽与第二安装槽呈相对布置，第一安装槽上设有第一成型块，第二安装槽上设有第二成型块，第一成型块与第二成型块均为弧面形状，第一成型块与第二成型块对应。本发明可以将该成型架放置在煅烧炉内，将待成型的铝板插接在第一成型块与第二成型块之间，从而可以对铝板进行波浪形形状打造。

上述内容中叙述到的铝板成型架，在实际使用中仍存在一些技术缺陷，具体技术缺陷如下：

一、现有的，在对铝板进行成型处理后，需要对铝板进行二次装夹后进行冲孔处理，二次装夹会降低冲孔精度，二次装夹同时会增加工作量。

二、该装置对铝板进行成型处理时，每次只能对一块铝板进行成型处理，使得装置成型加工速度慢。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种镂空冲孔铝单板制造成型机械，解决现有的，在对铝板进行成型处理后，需要对铝板进行二次装夹后进行冲孔处理，二次装夹会降低冲孔精度，同时会增加工作量的问题，也解决了该装置对铝板进行成型处理时，每次只能对一个铝板进行成型处理，使得装置对铝板进行成型处理时工作效率低，加工速度慢的问题。

本发明要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现，一种镂空冲孔铝单板制造成型机械，包括底座和固定架，所述底座设置为工作台结构，底座下端两侧对称设置有机脚，所述底座上端面中心处开设有向下贯通的矩形孔，所述底座的顶端固定有机架，所述机架设置为开口朝下的U型结构，所述机架的顶端内壁安装有冲槽装置；

所述机架上端内壁的中间位置设置有液压缸一，所述液压缸一通过固定架固定在机架的内壁上，所述液压缸一的下端伸出有活塞杆一，所述活塞杆一的底部固定有冲槽钻，所述冲槽钻设置为方形块结构，所述冲槽钻内部开设有方形结构的空心腔，所述冲槽钻内部设置有冲孔装置；

所述冲孔装置包括液压缸二，所述液压缸二固定安装于冲槽钻顶端内壁的中心处，所述液压缸二下端伸出有活塞杆二，所述活塞杆二下端固定有升降板，所述升降板的底面设置有多块矩形结构的冲孔区，每个冲孔区由多根等间距分布的冲孔钻构成，每一个所述冲孔钻直立固定于升降板的底面，所述冲槽钻底端开设有与冲孔钻相匹配的通孔；

所述底座上端面且位于矩形孔的两侧对称设置有滑槽一，所述底座的上端面左右对称设置有夹持装置，每一个所述夹持装置包括双向螺杆和棘轮，所述双向螺杆一端固定在机架一侧的内壁上，所述双向螺杆另一端固定连接有滑动板，所述滑动板底端设置有凸台，凸台通过滑动配合方式嵌入在滑槽一内，所述滑动板朝向冲槽装置的一端设置有活动夹板，所述活动夹板朝向冲槽装置的端面等间距固定有挡板，所述底座下端面安装有冲孔下模，所述冲孔下模两侧上端面与底座下端面贴合，所述冲孔下模上端面开设有与冲孔钻相匹配的通孔，所述冲孔下模设置有去毛刺装置。

进一步的，为了对弯曲的铝板进行夹持固定，所述滑动板顶端设置为折弯的弯杆结构，所述滑动板的顶端固定连接有棘轮，所述棘轮中心处开设有贯通的圆孔，所述棘轮的圆孔处通过销轴铰接有调节杆，所述调节杆的两侧对称铰接有与棘轮啮合相匹配的棘爪，对称铰接的所述棘爪的内壁与调节杆之间设置有伸缩弹簧，所述调节杆的右端固定连接有活动夹板。

进一步的，为了去除铝板冲孔后表面的毛刺，所述去毛刺装置包括固定板，所述冲孔下模的下端面固定有承托板，所述承托板下端设置有凸台一，所述固定板上端面开设有滑槽二，凸台一通过滑动配合方式嵌入在滑槽二内，所述固定板上端面且位于承托板的左侧设置有液压缸三，液压缸三右端伸出有活塞杆三，所述活塞杆三的下方设置有限位块，所述限位块位于承托板左侧，且限位块固定在固定板的上端面，所述承托板的右端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧另一端固定在底座机脚的内壁上。

进一步的，为了便于清理掉落在承托板表面的铝屑，所述承托板与冲孔下模之间开设有前后贯通的排屑孔。

进一步的，为了便于转动调节活动夹板，所述活动夹板的底端设置为圆弧状。

进一步的，为了便于冲孔下模水平滑动时剔除铝板下端面的毛刺，所述冲孔下模开设的通孔内壁设置为圆锥状，圆锥状的通孔一端设置为大孔，一端为小孔，小孔设置于冲孔下模的顶端面。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

一、本发明冲槽钻内设置有冲孔装置，在冲槽钻对铝板进行冲槽成型处理后，通过在冲槽模具的基础上让冲槽钻压住铝板，冲孔装置对铝板进行冲孔处理，避免对铝板进行二次夹持，提高了冲孔的精度，同时减少了工作量。

二、本发明通过活动夹板上等间距固定有挡板，升降板的底面设置有多块矩形结构的冲孔区，在活动夹板和挡板对多块铝板固定住后，使得冲槽钻和冲孔钻可以一次对多块铝板同时进行冲槽和冲孔加工处理，提高了工作效率。

三、本发明通过一个升降板底面设置有多块矩形结构的冲孔区，每个冲孔区由多根等间距分布的冲孔钻构成，使得每个冲孔区的冲孔钻对铝板打孔时速度同步，力度相同，提高了打孔的精准性。

四、本发明冲孔钻在对铝板冲孔完成后，冲孔钻侧壁沾有铝屑，通过在冲孔下模底端开设有与冲孔钻相匹配的通孔，冲孔下模的底端面的通孔对冲孔钻外壁沾有的碎屑进行刮除，避免冲孔钻退出时碎屑刮伤铝板的孔壁。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明镂空冲孔铝单板制造成型机械的整体剖面结构示意图；

图2为本发明镂空冲孔铝单板制造成型机械的左侧剖面结构示意图；

图3为本发明说明书附图1的A项局部结构示意图；

图4为本发明冲孔下模的俯视图；

图5为本发明底座、挡板和活动夹板的俯视图；

图6为本发明底座的结构示意图；

图中：1、机架，2、冲槽装置，21、固定架一，22、液压缸一，23、活塞杆一，24、冲槽钻，3、冲孔装置，31、固定架二，32、液压缸二，33、活塞杆二，34、升降板，35、冲孔钻，4、固定装置，41、双向螺杆，42、滑槽一，43、滑动板，44、棘轮，45、棘爪，46、伸缩弹簧，47、调节杆，48、挡板，49、活动夹板，5、冲孔下模，6、去毛刺装置，61、液压缸三，62、限位块，63、承托板，64、凸台一，65、滑槽二，66、固定板，67、复位弹簧，68、活塞杆三，69、排屑口，7、底座，8、矩形孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，当元件被称成为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1-6，为一种镂空冲孔铝单板制造成型机械，包括底座7和固定架21，底座7设置为工作台结构，底座7下端两侧对称设置有机脚，底座7上端面中心处开设有向下贯通的矩形孔8，底座7的顶端固定有机架1，机架1设置为开口朝下的U型结构，机架1的顶端内壁安装有冲槽装置2。

机架1上端内壁的中间位置设置有液压缸一22，液压缸一22通过固定架21固定在机架1的内壁上，液压缸一22的下端伸出有活塞杆一23，活塞杆一23的底部固定有冲槽钻24，活塞杆一23向下运动推动冲槽钻24对铝板冲槽加工，冲槽钻24设置为方形块结构，冲槽钻24可以对铝板进行冲槽处理，同时在冲孔钻35对铝板冲孔时，冲槽钻24还可以压住铝板对铝板进行固定，冲槽钻24内部开设有方形结构的空心腔，冲槽钻24内部设置有冲孔装置3，冲槽钻24在对铝板冲槽加工时，冲孔装置3收缩在冲槽钻24的空心腔内。

冲槽钻24内设置有冲孔装置3，在冲槽钻24对铝板进行冲槽成型处理后，通过在冲槽模具的基础上让冲槽钻24压住铝板，冲孔装置3对铝板进行冲孔处理，避免对铝板进行二次夹持，提高了冲孔的精度，同时减少了工作量。

冲孔装置3包括液压缸二32，液压缸二32固定安装于冲槽钻24顶端内壁的中心处，液压缸二32通过固定架二31固定在冲孔钻24的内壁上，液压缸二32下端伸出有活塞杆二33，活塞杆二33下端固定有升降板34，升降板34的底面设置有多块矩形结构的冲孔区，每个冲孔区由多根等间距分布的冲孔钻35构成，活塞杆二33向下运动推动升降板34向下运动，升降板34向下运动带动冲孔钻35向下运动对铝板进行打孔处理，每一个冲孔钻35直立固定于升降板34的底面，冲槽钻24底端开设有与冲孔钻35相匹配的通孔，冲孔钻24的长度大于冲槽钻24底端通孔的深度。

本发明通过活动夹板49上等间距固定有挡板48，升降板34的底面设置有多块矩形结构的冲孔区，在活动夹板49和挡板48对多块铝板固定住后，使得冲槽钻24和冲孔钻35可以一次对多块铝板同时进行冲槽和冲孔加工处理，提高了工作效率。

本发明通过一个升降板34底面设置有多块矩形结构的冲孔区，每个冲孔区由多根等间距分布的冲孔钻35构成，使得每个冲孔区的冲孔钻35对铝板打孔时速度同步，力度相同，提高了打孔的精准性。

本发明冲孔钻35在对铝板冲孔完成后，冲孔钻35侧壁沾有铝屑，通过在冲孔下模5底端开设有与冲孔钻35相匹配的通孔，冲孔下模5的底端面的通孔对冲孔钻35外壁沾有的碎屑进行刮除，避免冲孔钻35退出时碎屑刮伤铝板的孔壁。

底座7上端面且位于矩形孔8的两侧对称设置有滑槽一42，滑槽一42呈左右方向，底座7的上端面左右对称设置有夹持装置4，每一个夹持装置4包括双向螺杆41和棘轮44，双向螺杆41一端固定在机架1一侧的内壁上，双向螺杆(41)另一端固定连接有滑动板43，滑动板43底端设置有凸台，凸台通过滑动配合方式嵌入在滑槽一42内，滑动板43朝向冲槽装置2的一端设置有活动夹板49，双向螺杆41可以调节滑动板43左右运动，滑动板43左右运动可以带动板活动夹板49左右运动，可以对不同长度的铝板进行左右固定，活动夹板49朝向冲槽装置2的端面等间距固定有挡板48，挡板48可以对铝板进行前后固定，底座7下端面安装有冲孔下模5，冲孔下模5两侧上端面与底座7下端面贴合，冲孔下模5上端面开设有与冲孔钻35相匹配的通孔，冲孔下模5设置有去毛刺装置6。

滑动板43顶端设置为折弯的弯杆结构，滑动板43的顶端固定连接有棘轮44，棘轮44中心处开设有贯通的圆孔，棘轮44的圆孔处通过销轴铰接有调节杆47，调节杆47的两侧对称铰接有与棘轮44啮合相匹配的棘爪45，对称铰接的棘爪45的内壁与调节杆47之间设置有伸缩弹簧46，调节杆47的右端固定连接有活动夹板49。

其中的，通过调节棘爪44使调节杆47转动，调节杆47转动带动活动夹板49转动，活动夹板49倾斜至铝板弯曲相匹配的角度固定住调节杆47，使得活动夹板49和挡板48对弯曲的铝板进行固定。

去毛刺装置6包括固定板66，冲孔下模5的下端面固定有承托板63，承托板63下端设置有凸台一64，固定板66上端面开设有左右方向的滑槽二65，凸台一64通过滑动配合方式嵌入在滑槽二65内，固定板66上端面且位于承托板的左侧设置有液压缸三61，液压缸三61右端伸出有活塞杆三68，活塞杆三68右端与承托板63未固定连接，冲槽钻24和冲孔钻35在对铝板加工时，较大的冲击力会使得承托板63向下运动小段位移，避免了活塞杆三68与承托板63固定连接时，承托板63向下运动带动活塞杆三68运动对活塞杆三68造成扭曲，活塞杆三68的下方设置有限位块62，限位块62位于承托板63左侧，且限位块62固定在固定板66的上端面，承托板63的右端固定连接有复位弹簧67，复位弹簧67另一端固定在底座7机脚的内壁上。

其中的，冲孔结束后为了去除铝板下端面的毛刺，通过活塞杆三68向右伸出推动承托板63运动，承托板63运动带动冲孔下模5运动，冲孔下模5是与铝板底端面贴合的，冲孔下模5向右运动过程中会刮除铝板下端面的毛刺，然后活塞杆三68向左收缩，复位弹簧67推动承托板63向左运动，承托板63运动带动冲孔下模5向左运动直至承托板63与限位块62接触，再通过活塞杆三68向右运动推动承托板63运动，重复动作，对铝板底端面毛刺进行多次刮除。

承托板63与冲孔下模5之间开设有前后贯通的排屑孔69，便于清理掉落在承托板表面的铝屑。

活动夹板49和挡板48直立时下端面均与底座7接触，活动夹板49的底端设置为圆弧状，使得调节杆47转动带动活动夹板转动时，活动夹板49和挡板48的底端始终与底座7接触，避免因活动夹板49和挡板48与底座7出现间隙而导致铝板位置跑偏，提高铝板折弯的角度精准性。

冲孔下模5开设的通孔内壁设置为圆锥状，圆锥状的通孔一端设置为大孔，一端为小孔，小孔设置于冲孔下模5的顶端面，铝板下端外翻的毛刺会张开在冲孔下模通孔的圆锥状下方，圆锥状顶端与圆锥状下方形成一个弧形刀刃，冲孔下模水平滑动时便于刀刃剔除铝板下端面的毛刺。

工作原理：在使用该镂空冲孔铝单板制造成型机械时，首先，调节双向螺杆41推动滑动板43运动，滑动板43运动带动调节杆47运动，调节杆47运动带动活动夹板49运动至合适，其次调节杆47转动活动夹板49至合适角度固定，通过活动夹板49和挡板48对铝板进行固定，然后，通过活塞杆一23向下运动推动冲槽钻24运动，对铝板进行冲槽加工，冲槽完成后再通过活塞杆三33运动推动升降板34运动，升降板34运动带动冲孔钻35运动对铝板进行冲孔加工，最后，通过活塞杆三68运动推动承托板63运动，承托板63运动带动冲孔下模5运动，冲孔下模5运动过程中会刮除铝板下端面的毛刺，活塞杆三68收缩，复位弹簧67推动承托板63运动至接触限位块62停止，重复几次刮除毛刺动作，即可实现对铝板进行成型加工并对去除铝板表面的毛刺。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种镂空冲孔铝单板制造成型机械，包括底座(7)和固定架(21)，其特征在于：所述底座(7)设置为工作台结构，底座(7)下端两侧对称设置有机脚，所述底座(7)上端面中心处开设有向下贯通的矩形孔(8)，所述底座(7)的顶端固定有机架(1)，所述机架(1)设置为开口朝下的U型结构，所述机架(1)的顶端内壁安装有冲槽装置(2)；

所述机架(1)上端内壁的中间位置设置有液压缸一(22)，所述液压缸一(22)通过固定架(21)固定在机架(1)的内壁上，所述液压缸一(22)的下端伸出有活塞杆一(23)，所述活塞杆一(23)的底部固定有冲槽钻(24)，所述冲槽钻(24)设置为方形块结构，所述冲槽钻(24)内部开设有方形结构的空心腔，所述冲槽钻(24)内部设置有冲孔装置(3)；

所述冲孔装置(3)包括液压缸二(32)，所述液压缸二(32)固定安装于冲槽钻(24)顶端内壁的中心处，所述液压缸二(32)下端伸出有活塞杆二(33)，所述活塞杆二(33)下端固定有升降板(34)，所述升降板(34)的底面设置有多块矩形结构的冲孔区，每个冲孔区由多根等间距分布的冲孔钻(35)构成，每一个所述冲孔钻(35)直立固定于升降板(34)的底面，所述冲槽钻(24)底端开设有与冲孔钻(35)相匹配的通孔；

所述底座(7)上端面且位于矩形孔(8)的两侧对称设置有滑槽一(42)，所述底座(7)的上端面左右对称设置有夹持装置(4)，每一个所述夹持装置(4)包括双向螺杆(41)和棘轮(44)，所述双向螺杆(41)一端固定在机架(1)一侧的内壁上，所述双向螺杆(41)另一端固定连接有滑动板(43)，所述滑动板(43)底端设置有凸台，凸台通过滑动配合方式嵌入在滑槽一(42)内，所述滑动板(43)朝向冲槽装置(2)的一端设置有活动夹板(49)，所述活动夹板(49)朝向冲槽装置(2)的端面等间距固定有挡板(48)，所述底座(7)下端面安装有冲孔下模(5)，所述冲孔下模(5)两侧上端面与底座(7)下端面贴合，所述冲孔下模(5)上端面开设有与冲孔钻(35)相匹配的通孔，所述冲孔下模(5)设置有去毛刺装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种镂空冲孔铝单板制造成型机械，其特征在于：所述滑动板(43)顶端设置为折弯的弯杆结构，所述滑动板(43)的顶端固定连接有棘轮(44)，所述棘轮(44)中心处开设有贯通的圆孔，所述棘轮(44)的圆孔处通过销轴铰接有调节杆(47)，所述调节杆(47)的两侧对称铰接有与棘轮(44)啮合相匹配的棘爪(45)，对称铰接的所述棘爪(45)的内壁与调节杆(47)之间设置有伸缩弹簧(46)，所述调节杆(47)的右端固定连接有活动夹板(49)。

3.根据权利要求1所述的一种镂空冲孔铝单板制造成型机械，其特征在于：所述去毛刺装置(6)包括固定板(66)，所述冲孔下模(5)的下端面固定有承托板(63)，所述承托板(63)下端设置有凸台一(64)，所述固定板(66)上端面开设有滑槽二(65)，凸台一(64)通过滑动配合方式嵌入在滑槽二(65)内，所述固定板(66)上端面且位于承托板的左侧设置有液压缸三(61)，液压缸三(61)右端伸出有活塞杆三(68)，所述活塞杆三(68)的下方设置有限位块(62)，所述限位块(62)位于承托板(63)左侧，且限位块(62)固定在固定板(66)的上端面，所述承托板(63)的右端固定连接有复位弹簧(67)，所述复位弹簧(67)另一端固定在底座(7)机脚的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种镂空冲孔铝单板制造成型机械，其特征在于：所述承托板(63)与冲孔下模(5)之间开设有前后贯通的排屑孔(69)。

5.根据权利要求2所述的一种镂空冲孔铝单板制造成型机械，其特征在于：所述活动夹板(49)的底端设置为圆弧状。

6.根据权利要求1所述的一种镂空冲孔铝单板制造成型机械，其特征在于：所述冲孔下模(5)开设的通孔内壁设置为圆锥状，圆锥状的通孔一端设置为大孔，一端为小孔，小孔设置于冲孔下模(5)的顶端面。

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