CN215545075U - 一种刹车盘散热孔加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刹车盘散热孔加工用打孔装置，具体涉及机械加工生产技术领域，包括钻孔台，所述钻孔台的顶部固定连接有操作架，所述钻孔台的顶部中心处开设有圆形凹槽，且所述圆形凹槽位于操作架之间，所述钻孔台的内部开设有通孔，且所述通孔位于圆形凹槽内壁的底部中心处，所述通孔的内部固定连有收集网板，所述收集网板的顶部固定连接有防尘箱。本实用新型可以进行快速钻孔，省时省力，提高了打孔的效率和效果，还有效借助打孔时的旋转力将碎屑吹走，便于收集，避免因碎屑堆积对后续生产的影响，减少对刹车盘的损伤，有效对刹车盘进行夹持固定，提高了打孔时的稳定性。

Description

一种刹车盘散热孔加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种刹车盘散热孔加工用打孔装置。

背景技术

随着科技的不断发展和人们生活水平的提高，汽车的需求也越来越多，刹车盘是汽车中一个很重要的零件，刹车盘在工作中，常会产生大量的热量，就需要对刹车盘上打散热孔进行散热，而打散热孔需要用到打孔装置。

但是在实际使用时，对刹车盘的固定效果和稳定性一般，在进行打孔时，容易产生偏移，不能很好地对刹车盘进行打孔加工，且打孔时碎屑等杂质随处散落，不能有效清除收集，容易影响后续加工和造成损伤，影响加工效果和效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种刹车盘散热孔加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刹车盘散热孔加工用打孔装置，包括钻孔台，所述钻孔台的顶部固定连接有操作架，所述钻孔台的顶部中心处开设有圆形凹槽，且所述圆形凹槽位于操作架之间，所述钻孔台的内部开设有通孔，且所述通孔位于圆形凹槽内壁的底部中心处，所述通孔的内部固定连有收集网板，所述收集网板的顶部固定连接有防尘箱，所述防尘箱的内部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端穿设于防尘箱的顶部，且所述转动电机的输出端固定连接有落料网板，所述落料网板的四周表面固定套接有圆形调节底盘，且所述圆形调节底盘和落料网板均位于圆形凹槽的内部，所述操作架内壁的顶部中心处固定连接有气压缸，所述气压缸的输出端固定连接有固定罩，所述固定罩内壁的顶部固定连接有钻孔电机，且所述钻孔电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的表面套接有风叶，所述转动杆的底端固定连接有钻头，且所述风叶位于固定罩和钻头之间，所述落料网板的顶部中心处固定连接有中空筒，所述圆形调节底盘的两侧开设有对称的调节槽，且所述调节槽位于落料网板的两侧，所述调节槽的内部设有固定装置，所述固定罩两侧外表面设有稳固装置，所述钻孔台的底部固定连接有若干对称的支脚，所述支脚的一侧表面固定连接有承载底板，且所述承载底板的顶部设有集屑装置。

进一步的，所述固定装置包括通过轴承转动连接在调节槽内部的调节丝杆，所述调节丝杆的表面螺纹连接有移动杆，所述移动杆的顶端固定连接有固定板，且所述固定板位于圆形调节底盘的上方，所述固定板靠近落料网板的一侧固定连接有若干弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有固定夹持板，且所述调节丝杆的一端固定连接有调节把手。

进一步的，所述稳固装置包括固定连接在固定罩两侧外表面的稳固杆，所述稳固杆远离固定罩的一端固定连接有连接件，且所述连接件的内部通过轴承转动连接有齿轮，所述操作架内部的两侧固定连接有齿条，且所述齿条和齿轮的表面啮合连接。

进一步的，所述固定夹持板靠近固定板的一侧固定连接有若干对称的滑杆，且所述弹簧位于滑杆之间，所述滑杆的另一端穿设并滑动在固定板的内部，所述滑杆远离固定夹持板的一端固定连接有挡块，且所述固定板位于挡块和固定夹持板之间。

进一步的，所述集屑装置包括滑动连接在承载底板顶部的收集盒，且所述收集盒位于收集网板的正下方。

进一步的，所述固定夹持板靠近中空筒的一侧设有防滑凸层。

进一步的，所述圆形调节底盘的直径小于圆形凹槽的直径。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设置圆形调节底盘和转动电机等，可以有效对刹车盘打孔进行调整，使得在打孔加工过程中更快速地移动位置，方便钻孔，提高了钻孔的灵活性和工作效率，降低了操作的难度，保证了加工质量，设置钻孔电机、风叶、钻头和气压缸等，气压缸驱动钻孔电机进行升降调整，钻孔电机带动转动杆、风叶和钻头进行旋转，风叶旋转产生风对打孔处的碎屑吹动，碎屑经由落料网板、圆形凹槽、收集网板掉落至收集盒内，不仅可以进行快速钻孔，省时省力，提高了打孔的效率和效果，还有效借助打孔时的旋转力将碎屑吹走，便于收集，避免因碎屑堆积对后续生产的影响，减少对刹车盘的损伤。

2、与现有技术相比，通过设置固定装置，可有效设置并调整所需的固定夹持板与中空筒之间的距离，从而将需要打孔的刹车盘进行夹持固定，不仅提高了装置的适应性和调节性，还使得刹车盘在打孔时不易移动，提高了打孔时的稳定性，使打孔更准确，保证了产品的质量，设置稳固装置，固定罩受力带动其上的稳固杆、连接件和齿轮下移，齿轮受力在齿条上进行运动，防止升降和打孔过程中出现偏移，从而提高打孔的稳定性，设置防滑凸层，加强对刹车盘的抓附力和摩擦力，增强了对刹车盘的稳定固定力，设置集屑装置，方便对碎屑进行收集和处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型圆形调节底盘具体结构示意图。

图3为本实用新型侧剖结构示意图。

图4为本实用新型固定夹持板具体结构示意图。

图5为本实用新型圆形调节底盘局部剖面结构示意图。

附图标记为：1、钻孔台；2、操作架；3、圆形凹槽；4、通孔；5、收集网板；6、防尘箱；7、转动电机；8、落料网板；9、圆形调节底盘；10、气压缸；11、固定罩；12、钻孔电机；13、转动杆；14、风叶；15、钻头；16、中空筒；17、调节槽；18、支脚；19、承载底板；20、调节丝杆；21、移动杆；22、固定板；23、弹簧；24、固定夹持板；25、调节把手；26、稳固杆；27、连接件；28、齿轮；29、齿条；30、滑杆；31、挡块；32、收集盒；33、防滑凸纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种刹车盘散热孔加工用打孔装置，包括钻孔台1，钻孔台1的顶部固定连接有操作架2，钻孔台1的顶部中心处开设有圆形凹槽3，且圆形凹槽3位于操作架2之间，钻孔台1的内部开设有通孔4，且通孔4位于圆形凹槽3内壁的底部中心处，通孔4的内部固定连有收集网板5，收集网板5的顶部固定连接有防尘箱6，防尘箱6的内部固定连接有转动电机7，转动电机7的输出端穿设于防尘箱6的顶部，且转动电机7的输出端固定连接有落料网板8，落料网板8的四周表面固定套接有圆形调节底盘9，且圆形调节底盘9和落料网板8均位于圆形凹槽3的内部，操作架2内壁的顶部中心处固定连接有气压缸10，气压缸10的输出端固定连接有固定罩11，固定罩11内壁的顶部固定连接有钻孔电机12，且钻孔电机12的输出端固定连接有转动杆13，转动杆13的表面套接有风叶14，转动杆13的底端固定连接有钻头15，且风叶14位于固定罩11和钻头15之间，落料网板8的顶部中心处固定连接有中空筒16，圆形调节底盘9的两侧开设有对称的调节槽17，且调节槽17位于落料网板8的两侧，调节槽17的内部设有固定装置，固定罩11两侧外表面设有稳固装置，钻孔台1的底部固定连接有若干对称的支脚18，支脚18的一侧表面固定连接有承载底板19，且承载底板19的顶部设有集屑装置，可以有效对刹车盘打孔进行调整，使得在打孔加工过程中更快速地移动位置，方便钻孔，提高了钻孔的灵活性和工作效率，降低了操作的难度，保证了加工质量，气压缸10驱动钻孔电机进行升降调整，钻孔电机带动转动杆13、风叶14和钻头15进行旋转，风叶14旋转产生风对打孔处的碎屑吹动，碎屑经由落料网板8、圆形凹槽3、收集网板5掉落至收集盒32内，不仅可以进行快速钻孔，省时省力，提高了打孔的效率和效果，还有效借助打孔时的旋转力将碎屑吹走，便于收集，避免因碎屑堆积对后续生产的影响，减少对刹车盘的损伤。

在一个优选地实施方式中，固定装置包括通过轴承转动连接在调节槽17内部的调节丝杆20，调节丝杆20的表面螺纹连接有移动杆21，移动杆21的顶端固定连接有固定板22，且固定板22位于圆形调节底盘9的上方，固定板22靠近落料网板8的一侧固定连接有若干弹簧23，弹簧23的另一端固定连接有固定夹持板24，且调节丝杆20的一端固定连接有调节把手25，以便于固定装置，可有效设置并调整所需的固定夹持板24与中空筒16之间的距离，从而将需要打孔的刹车盘进行夹持固定，不仅提高了装置的适应性和调节性，还使得刹车盘在打孔时不易移动，提高了打孔时的稳定性，使打孔更准确，保证了产品的质量。

在一个优选地实施方式中，稳固装置包括固定连接在固定罩11两侧外表面的稳固杆26，稳固杆26远离固定罩11的一端固定连接有连接件27，且连接件27的内部通过轴承转动连接有齿轮28，操作架2内部的两侧固定连接有齿条29，且齿条29和齿轮28的表面啮合连接，以便于固定罩11受力带动其上的稳固杆26、连接件27和齿轮28下移，齿轮28受力在齿条29上进行运动，防止升降和打孔过程中出现偏移，从而提高打孔的稳定性。

在一个优选地实施方式中，固定夹持板24靠近固定板22的一侧固定连接有若干对称的滑杆30，且弹簧23位于滑杆30之间，滑杆30的另一端穿设并滑动在固定板22的内部，滑杆30远离固定夹持板24的一端固定连接有挡块31，且固定板22位于挡块31和固定夹持板24之间，以便于提高固定夹持板24移动和夹持的稳定性，从而利于后续打孔。

在一个优选地实施方式中，集屑装置包括滑动连接在承载底板19顶部的收集盒32，且收集盒32位于收集网板5的正下方，以便于对碎屑进行收集和处理，避免因碎屑堆积对后续生产的影响，减少对刹车盘的损伤。

在一个优选地实施方式中，固定夹持板24靠近中空筒16的一侧设有防滑凸层33，以便于加强对刹车盘的抓附力和摩擦力，增强了对刹车盘的稳定固定力。

在一个优选地实施方式中，圆形调节底盘9的直径小于圆形凹槽3的直径，以便于圆形调节盘9在圆形凹槽3内部转动，从而灵活方便地进行打孔。

本实用新型工作原理：可通过调节把手25驱动调节丝杆20转动，从而带动其上的移动杆21、固定板22和固定夹持板24等进行直线运动，从而设置并调整所需的固定夹持板24与中空筒16之间的距离，将需要打孔的刹车盘放置在落料网板8上，即刹车盘的中部套接在中空筒16的表面进行固定，同时，固定夹持板24受力往固定板22的位置移动，滑杆30受力在固定板22内滑动，弹簧23受力压缩，因自身特向弹簧23回弹带动固定夹持板24对刹车盘进行固定夹持，防滑凸层33加强对刹车盘的抓附力，此时，气压缸10驱动固定罩11下降，固定罩11受力带动其上的稳固杆26、连接件27和齿轮28下移，齿轮28受力在齿条29上进行运动，从而提高打孔的稳定性，防止偏移，同时，钻孔电机12带动转动杆13、风叶14和钻头15进行旋转，风叶14旋转产生风对打孔处的碎屑吹动，碎屑经由落料网板8、圆形凹槽3、收集网板5掉落至收集盒32内，打完一个孔后，钻头上移的同时，转动电机7带动圆形调节底盘9、落料网板8等在圆形凹槽3内部进行旋转，将上一个孔转走，改变相对位置，继续重复打孔操作，从而满足刹车盘散热孔的打孔需求。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种刹车盘散热孔加工用打孔装置，包括钻孔台(1)，其特征在于：所述钻孔台(1)的顶部固定连接有操作架(2)，所述钻孔台(1)的顶部中心处开设有圆形凹槽(3)，且所述圆形凹槽(3)位于操作架(2)之间，所述钻孔台(1)的内部开设有通孔(4)，且所述通孔(4)位于圆形凹槽(3)内壁的底部中心处，所述通孔(4)的内部固定连有收集网板(5)，所述收集网板(5)的顶部固定连接有防尘箱(6)，所述防尘箱(6)的内部固定连接有转动电机(7)，所述转动电机(7)的输出端穿设于防尘箱(6)的顶部，且所述转动电机(7)的输出端固定连接有落料网板(8)，所述落料网板(8)的四周表面固定套接有圆形调节底盘(9)，且所述圆形调节底盘(9)和落料网板(8)均位于圆形凹槽(3)的内部，所述操作架(2)内壁的顶部中心处固定连接有气压缸(10)，所述气压缸(10)的输出端固定连接有固定罩(11)，所述固定罩(11)内壁的顶部固定连接有钻孔电机(12)，且所述钻孔电机(12)的输出端固定连接有转动杆(13)，所述转动杆(13)的表面套接有风叶(14)，所述转动杆(13)的底端固定连接有钻头(15)，且所述风叶(14)位于固定罩(11)和钻头(15)之间，所述落料网板(8)的顶部中心处固定连接有中空筒(16)，所述圆形调节底盘(9)的两侧开设有对称的调节槽(17)，且所述调节槽(17)位于落料网板(8)的两侧，所述调节槽(17)的内部设有固定装置，所述固定罩(11)两侧外表面设有稳固装置，所述钻孔台(1)的底部固定连接有若干对称的支脚(18)，所述支脚(18)的一侧表面固定连接有承载底板(19)，且所述承载底板(19)的顶部设有集屑装置。

2.根据权利要求1所述的一种刹车盘散热孔加工用打孔装置，其特征在于：所述固定装置包括通过轴承转动连接在调节槽(17)内部的调节丝杆(20)，所述调节丝杆(20)的表面螺纹连接有移动杆(21)，所述移动杆(21)的顶端固定连接有固定板(22)，且所述固定板(22)位于圆形调节底盘(9)的上方，所述固定板(22)靠近落料网板(8)的一侧固定连接有若干弹簧(23)，所述弹簧(23)的另一端固定连接有固定夹持板(24)，且所述调节丝杆(20)的一端固定连接有调节把手(25)。

3.根据权利要求2所述的一种刹车盘散热孔加工用打孔装置，其特征在于：所述稳固装置包括固定连接在固定罩(11)两侧外表面的稳固杆(26)，所述稳固杆(26)远离固定罩(11)的一端固定连接有连接件(27)，且所述连接件(27)的内部通过轴承转动连接有齿轮(28)，所述操作架(2)内部的两侧固定连接有齿条(29)，且所述齿条(29)和齿轮(28)的表面啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种刹车盘散热孔加工用打孔装置，其特征在于：所述固定夹持板(24)靠近固定板(22)的一侧固定连接有若干对称的滑杆(30)，且所述弹簧(23)位于滑杆(30)之间，所述滑杆(30)的另一端穿设并滑动在固定板(22)的内部，所述滑杆(30)远离固定夹持板(24)的一端固定连接有挡块(31)，且所述固定板(22)位于挡块(31)和固定夹持板(24)之间。

5.根据权利要求4所述的一种刹车盘散热孔加工用打孔装置，其特征在于：所述集屑装置包括滑动连接在承载底板(19)顶部的收集盒(32)，且所述收集盒(32)位于收集网板(5)的正下方。

6.根据权利要求5所述的一种刹车盘散热孔加工用打孔装置，其特征在于：所述固定夹持板(24)靠近中空筒(16)的一侧设有防滑凸层(33)。

7.根据权利要求6所述的一种刹车盘散热孔加工用打孔装置，其特征在于：所述圆形调节底盘(9)的直径小于圆形凹槽(3)的直径。

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