CN212494836U - 一种铝板打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板打孔装置，包括底座，所述底座上表面固定有若干个气缸，若干个所述气缸的输出端沿竖直方向运动且固定连接有真空吸盘，若干个所述真空吸盘吸附铝板的下表面；所述底座上表面还固定连接两个有支撑板，两个所述支撑板上转动连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠沿水平方向且其上套有螺母，所述螺母上固定连接有滑板，所述滑板上固定有支架的一端，所述支架的另一端固定有直线电机，所述直线电机的输出端垂直于所述滚珠丝杠，所述直线电机的输出端固定连接有电钻，所述电钻的输出端沿竖直方向且设置在所述铝板的上方；本实用新型适用于铝板需开不规则孔的情况；将铝板平放且牢固固定，钻孔位置准确；可实现快速准确钻孔。

Description

一种铝板打孔装置

技术领域

本实用新型涉及铝板生产领域，特别是一种铝板打孔装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔板带管棒型材等，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材是按照一定标准，标准化、规模化生产制造的材料，此类材料具有一定外观尺寸，断面呈一定形状，具有一定力学物理性能，铝材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。现有的铝材多以铝板的形式使用，为了便于固定安装，铝板在生产过程中，需要根据安装的需要将铝板进行打孔，现有的铝板打孔装置结构复杂且操作麻烦，难以快速高效的对铝板进行打孔，铝板打孔效率较低且打孔质量较差，工人的劳动强度较大，难以满足生产使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种铝板打孔装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种铝板打孔装置，包括底座，所述底座上表面固定有若干个气缸，若干个所述气缸的输出端沿竖直方向运动且固定连接有真空吸盘，若干个所述真空吸盘吸附铝板的下表面；

所述底座上表面还固定连接两个有支撑板，两个所述支撑板上转动连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠沿水平方向且其上套有螺母，所述螺母上固定连接有滑板，所述滑板上固定有支架的一端，所述支架的另一端固定有直线电机，所述直线电机的输出端垂直于所述滚珠丝杠，所述直线电机的输出端固定连接有电钻，所述电钻的输出端沿竖直方向且设置在所述铝板的上方。

若干个所述真空吸盘连通有真空泵。

所述滚珠丝杠的两侧设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有至少一个滑块，所述滑板的下表面固定在所述滑块上。

所述滚珠丝杠的一端固定连接有旋转电机。

所述底座上固定连接有控制器，所述控制器与若干个所述气缸、真空泵、旋转电机、直线电机、电钻电性连接。

利用本实用新型的技术方案制作的一种铝板打孔装置，适用于铝板需开不规则孔的情况；将铝板平放且牢固固定，钻孔位置准确；铝板的钻孔时的障碍物仅有真空吸盘，绝大多数情况可实现一次固定即可完成对铝板的全部需钻孔处进行钻孔；可实现快速准确钻孔，减少劳动力。

附图说明

图1是本实用新型所述一种铝板打孔装置的一侧结构示意图；

图2是本实用新型所述一种铝板打孔装置的另一侧结构示意图；

图中，1、底座；2、气缸；3、真空吸盘；4、铝板；5、支撑板；6、滚珠丝杠；7、螺母；8、滑板；9、滑轨；10、滑块；11、支架；12、直线电机；13、电钻；14、真空泵；15、控制器；16、旋转电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种铝板打孔装置，包括底座1。所述底座1上表面固定有若干个气缸2，若干个所述气缸2的输出端沿竖直方向运动且固定连接有真空吸盘3，若干个所述真空吸盘3吸附铝板4的下表面。真空吸盘3吸附铝板4，气缸2带动铝板4沿竖直方向运动，以便电钻13对铝板4打孔。

所述底座1上表面还固定连接两个有支撑板5，两个所述支撑板5上转动连接有滚珠丝杠6。所述滚珠丝杠6沿水平方向且其上套有螺母7，滚珠丝杠6转动时螺母7沿滚珠丝杠6做直线运动。所述螺母7上固定连接有滑板8，滑板8随螺母沿滚珠丝杠6做直线运动。所述滑板8上固定有支架11的一端，所述支架11的另一端固定有直线电机12，支架11和直线电机12随滑板8沿滚珠丝杠6做直线运动。

所述直线电机12的输出端垂直于所述滚珠丝杠6。所述直线电机12的输出端固定连接有电钻13。所述电钻13的输出端沿竖直方向且设置在所述铝板4的上方。电钻13在滚珠丝杠6和直线电机12的带动下在所述铝板4的上方移动，且可移动至铝板4的任何一处的上方。所以通过对控制器15编程可实现滚珠丝杠6和直线电机12带动电钻13移动至铝板4需钻孔处的上方。

若干个所述真空吸盘3连通有真空泵14，真空泵14经若干个真空吸盘3中的空气排出，真空吸盘3将铝板紧紧吸住，以便进行后续的钻孔。

所述滚珠丝杠6的两侧设置有滑轨9，所述滑轨9上滑动连接有至少一个滑块10，所述滑板8的下表面固定在所述滑块10上。滑轨9和滑块10用于支撑滑板8及其上的结构，防止螺母7因承重过大被损坏。

所述滚珠丝杠6的一端固定连接有旋转电机16，旋转电机16带动滚珠丝杠6旋转，进而实现螺母7、滑板8、支架11、直线电机12、电钻13沿滚珠丝杠做直线运动。

所述底座1上固定连接有控制器15，所述控制器15与若干个所述气缸2、真空泵14、旋转电机16、直线电机12、电钻13电性连接。控制器15控制旋转电机16、直线电机12启动并将电钻13运送至所述铝板4需钻孔处的上方后停止，随后若干个气缸2将铝板向上输送，电钻13对铝板4进行钻孔。钻孔完成后气缸2带动铝板4向下运动，随后旋转电机16、直线电机12启动并将电钻13运送至所述铝板4下一处需钻孔处的上方，以此往复完成铝板4上的全部钻孔。

在本实施方案中，滚珠丝杠6旋转带动直线电机12做直线运动，直线电机12的输出端与滚珠丝杠6垂直，所以固定在直线电机12输出端的电钻13可运动至铝板4任何一处的上方，气缸2带动铝板4上下运动时电钻13对铝板4进行钻孔。本实施方案可对铝板4的任何地方进行钻孔，适用于铝板4需开不规则孔的情况；且本实施方案中将铝板4平放，避免了铝板4固定不稳导致的钻孔位置不准确；采用真空吸盘3固定铝板4，固定牢固且固定面积小，从而铝板4的钻孔时的障碍物很少，绝大多数情况可实现一次固定即可完成对铝板4的全部需钻孔处进行钻孔；电钻13移动快速准确，可实现快速准确钻孔，减少劳动力。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝板打孔装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面固定有若干个气缸(2)，若干个所述气缸(2)的输出端沿竖直方向运动且固定连接有真空吸盘(3)，若干个所述真空吸盘(3)吸附铝板(4)的下表面；

所述底座(1)上表面还固定连接两个有支撑板(5)，两个所述支撑板(5)上转动连接有滚珠丝杠(6)，所述滚珠丝杠(6)沿水平方向且其上套有螺母(7)，所述螺母(7)上固定连接有滑板(8)，所述滑板(8)上固定有支架(11)的一端，所述支架(11)的另一端固定有直线电机(12)，所述直线电机(12)的输出端垂直于所述滚珠丝杠(6)，所述直线电机(12)的输出端固定连接有电钻(13)，所述电钻(13)的输出端沿竖直方向且设置在所述铝板(4)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种铝板打孔装置，其特征在于，若干个所述真空吸盘(3)连通有真空泵(14)。

3.根据权利要求1所述的一种铝板打孔装置，其特征在于，所述滚珠丝杠(6)的两侧设置有滑轨(9)，所述滑轨(9)上滑动连接有至少一个滑块(10)，所述滑板(8)的下表面固定在所述滑块(10)上。

4.根据权利要求1所述的一种铝板打孔装置，其特征在于，所述滚珠丝杠(6)的一端固定连接有旋转电机(16)。

5.根据权利要求2所述的一种铝板打孔装置，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有控制器(15)，所述控制器(15)与若干个所述气缸(2)、真空泵(14)、旋转电机(16)、直线电机(12)、电钻(13)电性连接。

Images