CN212042736U - 一种铝合金窗侧边加工用高效打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝合金窗侧边加工用高效打孔装置，特别涉及铝型材加工设备领域，包括支撑台、侧边横梁、支柱、钻孔加工件进行钻孔，钻孔加工件至少包括第一钻孔加工件和第二钻孔加工件，第一钻孔加工件包括支撑板、气缸、活塞杆，活塞杆的伸缩端焊接一安装箱，安装箱内部设有两个前后排列的电动机，每个电动机分别带动左右的第一钻孔杆和第二钻孔杆对待钻孔铝合金框钻孔。本实用新型安装箱中的两台电动机分别带动四条钻孔杆钻孔，提高钻孔效率，同时通过将相同的钻孔加工件并排安装并且同步进行钻孔，提高钻孔效率；利用气缸带动升降便于控制钻孔的进行和终止，使得钻孔工序能够得到很好地控制，实现一次性能在多个孔位加工，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工设备领域，特别涉及一种铝合金窗侧边加工用高效打孔装置。
背景技术
随着近年来科学技术的发展，对铝合金的结构件的需求也在日益增多。在玻璃幕墙的制造领域中，铝合金边框作为玻璃的定型件，需要经过多工序的加工。在传统的铝合金边框加工的过程中，往往是通过钻孔机定点定位打孔，通过人工手动推动或是输送台进行推动，使得铝合金边框实现第二个工位打孔，即一次只能打孔一次，钻孔效率有限。因此，针对上述存在的问题，需要采用新的方案进行解决，从而提高钻孔的效率，减少人工的负担。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型针对现有技术中的上述问题，为弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种能够合理制造并使用的铝合金窗侧边加工用高效打孔装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种铝合金窗侧边加工用高效打孔装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部设有侧边横梁，所述侧边横梁通过支柱支撑，待钻孔铝合金框放置在所述支撑台面上通过钻孔加工件进行钻孔，所述钻孔加工件至少包括第一钻孔加工件和第二钻孔加工件，所述第一钻孔加工件包括设于后方的支撑板，所述支撑板的前方安装有气缸，所述气缸的活塞杆朝下设置，所述活塞杆的伸缩端焊接一安装箱，所述安装箱内部设有两个前后排列的电动机，每个所述电动机分别带动左右的第一钻孔杆和第二钻孔杆对待钻孔铝合金框进行钻孔。
优选地，所述的支柱朝向所述支撑台的内侧设有便于所述待钻孔铝合金框滑入的滑槽。
优选地，所述的第一钻孔加工件和第二钻孔加工件的规格和型号均一致。
优选地，所述的气缸与所述支撑板之间通过支撑架紧固焊接在一起，所述支撑板固定焊接在所述支撑台的背部。
优选地，所述的电动机的输出轴上设有两个转动齿轮，两个所述转动齿轮分别通过不同的链条与第一钻孔杆和第二钻孔杆上的联动齿轮相连，并且带动所述第一钻孔杆和第二钻孔杆旋转钻孔。
优选地，所述的气缸朝外设有气管。
(3)有益效果
通过先将待钻孔铝合金框固定在支撑台的台面，利用钻孔加工件进行钻孔，通过将相同的钻孔加工件并排安装并且同步进行钻孔，提高钻孔效率；本实用新型安装箱中的两台电动机分别带动四条钻孔杆钻孔，提高钻孔效率，同时利用气缸带动升降便于控制钻孔的进行和终止，使得钻孔工序能够得到很好地控制，实现一次性能在多个孔位加工，提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型铝合金窗侧边加工用高效打孔装置的正面结构剖视图；
图2为本实用新型第一钻孔加工件的放大结构示意图；
图3为支撑板与气缸连接关系示意图。
附图标记为：1-支撑台，11-侧边横梁，2-支柱，21-滑槽，3-第一钻孔加工件，31-支撑板，32-气缸，33-活塞杆，34-气管，35-安装箱，36-第一钻孔杆，37-电动机，38-第二钻孔杆，39-链条，30-支撑架，4-第二钻孔加工件，5-待钻孔铝合金框。
具体实施方式
结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖直”、“水平”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-3所示，本实用新型所述的一种铝合金窗侧边加工用高效打孔装置，包括支撑台1，所述支撑台1的顶部设有侧边横梁11，所述侧边横梁11通过支柱2支撑，待钻孔铝合金框5放置在所述支撑台1面上通过钻孔加工件进行钻孔，所述钻孔加工件至少包括第一钻孔加工件3和第二钻孔加工件4，所述第一钻孔加工件3包括设于后方的支撑板31，所述支撑板31的前方安装有气缸32，所述气缸32的活塞杆33朝下设置，所述活塞杆33的伸缩端焊接一安装箱35，所述安装箱35内部设有两个前后排列的电动机37，每个所述电动机37分别带动左右的第一钻孔杆36和第二钻孔杆38对待钻孔铝合金框5进行钻孔，所述的支柱 2朝向所述支撑台1的内侧设有便于所述待钻孔铝合金框5滑入的滑槽21，所述的第一钻孔加工件3和第二钻孔加工件4的规格和型号均一致，所述的气缸32 与所述支撑板31之间通过支撑架30紧固焊接在一起，所述支撑板31固定焊接在所述支撑台1的背部，所述的电动机37的输出轴上设有两个转动齿轮，两个所述转动齿轮分别通过不同的链条39与第一钻孔杆36和第二钻孔杆38上的联动齿轮相连，并且带动所述第一钻孔杆36和第二钻孔杆38旋转钻孔；所述的气缸32朝外设有气管34。
本实用新型在使用时，先将待钻孔铝合金框通过滑槽滑入并固定在支撑台的台面上，通过钻孔加工件进行钻孔，在附图中仅显示两台钻孔加工件，而在实际操作中，为了提高钻孔效率往往使用多台并排排列放置打孔；其中通过安装箱中的两台电动机，每台电动机分别带动第一钻孔杆和第二钻孔杆进行转动，而后通过气缸控制安装箱的升降，从而控制钻孔的进行和终止，钻孔结束后利用活塞杆回升，然后将铝合金边框取出完成加工的步骤，一次性能在多个孔位加工，提高了加工效率。
以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种铝合金窗侧边加工用高效打孔装置，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的顶部设有侧边横梁(11)，所述侧边横梁(11)通过支柱(2)支撑，待钻孔铝合金框(5)放置在所述支撑台(1)面上通过钻孔加工件进行钻孔，其特征在于：所述钻孔加工件至少包括第一钻孔加工件(3)和第二钻孔加工件(4)，所述第一钻孔加工件(3)包括设于后方的支撑板(31)，所述支撑板(31)的前方安装有气缸(32)，所述气缸(32)的活塞杆(33)朝下设置，所述活塞杆(33)的伸缩端焊接一安装箱(35)，所述安装箱(35)内部设有两个前后排列的电动机(37)，每个所述电动机(37)分别带动左右的第一钻孔杆(36)和第二钻孔杆(38)对待钻孔铝合金框(5)进行钻孔。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金窗侧边加工用高效打孔装置，其特征在于：所述的支柱(2)朝向所述支撑台(1)的内侧设有便于所述待钻孔铝合金框(5)滑入的滑槽(21)。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金窗侧边加工用高效打孔装置，其特征在于：所述的第一钻孔加工件(3)和第二钻孔加工件(4)的规格和型号均一致。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金窗侧边加工用高效打孔装置，其特征在于：所述的气缸(32)与所述支撑板(31)之间通过支撑架(30)紧固焊接在一起，所述支撑板(31)固定焊接在所述支撑台(1)的背部。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金窗侧边加工用高效打孔装置，其特征在于：所述的电动机(37)的输出轴上设有两个转动齿轮，两个所述转动齿轮分别通过不同的链条(39)与第一钻孔杆(36)和第二钻孔杆(38)上的联动齿轮相连，并且带动所述第一钻孔杆(36)和第二钻孔杆(38)旋转钻孔。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金窗侧边加工用高效打孔装置，其特征在于：所述的气缸(32)朝外设有气管(34)。
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| CN202020485349.XU CN212042736U (zh) | 2020-04-07 | 2020-04-07 | 一种铝合金窗侧边加工用高效打孔装置 |
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2020
- 2020-04-07 CN CN202020485349.XU patent/CN212042736U/zh active Active
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