CN216912192U - 一种用于斗轴的钻孔加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于斗轴的钻孔加工设备，固定支撑架顶端焊接有支撑安装架，支撑安装架顶端贯穿有联动电推杆，两个联动电推杆底端卡接有匚型固定板，固定支撑架和匚型固定板一端均开设有滑动槽，固定支撑架和匚型固定板两端贯穿有调节螺杆，调节螺杆一端连接有弧形夹持块，弧形夹持块对应滑动槽位置处焊接有滑动块。本实用新型通过调节螺杆带动弧形夹持块滑动，从而将多个弧形夹持块分离，从而可根据斗轴的尺寸快速的对弧形夹持块的位置进行调节，在加工不同的斗轴时可以快速的操作，由联动电推杆带动匚型固定板下压，从而通过多个弧形夹持块对斗轴夹持压制，避免在钻孔时斗轴出现转动。

Description

一种用于斗轴的钻孔加工设备

技术领域

本实用新型属于斗轴加工设备技术领域，具体为一种用于斗轴的钻孔加工设备。

背景技术

斗轴是挖掘机上一个非常重要的零部件，主要用于挖斗与机械臂之间的连接，通过安装斗轴实现挖斗与机械臂的相对转动，通常斗轴与斗轴套之间需要相互配套使用，在使用斗轴时，通常将斗轴穿插进斗轴套内将挖斗与机械臂相连接。目前在对斗轴加工时需要利用车床对其进行钻孔。

但是在对斗轴进行钻孔加工时，容易因夹持力不足导致斗轴出现转动，并且现有的加工设备对斗轴的夹持尺寸较为固定，在加工时无法适应更多不同尺寸的斗轴，影响设备的使用范围。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于斗轴的钻孔加工设备，可以有效解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于斗轴的钻孔加工设备，包括固定支撑架，所述固定支撑架一侧安装有夹持联动组件，所述夹持联动组件包括支撑安装架、联动电推杆、匚型固定板、滑动槽、调节螺杆、弧形夹持块、滑动块、液压缸、内孔推动块、电磁环和辅助导向杆；

所述固定支撑架顶端连接有支撑安装架，所述支撑安装架顶端对称贯穿有联动电推杆，两个所述联动电推杆底端卡接有匚型固定板，所述固定支撑架和匚型固定板一端均开设有滑动槽，所述固定支撑架和匚型固定板两端均对称贯穿有调节螺杆，所述调节螺杆一端对应滑动槽位置处转动连接有弧形夹持块，所述弧形夹持块对应滑动槽位置处连接有滑动块，所述固定支撑架一端贯穿连接有液压缸，所述液压缸一端卡接有内孔推动块，所述内孔推动块内侧嵌入卡接有电磁环，所述内孔推动块一端等距连接有若干个辅助导向杆。

优选的，所述匚型固定板滑动安装于支撑安装架内侧，所述联动电推杆和电磁环输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述滑动块滑动安装于滑动槽内侧，所述辅助导向杆贯穿安装于固定支撑架一端。

优选的，所述固定支撑架一侧安装有打孔收集组件，所述打孔收集组件包括排出口、安装支撑架、电动滑轨、下压电推杆、传动电机、钻头、冷却管、增压水泵、存储盒和隔离网盒；

所述固定支撑架顶端开设有排出口，所述固定支撑架顶端对应排出口位置处焊接有安装支撑架，所述安装支撑架顶端嵌入安装有电动滑轨，所述电动滑轨一端通过滑轨座连接有下压电推杆，所述下压电推杆底端通过电机座连接有传动电机，所述传动电机输出轴卡接有钻头，所述传动电机侧端对称卡接有冷却管，所述冷却管一端与增压水泵一端相连接，所述增压水泵另一端与存储盒一端通过管道连接，所述存储盒内侧嵌入卡接有隔离网盒。

优选的，所述增压水泵通过电机座安装于存储盒一端，所述电动滑轨、下压电推杆传动电机和增压水泵输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述隔离网盒的长度和宽度分别与存储盒内侧长度和宽度相等，所述存储盒顶端与固定支撑架底端贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、本实用新型设置有夹持联动组件，由调节螺杆带动弧形夹持块滑动，从而将多个弧形夹持块分离，从而根据斗轴的尺寸快速的对弧形夹持块的位置进行调节，使得在加工不同的斗轴时可以快速的操作，增加了设备的加工范围，由联动电推杆带动匚型固定板下压，从而通过多个弧形夹持块对斗轴夹持压制，避免在钻孔时斗轴出现转动，从而保证了加工的稳定性和产品的质量；

2、本实用新型设置有打孔收集组件，由电动滑轨和下压电推杆带动传动电机快速的移动，在需要改变打孔位置时可以快速的进行操作，由增压水泵、存储盒和冷却管输出冷却水对打孔位置持续冷却，保证了打孔时的稳定性，同时清理碎屑，通过隔离网盒和存储盒将碎屑与水分离，从而将碎屑拦截回收，便于工作人员操作处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的夹持联动组件的结构示意图；

图3是本实用新型的打孔收集组件的结构示意图；

图4是本实用新型的存储盒的安装结构示意图；

图中标号：1、固定支撑架；

2、夹持联动组件；201、支撑安装架；202、联动电推杆；203、匚型固定板；204、滑动槽；205、调节螺杆；206、弧形夹持块；207、滑动块；208、液压缸；209、内孔推动块；210、电磁环；211、辅助导向杆；

3、打孔收集组件；301、排出口；302、安装支撑架；303、电动滑轨；304、下压电推杆；305、传动电机；306、钻头；307、冷却管；308、增压水泵；309、存储盒；310、隔离网盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于斗轴的钻孔加工设备，包括固定支撑架1，固定支撑架1一侧安装有夹持联动组件2，夹持联动组件2包括支撑安装架201、联动电推杆202、匚型固定板203、滑动槽204、调节螺杆205、弧形夹持块206、滑动块207、液压缸208、内孔推动块209、电磁环210和辅助导向杆211；

固定支撑架1顶端焊接有支撑安装架201，支撑安装架201顶端对称贯穿有联动电推杆202，两个联动电推杆202底端卡接有匚型固定板203，匚型固定板203滑动安装于支撑安装架201内侧，便于进行限位防护，固定支撑架1和匚型固定板203一端均开设有滑动槽204，固定支撑架1和匚型固定板203两端均对称贯穿有调节螺杆205，调节螺杆205一端对应滑动槽204位置处转动连接有弧形夹持块206，弧形夹持块206对应滑动槽204位置处焊接有滑动块207，滑动块207滑动安装于滑动槽204内侧，使得在移动时可以有效限位，固定支撑架1一端贯穿连接有液压缸208，液压缸208一端固定卡接有内孔推动块209，内孔推动块209内侧嵌入卡接有电磁环210，内孔推动块209一端等距焊接有若干个辅助导向杆211，辅助导向杆211贯穿安装于固定支撑架1一端，使得在移动时可以有效的对移动方向进行限制，联动电推杆202和电磁环210输入端与外部电源输出端电性连接，联动电推杆202的型号为HTA-2500。

固定支撑架1一侧安装有打孔收集组件3，打孔收集组件3包括排出口301、安装支撑架302、下压电推杆304、传动电机305、钻头306、冷却管307、增压水泵308、存储盒309和隔离网盒310；

固定支撑架1顶端开设有排出口301，固定支撑架1顶端对应排出口301位置处焊接有安装支撑架302，安装支撑架302顶端嵌入安装有电动滑轨303，电动滑轨303一端通过滑轨座连接有下压电推杆304，下压电推杆304底端通过电机座连接有传动电机305，传动电机305输出轴卡接有钻头306，传动电机305侧端对称卡接有冷却管307，冷却管307一端与增压水泵308一端相连接，增压水泵308通过电机座安装于存储盒309一端，增压水泵308另一端与存储盒309一端通过管道连接，存储盒309内侧嵌入卡接有隔离网盒310，隔离网盒310长度和宽度分别与存储盒309内侧长度和宽度相等，存储盒309顶端与固定支撑架1底端贴合，使得在收集和过滤时可以稳定有效的进行，电动滑轨303、下压电推杆304、传动电机305和增压水泵308输入端与外部电源输出端电性连接，电动滑轨303的型号为GTH8，下压电推杆304的型号为LX-700，所述传动电机305的型号为71M1-2，增压水泵308的型号为100ZX100-80。

本实用新型的工作原理及使用流程：在对斗轴钻孔时，工作人员根据斗轴的直径对弧形夹持块206的位置进行调节，工作人员转动调节螺杆205，由调节螺杆205带动弧形夹持块206和滑动块207沿滑动槽204滑动，从而根据斗轴的尺寸快速的对弧形夹持块206的位置进行调节，在调节完成后，根据斗轴的长度，由液压缸208推动内孔推动块209沿辅助导向杆211滑动到所需位置，将斗轴放置到下面的两个弧形夹持块206顶端，在斗轴放置完成后，由联动电推杆202带动匚型固定板203下压，使得上面的两个弧形夹持块206与斗轴贴合，从而保证了在斗轴打孔时可以对其进行稳定的夹持限位，避免其出现转动的情况，同时电磁环210对斗轴进行吸附，便于快速的带动斗轴移动；

在固定完成后，由下压电推杆304带动传动电机305移动到所需位置，并将钻头306卡接到传动电机305传动轴上，由增压水泵308抽取存储盒309内的冷却水，水通过冷却管307输出到冷却位置，由传动电机305带动钻头306高速转动，同时液压缸208推动内孔推动块209移动，使得斗轴与钻头306逐步接触，从而快速的对斗轴进行打孔，并且在需要更换打孔位置时，由电动滑轨303和下压电推杆304快速地对位置进行调节，使得在改变时可以快速的进行操作，同时冷却水将打孔产生的碎屑通过排出口301输入到存储盒309内侧，并通过隔离网盒310对碎屑进行拦截，从而便于工作人员快速的对碎屑进行收集，同时可以对冷却水进行循环利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于斗轴的钻孔加工设备，包括固定支撑架（1），其特征在于：所述固定支撑架（1）一侧安装有夹持联动组件（2），所述夹持联动组件（2）包括支撑安装架（201）、联动电推杆（202）、匚型固定板（203）、滑动槽（204）、调节螺杆（205）、弧形夹持块（206）、滑动块（207）、液压缸（208）、内孔推动块（209）、电磁环（210）和辅助导向杆（211）；

所述固定支撑架（1）顶端连接有支撑安装架（201），所述支撑安装架（201）顶端对称贯穿有联动电推杆（202），两个所述联动电推杆（202）底端卡接有匚型固定板（203），所述固定支撑架（1）和匚型固定板（203）一端均开设有滑动槽（204），所述固定支撑架（1）和匚型固定板（203）两端均对称贯穿有调节螺杆（205），所述调节螺杆（205）一端对应滑动槽（204）位置处转动连接有弧形夹持块（206），所述弧形夹持块（206）对应滑动槽（204）位置处连接有滑动块（207），所述固定支撑架（1）一端贯穿连接有液压缸（208），所述液压缸（208）一端卡接有内孔推动块（209），所述内孔推动块（209）内侧嵌入卡接有电磁环（210），所述内孔推动块（209）一端等距连接有若干个辅助导向杆（211）。

2.根据权利要求1所述的一种用于斗轴的钻孔加工设备，其特征在于，所述匚型固定板（203）滑动安装于支撑安装架（201）内侧，所述联动电推杆（202）和电磁环（210）输入端与外部电源输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于斗轴的钻孔加工设备，其特征在于，所述滑动块（207）滑动安装于滑动槽（204）内侧，所述辅助导向杆（211）贯穿安装于固定支撑架（1）一端。

4.根据权利要求1所述的一种用于斗轴的钻孔加工设备，其特征在于，所述固定支撑架（1）一侧安装有打孔收集组件（3），所述打孔收集组件（3）包括排出口（301）、安装支撑架（302）、下压电推杆（304）、传动电机（305）、钻头（306）、冷却管（307）、增压水泵（308）、存储盒（309）和隔离网盒（310）；

所述固定支撑架（1）顶端开设有排出口（301），所述固定支撑架（1）顶端对应排出口（301）位置处焊接有安装支撑架（302），所述安装支撑架（302）顶端嵌入安装有电动滑轨（303），所述电动滑轨（303）一端通过滑轨座连接有下压电推杆（304），所述下压电推杆（304）底端通过电机座连接有传动电机（305），所述传动电机（305）输出轴卡接有钻头（306），所述传动电机（305）侧端对称卡接有冷却管（307），所述冷却管（307）一端与增压水泵（308）一端相连接，所述增压水泵（308）另一端与存储盒（309）一端通过管道连接，所述存储盒（309）内侧嵌入卡接有隔离网盒（310）。

5.根据权利要求4所述的一种用于斗轴的钻孔加工设备，其特征在于，所述增压水泵（308）通过电机座安装于存储盒（309）一端，所述电动滑轨（303）、下压电推杆（304）传动电机（305）和增压水泵（308）输入端与外部电源输出端电性连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于斗轴的钻孔加工设备，其特征在于，所述隔离网盒（310）的长度和宽度分别与存储盒（309）内侧长度和宽度相等，所述存储盒（309）顶端与固定支撑架（1）底端贴合。

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