CN218362174U - 一种铝管加工钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铝管加工钻孔装置，属于铝管加工设备技术领域。该铝管加工钻孔装置包括箱体，所述箱体的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧设置有升降组件，所述箱体的下方设置有钻头，所述升降组件的底部设置有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有固定座，所述支撑板的顶部固定连接有第一安装板，所述第一安装板的上方设置有第二安装板，所述第二安装板的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，解决了目前一些车间工人在对铝管管壁进行钻孔时，往往是直接将铝管固定住，然后用手电钻对铝管进行钻孔，通过这种不仅劳动强度低，工作效率也很低，大大影响生产效率，实用性较低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝管加工设备技术领域，具体而言，涉及一种铝管加工钻孔装置。
背景技术
铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，在铝管进行使用的过程中，在一些特定的情况下需要对铝管进行开孔操作，以满足铝管在各种情况下的使用需求。
目前，一些车间工人在对铝管管壁进行钻孔时，往往是直接将铝管固定住，然后用手电钻对铝管进行钻孔，通过这种不仅劳动强度低，工作效率也很低，大大影响生产效率，实用性较低。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种具有设计合理、使用方便和实用性强的铝管加工钻孔装置。
本实用新型是这样实现的：
一种铝管加工钻孔装置包括箱体，所述箱体的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧设置有升降组件，所述箱体的下方设置有钻头，所述升降组件的底部设置有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有固定座。
作为本实用新型提供一种铝管加工钻孔装置，优选的，所述升降组件包括第一安装板、第二安装板、第一电机、螺纹杆和螺纹块，所述支撑板的顶部固定连接有第一安装板，所述第一安装板的上方设置有第二安装板，所述第二安装板的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的外侧与固定板的一侧固定连接。
作为本实用新型提供一种铝管加工钻孔装置，优选的，所述箱体的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转杆。
作为本实用新型提供一种铝管加工钻孔装置，优选的，所述转杆的底部固定连接有安装头。
作为本实用新型提供一种铝管加工钻孔装置，优选的，所述第一安装板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的数量设置为两个。
作为本实用新型提供一种铝管加工钻孔装置，优选的，所述支撑杆的外侧设置有支撑块，所述支撑块的内壁与支撑杆的外侧滑动连接。
作为本实用新型提供一种铝管加工钻孔装置，优选的，所述支撑块的外侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧与箱体的一侧固定连接。
作为本实用新型提供一种铝管加工钻孔装置，优选的，所述固定座的顶部固定连接有第一支撑座，所述第一支撑座的数量设置为两个。
作为本实用新型提供一种铝管加工钻孔装置，优选的，所述第一支撑座的内壁转动连接有螺杆，所述螺杆的数量设置为两个。
作为本实用新型提供一种铝管加工钻孔装置，优选的，所述螺杆的外侧螺纹连接有第二支撑座，所述螺杆的顶部固定连接有旋钮。
本申请的有益效果是：
该铝管加工钻孔装置，通过设置固定座，固定座对支撑板进行固定，支撑板对第一安装板进行支撑固定，第一安装板的上方设置有第二安装板，第二安装板的顶部设置有第一电机，第一电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动带动螺纹块下降，螺纹块下降带动固定板下降，固定板下降的同时带动箱体下降，从而使钻头与铝管接触，对铝管进行打孔操作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供铝管加工钻孔装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施方式提供升降组件的结构示意图；
图3为本实用新型实施方式提供箱体的内部结构示意图；
图4为本实用新型实施方式提供第一支撑座和第二支撑座的结构示意图。
图中：1、箱体；2、固定板；3、升降组件；31、第一安装板；32、第二安装板；33、第一电机；34、螺纹杆；35、螺纹块；4、钻头；5、支撑板；6、固定座；7、第二电机；8、转杆；9、安装头；10、支撑杆；11、支撑块；12、固定杆；13、第一支撑座；14、螺杆；15、第二支撑座；16、旋钮。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请结合参阅图1-图4，一种铝管加工钻孔装置，包括箱体1。
在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，箱体1的一侧固定连接有固定板2，固定板2的一侧设置有升降组件3，箱体1的下方设置有钻头4，升降组件3的底部设置有支撑板5，支撑板5的一侧固定连接有固定座6。
升降组件3包括第一安装板31、第二安装板32、第一电机33、螺纹杆34和螺纹块35，支撑板5的顶部固定连接有第一安装板31，第一安装板31的上方设置有第二安装板32，第二安装板32的顶部设置有第一电机33，第一电机33的输出端固定连接有螺纹杆34，螺纹杆34的外侧螺纹连接有螺纹块35，螺纹块35的外侧与固定板2的一侧固定连接。
箱体1的内部设置有第二电机7，第二电机7的输出端固定连接有转杆8。
转杆8的底部固定连接有安装头9。
第一安装板31的顶部固定连接有支撑杆10，支撑杆10的数量设置为两个。
支撑杆10的外侧设置有支撑块11，支撑块11的内壁与支撑杆10的外侧滑动连接。
支撑块11的外侧固定连接有固定杆12，固定杆12的一侧与箱体1的一侧固定连接。
需要说明的是：通过设置固定座6，固定座6对支撑板5进行固定，支撑板5对第一安装板31进行支撑固定，第一安装板31的上方设置有第二安装板32，第二安装板32的顶部设置有第一电机33，第一电机33带动螺纹杆34进行转动，螺纹杆34转动带动螺纹块35下降，螺纹块35下降带动固定板2下降，固定板2下降的同时带动箱体1下降，从而使钻头4与铝管接触，对铝管进行打孔操作，箱体1的内部设置有第二电机7，第二电机7通过转杆8带动安装头9进行转动，安装头9对钻头4进行安装，安装头9转动的同时带动钻头4进行转动，从而对铝管进行打孔，通过支撑杆10对第二安装板32进行支撑固定，支撑块11和固定杆12对箱体1进行支撑固定，使箱体1在升降过程中更加稳定，不会发生晃动。
参考图1和图4所示，固定座6的顶部固定连接有第一支撑座13，第一支撑座13的数量设置为两个。
第一支撑座13的内壁转动连接有螺杆14，螺杆14的数量设置为两个。
螺杆14的外侧螺纹连接有第二支撑座15，螺杆14的顶部固定连接有旋钮16。
需要说明的是：通过设置第一支撑座13对需要打孔的铝管进行支撑，将铝管放置在第一支撑座13的顶部，通过转动旋钮16带动螺杆14进行转动，螺杆14转动带动第二支撑座15进行下降，从而对铝管进行夹持固定，使铝管在打孔时更加稳定，不会发生偏移。
本实用新型提供的一种铝管加工钻孔装置的工作原理如下：
在使用时，通过设置固定座6，固定座6对支撑板5进行固定，支撑板5对第一安装板31进行支撑固定，第一安装板31的上方设置有第二安装板32，第二安装板32的顶部设置有第一电机33，第一电机33带动螺纹杆34进行转动，螺纹杆34转动带动螺纹块35下降，螺纹块35下降带动固定板2下降，固定板2下降的同时带动箱体1下降，从而使钻头4与铝管接触，对铝管进行打孔操作，箱体1的内部设置有第二电机7，第二电机7通过转杆8带动安装头9进行转动，安装头9对钻头4进行安装，安装头9转动的同时带动钻头4进行转动，从而对铝管进行打孔，通过支撑杆10对第二安装板32进行支撑固定，支撑块11和固定杆12对箱体1进行支撑固定，使箱体1在升降过程中更加稳定，不会发生晃动，通过设置第一支撑座13对需要打孔的铝管进行支撑，将铝管放置在第一支撑座13的顶部，通过转动旋钮16带动螺杆14进行转动，螺杆14转动带动第二支撑座15进行下降，从而对铝管进行夹持固定，使铝管在打孔时更加稳定，不会发生偏移。
需要说明的是，第一电机、第二电机和第三电机均为现有设备，本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进，因此不做赘述。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铝管加工钻孔装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的一侧固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的一侧设置有升降组件(3)，所述箱体(1)的下方设置有钻头(4)，所述升降组件(3)的底部设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)的一侧固定连接有固定座(6)。
2.根据权利要求1所述的一种铝管加工钻孔装置，其特征在于，所述升降组件(3)包括第一安装板(31)、第二安装板(32)、第一电机(33)、螺纹杆(34)和螺纹块(35)，所述支撑板(5)的顶部固定连接有第一安装板(31)，所述第一安装板(31)的上方设置有第二安装板(32)，所述第二安装板(32)的顶部设置有第一电机(33)，所述第一电机(33)的输出端固定连接有螺纹杆(34)，所述螺纹杆(34)的外侧螺纹连接有螺纹块(35)，所述螺纹块(35)的外侧与固定板(2)的一侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝管加工钻孔装置，其特征在于，所述箱体(1)的内部设置有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端固定连接有转杆(8)。
4.根据权利要求3所述的一种铝管加工钻孔装置，其特征在于，所述转杆(8)的底部固定连接有安装头(9)。
5.根据权利要求2所述的一种铝管加工钻孔装置，其特征在于，所述第一安装板(31)的顶部固定连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的数量设置为两个。
6.根据权利要求5所述的一种铝管加工钻孔装置，其特征在于，所述支撑杆(10)的外侧设置有支撑块(11)，所述支撑块(11)的内壁与支撑杆(10)的外侧滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种铝管加工钻孔装置，其特征在于，所述支撑块(11)的外侧固定连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)的一侧与箱体(1)的一侧固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种铝管加工钻孔装置，其特征在于，所述固定座(6)的顶部固定连接有第一支撑座(13)，所述第一支撑座(13)的数量设置为两个。
9.根据权利要求8所述的一种铝管加工钻孔装置，其特征在于，所述第一支撑座(13)的内壁转动连接有螺杆(14)，所述螺杆(14)的数量设置为两个。
10.根据权利要求9所述的一种铝管加工钻孔装置，其特征在于，所述螺杆(14)的外侧螺纹连接有第二支撑座(15)，所述螺杆(14)的顶部固定连接有旋钮(16)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222905786.4U CN218362174U (zh) | 2022-10-31 | 2022-10-31 | 一种铝管加工钻孔装置 |
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| CN218362174U true CN218362174U (zh) | 2023-01-24 |
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| CN202222905786.4U Active CN218362174U (zh) | 2022-10-31 | 2022-10-31 | 一种铝管加工钻孔装置 |
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2022
- 2022-10-31 CN CN202222905786.4U patent/CN218362174U/zh active Active
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