CN220970817U - 一种管件开孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件加工技术领域，具体涉及一种管件开孔装置，它包括装置底板，装置底板的顶部固定连接有管件支撑底座，管件支撑底座的顶部设有适配管件形状的下部安装槽，管件支撑底座的顶部设有分布在下部安装槽两侧的托架安装槽，管件支撑底座的一侧设有同样固定连接在装置底板上方的线性移动模组，线性移动模组的上方安装有固定块，固定块的顶部通过五根立柱固定设有连接块，连接块上面向管件支撑底座的一面上固定连接有安装包围，安装包围的内部安装有纵置丝杆，纵置丝杆上螺纹连接安装有连接杆，连接杆的一端固定连接有连接筒，连接筒底部的两侧固定连接有管件承载托架，管件承载托架的内部设有U型安装槽，管件放置在U型安装槽的内部。

Description

一种管件开孔装置

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，特别是涉及一种管件开孔装置。

背景技术

对管件两端进行开孔是工业加工中常用的操作步骤，在打孔过程中，通常需要利用夹具对管件进行固定，保证管件的打孔加工位置正对着刀具，并利用刀具对指定加工位置进行打孔，目前，公开号为CN218799290U的中国专利公开了一种接触网腕臂的管件的打孔机构，它包括两个打孔组件、固定底座、气缸和夹具，每个打孔组件均包括钻机座和钻机；夹具包括定模和动模，定模安装在固定底座上，动模安装在气缸的活塞杆上，定模和动模上分别设置有第一开口和第二开口，第一开口具有第一夹持平面和第二夹持平面，第二开口具有第三夹持平面和第四夹持平面；第一打孔组件的钻机的钻头穿过所述定模；第二打孔组件的钻机的钻头穿过所述动模。

上述文件通过两个钻头从左、右两个方向来对腕臂的管件进行钻孔，使管件的受力对称且均衡，而且还通过第一开口和第二开口配合来夹住管件，使得管件同时受到四个方向的力从而达到固定效果，管件在钻孔时不容易跑偏，但是，这种对管件进行打孔加工的设备无法实现自动上料、下料的功能，整体上自动化程度不高。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种管件开孔装置，其能够实现自动送料、出料的功能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管件开孔装置，包括装置底板，所述装置底板的顶部固定连接有管件支撑底座，所述管件支撑底座的顶部设有适配管件形状的下部安装槽，所述管件支撑底座的顶部设有分布在下部安装槽两侧的托架安装槽，所述管件支撑底座的一侧设有同样固定连接在装置底板上方的线性移动模组，所述线性移动模组的上方安装有固定块，所述固定块的顶部通过五根立柱固定设有连接块，所述连接块上面向管件支撑底座的一面上固定连接有安装包围，所述安装包围的内部安装有纵置丝杆，所述纵置丝杆上螺纹连接安装有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有连接筒，所述连接筒底部的两侧固定连接有管件承载托架，所述管件承载托架的内部设有U型安装槽，所述管件放置在U型安装槽的内部，所述管件承载托架与托架安装槽的尺寸大小相适配。

进一步地，所述管件支撑底座的两侧固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有打孔定位块，所述打孔定位块的内部设有与下部安装槽连通的定位孔，所述支撑台的外侧设有固定连接于装置底板上的安装块，所述安装块的顶部固定连接有打孔气缸。

进一步地，所述管件支撑底座的顶部设有下压条，所述下压条的下端设有上部安装槽，所述上部安装槽与下部安装槽无缝对接后形成完整的槽位，下压条的顶部固定连接有安装套件，所述安装套件的顶部设有下压控制气缸，所述安装套件与下压控制气缸的活塞杆连接固定，所述下压控制气缸的底部设有为其提供支撑力的气缸安装板，所述气缸安装板一端的底部固定连接有两根第一固定柱，所述第一固定柱的底部固定在装置底板上，所述气缸安装板另一端的底部固定连接有第二固定柱，所述第二固定柱的底部固定连接有横杆，所述横杆的两侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接在装置底板上，由所述第二固定柱、横杆、支撑柱组成的组合件不影响管件承载托架进入。

进一步地，所述下压条的两端固定连接有定位平衡板，所述装置底板的顶部固定连接有定位柱，所述定位柱安装在定位平衡板上的定位孔内，所述定位平衡板沿定位柱滑动。

进一步地，所述纵置丝杆的顶部安装有升降控制电机，所述升降控制电机固定连接在安装包围的顶部。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型能够自动将管件送入打孔工位，并在打孔作业结束后将管件自动送出，实现管件侧方位打孔的自动进料、出料，提升了自动化程度，提高了送料环节的效率；

本实用新型在加工过程稳定牢靠，加工前能够对管件进行稳定夹紧固定，两侧的打孔气缸同时工作，同时进行打孔作业，提升了打孔效率。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型的斜视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的俯视图。

图中，1、装置底板；2、管件支撑底座；3、下部安装槽；4、托架安装槽；5、线性移动模组；6、固定块；7、连接块；8、安装包围；9、纵置丝杆；10、连接杆；11、连接筒；12、管件承载托架；13、U型安装槽；14、支撑台；15、打孔定位块；16、定位孔；17、安装块；18、打孔气缸；19、下压条；20、上部安装槽；21、安装套件；22、下压控制气缸；23、气缸安装板；24、第一固定柱；25、第二固定柱；26、横杆；27、支撑柱；28、定位平衡板；29、定位柱；30、升降控制电机。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图3对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例1

一种管件开孔装置，包括装置底板1，装置底板1的顶部固定连接有管件支撑底座2，管件支撑底座2的顶部设有适配管件形状的下部安装槽3，管件支撑底座2的顶部设有下压条19，下压条19的下端设有上部安装槽20，上部安装槽20与下部安装槽3无缝对接后形成完整的槽位，该槽位的大小与管件相适配，当下压条19下降与管件支撑底座2进行装配时，正好可以固定夹紧管件。

下压条19的顶部固定连接有安装套件21，安装套件21的顶部设有下压控制气缸22，安装套件21与下压控制气缸22的活塞杆连接固定，下压控制气缸22的底部设有为其提供支撑力的气缸安装板23，下压控制气缸22通过活塞杆控制下压条19升降，气缸安装板23一端的底部固定连接有两根第一固定柱24，第一固定柱24的底部固定在装置底板1上，气缸安装板23另一端的底部固定连接有第二固定柱25，第二固定柱25的底部固定连接有横杆26，横杆26的两侧固定连接有支撑柱27，支撑柱27的底部固定连接在装置底板1上，由第二固定柱25、横杆26、支撑柱27组成的组合件不影响管件承载托架12进入。

下压条19的两端固定连接有定位平衡板28，装置底板1的顶部固定连接有定位柱29，定位柱29安装在定位平衡板28上的定位孔16内，定位平衡板28沿定位柱29滑动。

管件支撑底座2的两侧固定连接有支撑台14，支撑台14的顶部固定连接有打孔定位块15，打孔定位块15的内部设有与下部安装槽3连通的定位孔16，支撑台14的外侧设有固定连接于装置底板1上的安装块17，安装块17的顶部固定连接有打孔气缸18，打孔气缸18的活塞杆上安装有打孔刀具。

管件支撑底座2的顶部设有分布在下部安装槽3两侧的托架安装槽4，管件支撑底座2的一侧设有同样固定连接在装置底板1上方的线性移动模组5，线性移动模组5的上方安装有固定块6，固定块6的顶部通过五根立柱固定设有连接块7，连接块7上面向管件支撑底座2的一面上固定连接有安装包围8，安装包围8的内部安装有纵置丝杆9，纵置丝杆9的顶部安装有升降控制电机30，升降控制电机30固定连接在安装包围8的顶部，纵置丝杆9上螺纹连接安装有连接杆10，连接杆10的一端固定连接有连接筒11，连接筒11底部的两侧固定连接有管件承载托架12，管件承载托架12的内部设有U型安装槽13，管件放置在U型安装槽13的内部，管件承载托架12与托架安装槽4的尺寸大小相适配。

本实用新型的实施方式中，将需要打孔的管件放置在两组管件承载托架12的U型安装槽13内，线性移动模组5带动管件承载托架12前进移动，管件承载托架12朝向管件支撑底座2的方向进行移动，由于第二固定柱25、横杆26与支撑柱27的结构设置，整体在起到支撑住气缸安装板23的同时，也不会影响到管件承载托架12到达工位，当管件承载托架12来到管件支撑底座2顶部时，升降控制气缸驱动纵置丝杠转动，带动管件承载托架12下降，管件承载托架12会逐渐进入到管件支撑底座2顶部的托架安装槽4内部，直至管件的底部贴合下部安装槽3内的底部，随后线性移动模组5与升降控制气缸均停止工作，下压控制气缸22驱动下压条19下降，并与管件支撑底座2贴合，两者共同形成完整的管件安装槽，并将管件的位置固定住，当管件被固定住后，两侧的打孔气缸18同时伸出，打孔刀具通过打孔定位块15中的定位孔16对管件进行打孔作业，打孔完成后，下压条19上升离开管件支撑底座2，升降控制气缸与线性移动模组5控制管件承载托架12带动管件离开打孔工位。

以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。

Claims (5)

1.一种管件开孔装置，包括装置底板（1），其特征在于：所述装置底板（1）的顶部固定连接有管件支撑底座（2），所述管件支撑底座（2）的顶部设有适配管件形状的下部安装槽（3），所述管件支撑底座（2）的顶部设有分布在下部安装槽（3）两侧的托架安装槽（4），所述管件支撑底座（2）的一侧设有同样固定连接在装置底板（1）上方的线性移动模组（5），所述线性移动模组（5）的上方安装有固定块（6），所述固定块（6）的顶部通过五根立柱固定设有连接块（7），所述连接块（7）上面向管件支撑底座（2）的一面上固定连接有安装包围（8），所述安装包围（8）的内部安装有纵置丝杆（9），所述纵置丝杆（9）上螺纹连接安装有连接杆（10），所述连接杆（10）的一端固定连接有连接筒（11），所述连接筒（11）底部的两侧固定连接有管件承载托架（12），所述管件承载托架（12）的内部设有U型安装槽（13），所述管件放置在U型安装槽（13）的内部，所述管件承载托架（12）与托架安装槽（4）的尺寸大小相适配。

2.根据权利要求1所述的一种管件开孔装置，其特征在于：所述管件支撑底座（2）的两侧固定连接有支撑台（14），所述支撑台（14）的顶部固定连接有打孔定位块（15），所述打孔定位块（15）的内部设有与下部安装槽（3）连通的定位孔（16），所述支撑台（14）的外侧设有固定连接于装置底板（1）上的安装块（17），所述安装块（17）的顶部固定连接有打孔气缸（18）。

3.根据权利要求1所述的一种管件开孔装置，其特征在于：所述管件支撑底座（2）的顶部设有下压条（19），所述下压条（19）的下端设有上部安装槽（20），所述上部安装槽（20）与下部安装槽（3）无缝对接后形成完整的槽位，下压条（19）的顶部固定连接有安装套件（21），所述安装套件（21）的顶部设有下压控制气缸（22），所述安装套件（21）与下压控制气缸（22）的活塞杆连接固定，所述下压控制气缸（22）的底部设有为其提供支撑力的气缸安装板（23），所述气缸安装板（23）一端的底部固定连接有两根第一固定柱（24），所述第一固定柱（24）的底部固定在装置底板（1）上，所述气缸安装板（23）另一端的底部固定连接有第二固定柱（25），所述第二固定柱（25）的底部固定连接有横杆（26），所述横杆（26）的两侧固定连接有支撑柱（27），所述支撑柱（27）的底部固定连接在装置底板（1）上，由所述第二固定柱（25）、横杆（26）、支撑柱（27）组成的组合件不影响管件承载托架（12）进入。

4.根据权利要求3所述的一种管件开孔装置，其特征在于：所述下压条（19）的两端固定连接有定位平衡板（28），所述装置底板（1）的顶部固定连接有定位柱（29），所述定位柱（29）安装在定位平衡板（28）上的定位孔（16）内，所述定位平衡板（28）沿定位柱（29）滑动。

5.根据权利要求1所述的一种管件开孔装置，其特征在于：所述纵置丝杆（9）的顶部安装有升降控制电机（30），所述升降控制电机（30）固定连接在安装包围（8）的顶部。