CN221306187U - 一种电子pcb板的沉头孔加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子PCB板的沉头孔加工设备，包括底板，所述底板的顶部一端固定有支撑架，所述支撑架的外壁通过驱动组件安装有打孔钻头，所述底板的顶部固定有工作台，所述工作台的顶部两侧均安装有挤压组件，所述驱动组件通过推动件连接两个挤压组件；所述挤压组件包括固定在工作台顶部的套壳，所述套壳的内部插接有顶杆，两个所述顶杆相互靠近的一面均固定有挤压板，所述顶杆的另一端安装有与推动件连接的滑杆，所述顶杆的外壁开设有安装口，所述滑杆位于安装口内并通过螺栓进行固定。本实用新型实现快速的自动夹持再打孔，提高效率。

Description

一种电子PCB板的沉头孔加工设备

技术领域

本实用新型涉及电子PCB板加工技术领域，尤其涉及一种电子PCB板的沉头孔加工设备。

背景技术

随着电子产品的普及和广泛应用，印刷电路板的生产和制造技术也不断更新和发展，在PCB板的生产过程中需要在PCB板的板体上打孔以方便电子元器件的安装，打孔的质量决定了元器件安装的难易程度。

在对电子PCB板进行打孔加工时需要将电子PCB板进行固定，而现有的部分电子PCB板的沉头孔加工设备一般是固定与驱动打孔的部件之间相互独立，首先工人需要调节夹持工件对PCB板进进行固定，然后再通过调节打孔部件完成打孔，过程较为麻烦，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电子PCB板的沉头孔加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电子PCB板的沉头孔加工设备，包括底板，所述底板的顶部一端固定有支撑架，所述支撑架的外壁通过驱动组件安装有打孔钻头，所述底板的顶部固定有工作台，所述工作台的顶部两侧均安装有挤压组件，所述驱动组件通过推动件连接两个挤压组件；

所述挤压组件包括固定在工作台顶部的套壳，所述套壳的内部插接有顶杆，两个所述顶杆相互靠近的一面均固定有挤压板，所述顶杆的另一端安装有与推动件连接的滑杆。

作为本实用新型的进一步方案，所述顶杆的外壁开设有安装口，所述滑杆位于安装口内并通过螺栓进行固定。

作为本实用新型的进一步方案，所述驱动组件包括固定在支撑架外壁的电磁滑轨，所述电磁滑轨上设置有与其适配的电磁滑块，所述电磁滑块的外壁固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴固定有打孔钻头。

作为本实用新型的进一步方案，所述推动件包括固定在电磁滑块两侧的横杆，所述横杆的底部固定有推杆，所述推杆的底部顶住在滑杆的斜面上。

作为本实用新型的进一步方案，所述工作台的两侧均开设有槽口，所述槽口的内壁开设有插孔，所述插孔内插接有插杆，所述插杆的外端固定有垫块，所述槽口的内壁与垫块之间通过弹簧固定，所述滑杆的内壁开设有与垫块对应的缺口。

作为本实用新型的进一步方案，所述工作台的顶部两侧均固定有滑道，所述滑杆的底部转动设置有滚轮，所述滚轮滑动设置在滑道上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型：推动件包括推杆和横杆，挤压组件包括套壳、顶杆、挤压板和滑杆，下移的推杆能够挤压滑杆，使得滑杆推动套壳内部的顶杆移动，由此实现两个挤压板相互靠近直至对PCB板进行挤压固定，此时打孔钻头已经较为靠近PCB板，此时通过电动伸缩杆进一步控制打孔钻头的下移，进行打孔，实现快速的自动夹持再打孔，提高效率。

本实用新型：同时设置的滑杆便于实现与顶杆的拆卸，且滑杆底部设置的滚轮滑动设置在滑道上，便于移动，实现滑杆的拆卸便于更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电子PCB板的沉头孔加工设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电子PCB板的沉头孔加工设备的挤压组件局部展开结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电子PCB板的沉头孔加工设备的局部展开结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种电子PCB板的沉头孔加工设备的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、电磁滑轨；4、电磁滑块；5、电动伸缩杆；6、打孔钻头；7、横杆；8、推杆；9、挤压组件；10、套壳；11、顶杆；12、挤压板；13、安装口；14、滑杆；15、滚轮；16、滑道；17、工作台；18、槽口；19、插孔；20、插杆；21、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参照图1-4，一种电子PCB板的沉头孔加工设备，包括底板1，底板1的顶部一端固定有支撑架2，支撑架2的外壁通过驱动组件安装有打孔钻头6，底板1的顶部固定有工作台17，工作台17的顶部两侧均安装有挤压组件9，驱动组件通过推动件连接两个挤压组件9；

挤压组件9包括固定在工作台17顶部的套壳10，套壳10的内部插接有顶杆11，两个顶杆11相互靠近的一面均固定有挤压板12，顶杆11的另一端安装有与推动件连接的滑杆14。

本实施例中，顶杆11的外壁开设有安装口13，滑杆14位于安装口13内并通过螺栓进行固定，设置的滑杆14便于实现与顶杆11的拆卸。

本实施例中，驱动组件包括固定在支撑架2外壁的电磁滑轨3，电磁滑轨3上设置有与其适配的电磁滑块4，电磁滑块4的外壁固定有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的输出轴固定有打孔钻头6。

本实施例中，推动件包括固定在电磁滑块4两侧的横杆7，横杆7的底部固定有推杆8，推杆8的底部顶住在滑杆14的斜面上。

本实施例中，工作台17的两侧均开设有槽口18，槽口18的内壁开设有插孔19，插孔19内插接有插杆20，插杆20的外端固定有垫块，槽口18的内壁与垫块之间通过弹簧21固定，滑杆14的内壁开设有与垫块对应的缺口。

本实施例中，工作台17的顶部两侧均固定有滑道16，滑杆14的底部转动设置有滚轮15，滚轮15滑动设置在滑道16上，滑杆14底部设置的滚轮15滑动设置在滑道16上，便于移动。

工作原理：使用时，通过设置的底板1、支撑架2、驱动组件、打孔钻头6、推动件和挤压组件9，推动件包括推杆8和横杆7，挤压组件9包括套壳10、顶杆11、挤压板12和滑杆14，通过驱动件包括电磁滑轨3、电磁滑块4和电动伸缩杆5，首先通过电磁滑块4的运动带动打孔钻头6、电动伸缩杆5和两个横杆7下移，下移的推杆8能够挤压滑杆14，使得滑杆14推动套壳10内部的顶杆11移动，由此实现两个挤压板12相互靠近直至对PCB板进行挤压固定，此时打孔钻头6已经较为靠近PCB板，此时通过电动伸缩杆5进一步控制打孔钻头6的下移，进行打孔，实现快速的自动夹持再打孔，提高效率，打孔完毕，在电磁滑块4上移的过程，设置的弹簧21会自然复位，能够挤压滑杆14和顶杆11远离工作台17移动，方便进行下次的工作；同时设置的滑杆14便于实现与顶杆11的拆卸，且滑杆14底部设置的滚轮15滑动设置在滑道16上，便于移动，实现滑杆14的拆卸便于更换。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电子PCB板的沉头孔加工设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部一端固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)的外壁通过驱动组件安装有打孔钻头(6)，所述底板(1)的顶部固定有工作台(17)，所述工作台(17)的顶部两侧均安装有挤压组件(9)，所述驱动组件通过推动件连接两个挤压组件(9)；

所述挤压组件(9)包括固定在工作台(17)顶部的套壳(10)，所述套壳(10)的内部插接有顶杆(11)，两个所述顶杆(11)相互靠近的一面均固定有挤压板(12)，所述顶杆(11)的另一端安装有与推动件连接的滑杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种电子PCB板的沉头孔加工设备，其特征在于，所述顶杆(11)的外壁开设有安装口(13)，所述滑杆(14)位于安装口(13)内并通过螺栓进行固定。

3.根据权利要求2所述的一种电子PCB板的沉头孔加工设备，其特征在于，所述驱动组件包括固定在支撑架(2)外壁的电磁滑轨(3)，所述电磁滑轨(3)上设置有与其适配的电磁滑块(4)，所述电磁滑块(4)的外壁固定有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的输出轴固定有打孔钻头(6)。

4.根据权利要求3所述的一种电子PCB板的沉头孔加工设备，其特征在于，所述推动件包括固定在电磁滑块(4)两侧的横杆(7)，所述横杆(7)的底部固定有推杆(8)，所述推杆(8)的底部顶住在滑杆(14)的斜面上。

5.根据权利要求4所述的一种电子PCB板的沉头孔加工设备，其特征在于，所述工作台(17)的两侧均开设有槽口(18)，所述槽口(18)的内壁开设有插孔(19)，所述插孔(19)内插接有插杆(20)，所述插杆(20)的外端固定有垫块，所述槽口(18)的内壁与垫块之间通过弹簧(21)固定，所述滑杆(14)的内壁开设有与垫块对应的缺口。

6.根据权利要求5所述的一种电子PCB板的沉头孔加工设备，其特征在于，所述工作台(17)的顶部两侧均固定有滑道(16)，所述滑杆(14)的底部转动设置有滚轮(15)，所述滚轮(15)滑动设置在滑道(16)上。