CN214238592U - 一种绝缘材料高精度钻孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种绝缘材料高精度钻孔设备。绝缘材料高精度钻孔设备包括工作台、工作架、间歇机构、往复机构、固定机构和收集机构,工作台的内底壁上转动连接与转杆,转杆位于工作台外部的顶端固定安装有支撑板,支撑板的顶部边缘处固定安装有四组结构相同的放置框,工作架的顶部固定安装有箱体,箱体的底部安装有钻孔机构,间歇机构安装在工作台的内部,往复机构安装在箱体的内部,固定机构安装在放置框的内部,收集机构安装在工作台的顶部。本实用新型提供的绝缘材料高精度钻孔设备具有能够使打孔装置连续不断的进行打孔工作,在更换绝缘板时可以实现不停工打孔,节省时间加快打孔速度的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔装置领域,尤其涉及一种绝缘材料高精度钻孔设备。
背景技术
固体绝缘材料是用以隔绝不同电位导电体的固体。一般还要求固体绝缘材料兼具支撑作用。与气体绝缘材料、液体绝缘材料相比,固体绝缘材料由于密度较高,因而击穿强度也高得多,绝缘板是由绝缘材料制成,用于隔离带电部件、限制工作人员活动范围、防止接近高压带电部分的绝缘平板。绝缘板又称绝缘挡板,一般应具有很高的绝缘性能,它可与35kV及以下的带电部分直接接触,起临时遮拦作用。
目前一些绝缘板在加工处理时需要对其表面进行打孔,而如今的打孔装置都是将绝缘板固定住然后打孔好之后,将其取下再固定另一组新的绝缘板,再次进行打孔,这样的话在更换绝缘板时就必须要停止打孔装置,从而无法进行连续打孔,浪费时间影响打孔速度。
因此,有必要提供一种新的绝缘材料高精度钻孔设备解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种能够使打孔装置连续不断的进行打孔工作,在更换绝缘板时可以实现不停工打孔,节省时间加快打孔速度的绝缘材料高精度钻孔设备。
本实用新型提供的绝缘材料高精度钻孔设备包括:工作台、工作架、间歇机构、往复机构、固定机构和收集机构,所述工作台为中空结构,且所述工作台的内底壁上转动连接与转杆,所述转杆位于工作台外部的顶端固定安装有支撑板,所述支撑板的顶部边缘处固定安装有四组结构相同的放置框,所述放置框与支撑板开设有相互连通的落料口,所述工作架固定安装在工作台的侧壁上,所述工作架的顶部固定安装有箱体,所述箱体的底部安装有钻孔机构,所述间歇机构包括第一电机、主动转盘、槽轮、拨杆和圆销,所述第一电机固定安装在工作台的内底壁上,所述主动转盘与第一电机的输出端固定连接,所述槽轮与转杆位于工作台内部的杆壁固定连接,所述拨杆与主动转盘的底部固定连接,所述圆销与拨杆远离主动转盘的一端固定连接,所述槽轮的表面开设有与圆销相配合的卡槽,所述往复机构安装在箱体的内部,所述固定机构安装在放置框的内部,所述收集机构安装在工作台的顶部。
优选的,所述钻孔机构包括推杆、电动机和钻头,所述推杆滑动连接在箱体的底部,所述推杆穿过工作架向下延伸,且所述推杆的底部固定安装有电动机,所述电动机的输出端固定安装有钻头。
优选的,所述往复机构包括第二电机、凸轮、滚珠和第一弹簧,所述第二电机固定安装在箱体的内侧壁上,所述凸轮与第二电机的输出端固定连接,所述滚珠与推杆位于箱体内部的一端固定连接,所述第一弹簧串接在推杆位于箱体内部的杆壁上。
优选的,所述固定机构包括拉杆、压板和第二弹簧,所述放置框的顶部两侧滑动连接拉杆,所述拉杆位于放置框内侧的一端固定安装有压板,所述拉杆位于放置框内侧的杆壁还串接有第二弹簧。
优选的,所述收集机构包括防护框、导料板和密封板,所述工作台的顶部边缘处固定安装有防护框,所述工作台的顶部还固定安装有导料板,且所述导料板位于防护框的内侧,所述防护框的侧壁上滑动连接有密封板。
与相关技术相比较,本实用新型提供的绝缘材料高精度钻孔设备具有如下有益效果:
本实用新型提供一种绝缘材料高精度钻孔设备,首先把四组放置框内部都放入需要打孔的绝缘板,并通过固定机构进行固定,然后通过间歇机构可以带动转杆和支撑板间歇转动,而支撑板每转动一次正好可以转动九十度,从而可以使各组放置框依次转动到工作架的下方,然后再通过往复机构带动钻孔机构对依次移动到工作架下方的绝缘板进行打孔处理,而打孔后的绝缘板和放置框会继续移动走,然后工人再把打孔好的绝缘板取下再固定上没有打孔的新绝缘板,从而依次循环能够使打孔装置连续不断的进行打孔工作,在更换绝缘板时可以实现不停工打孔,节省时间加快打孔速度。
附图说明
图1为本实用新型提供的绝缘材料高精度钻孔设备的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为图1所示的正视图;
图3为图1所示的工作台内部俯视图;
图4为图1所示的箱体内部正视图;
图5为图1所示的固定机构结构示意图。
图中标号:1、工作台;11、工作架;2、转杆;3、支撑板;4、间歇机构;41、第一电机;42、主动转盘;43、槽轮;431、卡槽;44、拨杆;45、圆销;5、放置框;51、落料口;6、箱体;7、钻孔机构;71、推杆;72、电动机;73、钻头;8、往复机构;81、第二电机;82、凸轮;83、滚珠;84、第一弹簧;9、固定机构;91、拉杆;92、压板;93、第二弹簧;9a、收集机构;9a1、防护框;9a2、导料板;9a3、密封板。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4,其中,图1为本实用新型提供的绝缘材料高精度钻孔设备的一种较佳实施例的结构示意图;图2为图1所示的正视图;图3为图1所示的工作台内部俯视图;图4为图1所示的箱体内部正视图;图5为图1所示的固定机构结构示意图。包括:工作台1、工作架11、间歇机构4、间歇机构4、往复机构8、固定机构9和收集机构,工作架11固定安装在工作台1的侧壁上,工作架11的顶部固定安装有箱体6,箱体6的底部安装有钻孔机构7。
在具体实施过程中,如图1、图2、图3和图5所示,工作台1为中空结构,且工作台1的内底壁上转动连接与转杆2,转杆2位于工作台1外部的顶端固定安装有支撑板3,支撑板3的顶部边缘处固定安装有四组结构相同的放置框5,放置框5与支撑板3开设有相互连通的落料口51,间歇机构4包括第一电机41、主动转盘42、槽轮43、拨杆44和圆销45,第一电机41固定安装在工作台1的内底壁上,主动转盘42与第一电机41的输出端固定连接,槽轮43与转杆2位于工作台1内部的杆壁固定连接,拨杆44与主动转盘42的底部固定连接,圆销45与拨杆44远离主动转盘42的一端固定连接,槽轮43的表面开设有与圆销45相配合的卡槽431。
固定机构9包括拉杆91、压板92和第二弹簧93,放置框5的顶部两侧滑动连接拉杆91,拉杆91位于放置框5内侧的一端固定安装有压板92,拉杆91位于放置框5内侧的杆壁还串接有第二弹簧93。
需要说明的是:首先向上拉扯拉杆91带动压板93向上移动并带动使第二弹簧93受力压缩,然后再把四个需要打孔的绝缘板分别放在四组放置框5中,再松开拉杆91,在第二弹簧93的反作用力下会带动拉杆91和压板92向下移动复位把绝缘板压紧固定,再启动第一电机41工作带动与其输出端固定连接的主动转盘42转动,主动转盘42会带动安装有圆销45的拨杆44转动,而拨杆44转动一圈会通过圆销45卡在槽轮43的卡槽431的内部,并带动槽轮43转动一小段距离,使槽轮43实现间歇运动,从而带动与槽轮43固定连接的转杆2间歇转动,从而带动与转杆2相连接的支撑板3每转动一次停止一次,而支撑板3每转动一次正好是九十度,从而可以使四组放置框5依次转动到钻孔机构7的下方并停止一次,便于打孔机构7进行打孔,当一组放置框5中的绝缘板被打孔后会被转动走,此时另一组没打孔的放置框5会继续转动到钻孔机构7下方,与此同时将打过孔的绝缘板取出,再固定上需要打孔的新绝缘板,依次循环从而可以在更换绝缘板时,使装置不用停机一直不断的打孔。
参考图2和图4所示,钻孔机构7包括推杆71、电动机72和钻头73,推杆71滑动连接在箱体6的底部,推杆71穿过工作架11向下延伸,且推杆71的底部固定安装有电动机72,电动机72的输出端固定安装有钻头73。
往复机构8包括第二电机81、凸轮82、滚珠83和第一弹簧84,第二电机81固定安装在箱体6的内侧壁上,凸轮82与第二电机81的输出端固定连接,滚珠83与推杆71位于箱体6内部的一端固定连接,第一弹簧84串接在推杆71位于箱体6内部的杆壁上。
需要说明的是:首先通过第二电机81工作可以带动与其输出端固定连接的凸轮82转动,当凸轮82转动到小头与滚珠83相接触时,会挤压凸轮82和推杆71向下移动并使第一弹簧84受力压缩,而当凸轮82转动到大头与滚珠83相接触时,第一弹簧84会受力解除并带动推杆71向上移动复位,进而可以推杆71可以带动电动机72上下往复移动,而与此同时电动机72也会工作带动与其输出端固定连接的钻杆73转动,从而可以在每组放置框5和绝缘板转动到钻杆73下方时,正好可以被推杆71带动钻孔73向下移动对绝缘板进行打孔。
参考图2所示,收集机构9a包括防护框9a1、导料板9a2和密封板9a3,工作台1的顶部边缘处固定安装有防护框9a1,工作台1的顶部还固定安装有导料板9a2,且导料板9a2位于防护框9a1的内侧,防护框9a1的侧壁上滑动连接有密封板9a3。
需要说明的是:在钻孔对绝缘板打孔后,绝缘板上被打出的废料会从落料口51落到工作台1上的导料板9a2上,废料会从导料板9a2上向两侧滑动到防护框9a1的边缘处,当打孔结束后,再打开密封板9a3则会可以对收集的废料进行集中处理。
本实用新型提供的绝缘材料高精度钻孔设备的工作原理如下:首先向上拉扯拉杆91带动压板93向上移动并带动使第二弹簧93受力压缩,然后再把四个需要打孔的绝缘板分别放在四组放置框5中,再松开拉杆91,在第二弹簧93的反作用力下会带动拉杆91和压板92向下移动复位把绝缘板压紧固定,再启动第一电机41工作带动与其输出端固定连接的主动转盘42转动,主动转盘42会带动安装有圆销45的拨杆44转动,而拨杆44转动一圈会通过圆销45卡在槽轮43的卡槽431的内部,并带动槽轮43转动一小段距离,使槽轮43实现间歇运动,从而带动与槽轮43固定连接的转杆2间歇转动,从而带动与转杆2相连接的支撑板3每转动一次停止一次,而支撑板3每转动一次正好是九十度,从而可以使四组放置框5依次转动到钻孔机构7的下方并停止一次,便于打孔机构7进行打孔,当一组放置框5中的绝缘板被打孔后会被转动走,此时另一组没打孔的放置框5会继续转动到钻孔机构7下方,通过第二电机81工作可以带动与其输出端固定连接的凸轮82转动,当凸轮82转动到小头与滚珠83相接触时,会挤压凸轮82和推杆71向下移动并使第一弹簧84受力压缩,而当凸轮82转动到大头与滚珠83相接触时,第一弹簧84会受力解除并带动推杆71向上移动复位,进而可以推杆71可以带动电动机72上下往复移动,而与此同时电动机72也会工作带动与其输出端固定连接的钻杆73转动,从而可以在每组放置框5和绝缘板转动到钻杆73下方时,正好可以被推杆71带动钻孔73向下移动对绝缘板进行打孔,与此同时将打过孔的绝缘板取出,再固定上需要打孔的新绝缘板,依次循环从而可以在更换绝缘板时,使装置不用停机一直不断的打孔,在钻孔对绝缘板打孔后,绝缘板上被打出的废料会从落料口51落到工作台1上的导料板9a2上,废料会从导料板9a2上向两侧滑动到防护框9a1的边缘处,当打孔结束后,再打开密封板9a3则会可以对收集的废料进行集中处理,从而能够使打孔装置连续不断的进行打孔工作,在更换绝缘板时可以实现不停工打孔,节省时间加快打孔速度。
本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术,在此不进行过多赘述。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种绝缘材料高精度钻孔设备,其特征在于,包括:
工作台(1),所述工作台(1)为中空结构,且所述工作台(1)的内底壁上转动连接与转杆(2),所述转杆(2)位于工作台(1)外部的顶端固定安装有支撑板(3),所述支撑板(3)的顶部边缘处固定安装有四组结构相同的放置框(5),所述放置框(5)与支撑板(3)开设有相互连通的落料口(51);
工作架(11),所述工作架(11)固定安装在工作台(1)的侧壁上,所述工作架(11)的顶部固定安装有箱体(6),所述箱体(6)的底部安装有钻孔机构(7);
间歇机构(4),所述间歇机构(4)包括第一电机(41)、主动转盘(42)、槽轮(43)、拨杆(44)和圆销(45),所述第一电机(41)固定安装在工作台(1)的内底壁上,所述主动转盘(42)与第一电机(41)的输出端固定连接,所述槽轮(43)与转杆(2)位于工作台(1)内部的杆壁固定连接,所述拨杆(44)与主动转盘(42)的底部固定连接,所述圆销(45)与拨杆(44)远离主动转盘(42)的一端固定连接,所述槽轮(43)的表面开设有与圆销(45)相配合的卡槽(431);
往复机构(8),所述往复机构(8)安装在箱体(6)的内部;
固定机构(9),所述固定机构(9)安装在放置框(5)的内部;
收集机构(9a),所述收集机构(9a)安装在工作台(1)的顶部。
2.根据权利要求1所述的绝缘材料高精度钻孔设备,其特征在于,所述钻孔机构(7)包括推杆(71)、电动机(72)和钻头(73),所述推杆(71)滑动连接在箱体(6)的底部,所述推杆(71)穿过工作架(11)向下延伸,且所述推杆(71)的底部固定安装有电动机(72),所述电动机(72)的输出端固定安装有钻头(73)。
3.根据权利要求2所述的绝缘材料高精度钻孔设备,其特征在于,所述往复机构(8)包括第二电机(81)、凸轮(82)、滚珠(83)和第一弹簧(84),所述第二电机(81)固定安装在箱体(6)的内侧壁上,所述凸轮(82)与第二电机(81)的输出端固定连接,所述滚珠(83)与推杆(71)位于箱体(6)内部的一端固定连接,所述第一弹簧(84)串接在推杆(71)位于箱体(6)内部的杆壁上。
4.根据权利要求1所述的绝缘材料高精度钻孔设备,其特征在于,所述固定机构(9)包括拉杆(91)、压板(92)和第二弹簧(93),所述放置框(5)的顶部两侧滑动连接拉杆(91),所述拉杆(91)位于放置框(5)内侧的一端固定安装有压板(92),所述拉杆(91)位于放置框(5)内侧的杆壁还串接有第二弹簧(93)。
5.根据权利要求1所述的绝缘材料高精度钻孔设备,其特征在于,所述收集机构(9a)包括防护框(9a1)、导料板(9a2)和密封板(9a3),所述工作台(1)的顶部边缘处固定安装有防护框(9a1),所述工作台(1)的顶部还固定安装有导料板(9a2),且所述导料板(9a2)位于防护框(9a1)的内侧,所述防护框(9a1)的侧壁上滑动连接有密封板(9a3)。
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CN202023319486.5U CN214238592U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种绝缘材料高精度钻孔设备 |
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Cited By (1)
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CN116984653A (zh) * | 2023-09-28 | 2023-11-03 | 山东汇达蠕墨装备有限公司 | 汽车制动盘钻孔装夹装置 |
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2020
- 2020-12-31 CN CN202023319486.5U patent/CN214238592U/zh active Active
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