CN219522389U - 一种床板多角度打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种床板多角度打孔装置，包括工作台，工作台两侧对称设有上导轨和下导轨，工作台上表面对称设有滑轨，所述上导轨上设有齿条，还包括设于工作台上的安装座和固定组件，所述安装座底部两侧壁上对称设有多个第一滚轮，第一滚轮活动安装在上导轨和下导轨上，安装座上设有移动座，移动座底部铰接有固定板，固定板与移动座之间设有电缸连接，固定板中部安装有气缸，气缸下方固定安装有打孔机；通过安装座与移动座的配合，装夹后可对木板多个位置进行打孔，操作便捷，同时可通过电缸驱动固定板旋转，带动打孔机倾斜，可直接进行斜孔钻孔作业，效率更高，更具实用性。

Description

一种床板多角度打孔装置

技术领域

本实用新型涉及机床领域，尤其涉及一种床板多角度打孔装置。

背景技术

现有的打孔装置在对板材打孔时，由于需要对板材不同位置进行打孔，所以需要人工频繁的移动板材进行装夹，操作费时费力，增加了操作人员的劳动强度，给操作人员带来了不便，同时在进行打孔操作时除了直孔还有斜孔，操作人员在进行斜孔钻孔作业时还额外需要专用的定位工装进行钻孔操作，影响作业效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提出一种床板多角度打孔装置，该床板多角度打孔装置能通过安装座与移动座的配合，装夹后可对木板多个位置进行打孔，操作便捷，同时可通过电缸驱动固定板旋转，带动打孔机倾斜，可直接进行斜孔钻孔作业，效率更高，更具实用性。

本实用新型的提供了一种床板多角度打孔装置包括工作台，所述工作台两侧对称设有上导轨和下导轨，工作台上表面对称设有滑轨，所述上导轨上设有齿条，还包括设于工作台上的安装座和固定组件，所述安装座底部两侧壁上对称设有多个第一滚轮，第一滚轮活动安装在上导轨和下导轨上，安装座上还设有移动座，移动座底部铰接有固定板，固定板与移动座之间设有电缸连接，固定板中部安装有气缸，气缸下方固定安装有打孔机。

进一步的，所述安装座一侧壁底部上固定安装有第一电机，第一电机上设有驱动齿轮，所述驱动齿轮设于上导轨下方，并与上导轨上的齿条相互啮合。

进一步的，所述第一滚轮与上导轨和下导轨相互契合，安装座通过第一滚轮在上导轨和下导轨上进行移动。

进一步的，所述固定板可通过电缸的驱动绕移动座底部旋转，从而带动固定板上安装的打孔机进行旋转。

进一步的，所述固定组件包括夹板、第三电机和螺杆，夹板数量为两个，活动安装在滑轨上，呈对称设置，所述第三电机和螺杆固定连接，螺杆分别与两个夹板螺纹连接。

进一步的，所述夹板上设有橡胶垫，夹板截面为直角形。

进一步的，所述安装座顶部设有第二电机，侧壁上对称设有第二导轨，所述移动座侧壁上等距对称设有多个第二滚轮，中部设有连接座。

进一步的，所述第二滚轮与第二导轨相互契合，移动座通过第二滚轮与第二导轨的配合在安装座上移动。

进一步的，所述第二电机上设有丝杠，丝杠转动安装在安装座上，并与连接座配合连接。

有益效果：

1、通过启动安装座上的第一电机，带动驱动齿轮转动，由于驱动齿轮与上导轨上的齿条相互啮合，从而可通过第一滚轮带动安装座在工作台两侧的上导轨和下导轨上移动，从而对打孔机的位置进行前后调整；通过启动第二电机，带动丝杠进行转动，又因丝杠与移动座上的连接座配合连接，从而通过第二滚轮与第二导轨的配合带动移动座在安装座上进行滑动，从而对打孔机的位置进行左右调整，由此在完成床板装夹后，无需操作人员频繁的移动板材进行重新装夹便可对床板上的不同位置进行打孔作业，作业效率更高，实用性好。

2、通过启动电缸，带动固定板在移动座底部进行旋转，使得固定板上安装的打孔机倾斜，然后通过气缸驱动打孔机向下对床板进行斜孔打孔作业，无需更换专用的定位工装进行斜孔打孔操作，效率更高，更具实用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图一；

图2是图1中A处放大图；

图3是本实用新型的整体结构示意图二；

图4是本实用新型的整体结构示意图三；

图5是本实用新型的局部结构示意图。

附图标记：工作台1；上导轨101；下导轨102；滑轨103；夹板2；橡胶垫201；第三电机3；螺杆301；安装座4；第一滚轮401；第二导轨402；第一电机5；驱动齿轮501；第二电机6；丝杠601；移动座7；连接座701；第二滚轮702；电缸8；固定板9；气缸10；打孔机11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。

下面，参考附图描述根据本实用新型实施例的床板多角度打孔装置，如图1、图2和图3所示，床板多角度打孔装置包括工作台1，所述工作台1两侧对称设有上导轨101和下导轨102，工作台1上表面对称设有滑轨103，所述上导轨101上设有齿条，还包括设于工作台1上的安装座4和固定组件，所述安装座4底部两侧壁上对称设有多个第一滚轮401，第一滚轮401活动安装在上导轨101和下导轨102上，安装座4上还设有移动座7，移动座7底部铰接有固定板9，固定板9与移动座7之间设有电缸8连接，固定板9中部安装有气缸10，气缸10下方固定安装有打孔机11，所述安装座4一侧壁底部上固定安装有第一电机5，第一电机5上设有驱动齿轮501，所述驱动齿轮501设于上导轨101下方，并与上导轨101上的齿条相互啮合，所述第一滚轮401与上导轨101和下导轨102相互契合，安装座4通过第一滚轮401在上导轨101和下导轨102上进行移动。

在具体的实施例中：在进行打孔时，通过启动安装座4上的第一电机5，带动驱动齿轮501转动，由于驱动齿轮501与上导轨101上的齿条相互啮合，从而可通过第一滚轮401带动安装座4在工作台1两侧的上导轨101和下导轨102上移动，从而对打孔机11的位置进行前后调整，对床板上的不同位置进行打孔作业；当需要进行斜孔打孔作业时，通过启动电缸8，带动固定板9在移动座7底部进行旋转，使得固定板8上安装的打孔机11倾斜，然后启动气缸10，通过气缸10驱动打孔机11向下对床板进行斜孔打孔作业，无需更换专用的定位工装进行斜孔打孔操作，效率更高，更具实用性。

如图1和图3所示，本实用新型实施例的床板多角度打孔装置包括固定组件，固定组件包括夹板2、第三电机3和螺杆301，夹板2数量为两个，活动安装在滑轨103上，呈对称设置，所述第三电机3和螺杆301固定连接，螺杆301分别与两个夹板2螺纹连接，所述夹板2上设有橡胶垫2，橡胶垫2的设置可提高对床板夹持固定效果，夹板2截面为直角形。

在具体的实施例中：使用时，将床板放置在两个夹板2上，然后启动第三电机3，带动螺杆301转动，由于螺杆301与两个夹板2螺纹连接，从而带动两个夹板2在滑轨103上相互靠近移动，由此将床板固定夹持在夹板2之间，防止对床板进行打孔时发生位移。

如图4和图5所示，本实用新型实施例的床板多角度打孔装置包括安装座4，安装座4顶部设有第二电机6，侧壁上对称设有第二导轨402，所述移动座7侧壁上等距对称设有多个第二滚轮702，中部设有连接座701，所述第二滚轮702与第二导轨402相互契合，移动座7通过第二滚轮702与第二导轨402的配合在安装座4上移动，所述第二电机6上设有丝杠601，丝杠601转动安装在安装座4上，并与连接座701配合连接。

在具体的实施例中：在进行打孔时，通过启动第二电机6，带动丝杠601进行转动，又因丝杠601与移动座7上的连接座701配合连接，从而通过第二滚轮702与第二导轨402的配合带动移动座7在安装座4上进行滑动，从而对打孔机11的位置进行左右调整，对床板上的不同位置进行打孔作业。

工作原理：在使用时，首先将床板放置在两个夹板2上，然后启动第三电机3，带动螺杆301转动，由于螺杆301与两个夹板2螺纹连接，从而带动两个夹板2在滑轨103上相互靠近移动，由此将床板固定夹持在夹板2之间，防止对床板进行打孔时发生位移，然后通过启动气缸10驱动打孔机11向下运动对床板进行打孔，在需要调整打孔位置时，通过启动安装座4上的第一电机5，带动驱动齿轮501转动，由于驱动齿轮501与上导轨101上的齿条相互啮合，从而可通过第一滚轮401带动安装座4在工作台1两侧的上导轨101和下导轨102上移动，从而对打孔机11的位置进行前后调整；通过启动第二电机6，带动丝杠601进行转动，又因丝杠601与移动座7上的连接座701配合连接，从而通过第二滚轮702与第二导轨402的配合带动移动座7在安装座4上进行滑动，从而对打孔机11的位置进行左右调整，由此在完成床板装夹后，无需操作人员频繁的移动板材进行重新装夹便可对床板上的不同位置进行打孔作业，作业效率更高，实用性好，在需要进行斜孔打孔作业时，通过启动电缸8，带动固定板9在移动座7底部进行旋转，使得固定板8上安装的打孔机11倾斜，然后启动气缸10，通过气缸10驱动打孔机11向下对床板进行斜孔打孔作业，无需更换专用的定位工装进行斜孔打孔操作，效率更高，更具实用性。

Claims (9)

1.一种床板多角度打孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)两侧对称设有上导轨(101)和下导轨(102)，工作台(1)上表面对称设有滑轨(103)，所述上导轨(101)上设有齿条，还包括设于工作台(1)上的安装座(4)和固定组件，所述安装座(4)底部两侧壁上对称设有多个第一滚轮(401)，第一滚轮(401)活动安装在上导轨(101)和下导轨(102)上，安装座(4)上还设有移动座(7)，移动座(7)底部铰接有固定板(9)，固定板(9)与移动座(7)之间设有电缸(8)连接，固定板(9)中部安装有气缸(10)，气缸(10)下方固定安装有打孔机(11)。

2.如权利要求1所述的一种床板多角度打孔装置，其特征在于，所述安装座(4)一侧壁底部上固定安装有第一电机(5)，第一电机(5)上设有驱动齿轮(501)，所述驱动齿轮(501)设于上导轨(101)下方，并与上导轨(101)上的齿条相互啮合。

3.如权利要求1所述的一种床板多角度打孔装置，其特征在于，所述第一滚轮(401)与上导轨(101)和下导轨(102)相互契合，安装座(4)通过第一滚轮(401)在上导轨(101)和下导轨(102)上进行移动。

4.如权利要求1所述的一种床板多角度打孔装置，其特征在于，所述固定板(9)可通过电缸(8)的驱动绕移动座(7)底部旋转，从而带动固定板(9)上安装的打孔机(11)进行旋转。

5.如权利要求1所述的一种床板多角度打孔装置，其特征在于，所述固定组件包括夹板(2)、第三电机(3)和螺杆(301)，夹板(2)数量为两个，活动安装在滑轨(103)上，呈对称设置，所述第三电机(3)和螺杆(301)固定连接，螺杆(301)分别与两个夹板(2)螺纹连接。

6.如权利要求5所述的一种床板多角度打孔装置，其特征在于，所述夹板(2)上设有橡胶垫(201)，夹板(2)截面为直角形。

7.如权利要求1所述的一种床板多角度打孔装置，其特征在于，所述安装座(4)顶部设有第二电机(6)，侧壁上对称设有第二导轨(402)，所述移动座(7)侧壁上等距对称设有多个第二滚轮(702)，中部设有连接座(701)。

8.如权利要求7所述的一种床板多角度打孔装置，其特征在于，所述第二滚轮(702)与第二导轨(402)相互契合，移动座(7)通过第二滚轮(702)与第二导轨(402)的配合在安装座(4)上移动。

9.如权利要求7所述的一种床板多角度打孔装置，其特征在于，所述第二电机(6)上设有丝杠(601)，丝杠(601)转动安装在安装座(4)上，并与连接座(701)配合连接。