CN220259291U - 一种槽钢冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种槽钢冲孔机，涉及槽钢冲孔机技术领域。该一种槽钢冲孔机，包括底座、工作台、齿板、齿轮、摇把，底座两边开设有导轨槽，工作台设有两个，两个工作台接触连接，两个工作台靠经处顶部开设有固定槽，工作台底部固定安装有导轨，导轨滑动连接导轨槽，工作台一侧平面固定安装有齿板，齿板超出工作台底，齿轮旋转固定连接底座与齿板啮合，齿轮远离底座处固定安装有摇把，摇把远离齿轮处开设有套槽，套槽内旋转连接有把套，本实用新型通过摇把带动齿轮旋转，使得工作台左右移动调整两工作台之间的距离来有效的固定槽钢，并对其加以支撑，由于槽钢大小不一所以在工作台上端开设固定槽对其较小槽钢进行内嵌式固定。

Description

一种槽钢冲孔机

技术领域

本实用新型属于槽钢冲孔机技术领域，尤其涉及一种槽钢冲孔机。

背景技术

槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形。槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等，在槽钢的生产过程中，为了适应不同的使用要求，方便槽钢的安装组合，需要在槽钢上冲孔。

但是，现有的冲孔机不方便调整冲孔位置，冲孔头拆卸调整较为繁琐，由于槽钢呈“U”形，在冲孔过程中冲孔面为悬空状态，导致冲孔时极易变形，导致槽钢变形报废。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种槽钢冲孔机，以解决背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种槽钢冲孔机，包括底座、工作台、齿板、齿轮、摇把，所述底座两边开设有导轨槽，所述工作台设有两个，两个所述工作台接触连接，两个所述工作台靠近处顶部开设有固定槽，所述工作台底部固定安装有导轨，所述导轨滑动连接导轨槽，所述工作台一侧平面固定安装有齿板，所述齿板超出工作台底，所述齿轮旋转固定连接底座与齿板啮合，所述齿轮远离底座处固定安装有摇把，所述摇把远离齿轮处开设有套槽，所述套槽内旋转连接有把套。

优选的，所述底座两边固定安装有支撑板，所述支撑板顶部固定安装有固定板，所述支撑板前端设置有按钮开关，所述固定板底部固定安装有冲孔组件，所述冲孔组件与按钮开关电性连接。

优选的，所述冲孔组件包括壳体、圆台、液压机，所述壳体固定安装在固定板底部，所述壳体内开设空腔，所述圆台尺寸较大端固定连接壳体底部。

优选的，所述圆台开设有通孔，所述液压机底部固定安装在固定板底部壳体空腔内，所述液压机伸出端穿出圆台通孔，所述液压机伸出端顶部开设有冲头槽，所述液压机伸出端底部两边开设有两固定平面，所述固定平面与冲头槽平行。

优选的，所述冲孔头底部设有与冲头槽相匹配的平行面，所述冲孔头平行面接触连接冲头槽，所述固定平面穿过冲头槽与冲孔头平行面开设有通孔。

优选的，所述冲头槽与冲孔头通过螺栓固定连接，所述螺栓穿过固定平面、冲头槽、冲孔头螺旋连接螺母。

优选的，所述底座底部开设有空腔，所述空腔位于工作台底部，所述底座一侧开设有放置仓，所述放置仓滑动连接抽屉。

本实用新型的一种槽钢冲孔机具有以下优点：

1.本实用新型通过摇把带动齿轮旋转，齿轮啮合带动齿板，由于齿板固定在工作台上，从而使得工作台左右移动调整两工作台之间的距离来有效的固定槽钢，并对其加以支撑，由于槽钢大小不一所以在工作台上端开设固定槽对其较小槽钢进行内嵌式固定，有效解决了槽钢冲孔时冲孔面悬空导致的槽钢变形报废。

2.本实用新型通过螺栓、螺母对冲孔头固定连接冲头槽内，使得冲孔头极易拆卸替换，即使冲孔头有损坏，也可以更底价更换冲孔头，由于通孔设置微宽冲孔头会有稍许上下移动，移动范围可以忽略，且有效保护了螺栓，螺栓在此不进行施力，只对其固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底部结构示意图；

图3为本实用新型的冲孔组件示意图；

图4为本实用新型的图1中A处示意图；

图5为本实用新型的图3中B处示意图。

图中标记说明：10、底座；11、抽屉；20、齿轮；21、摇把；22、把套；30、工作台；31、齿板；40、支撑板；41、固定板；50、冲孔组件；51、液压机；52、壳体；53、圆台；60、按钮开关；70、冲孔头；80、螺栓；81、螺母。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种槽钢冲孔机做进一步详细的描述。

如图1-5所示，一种槽钢冲孔机，包括底座10、工作台30、齿板31、齿轮20、摇把21，底座10两边开设有导轨槽，工作台30设有两个，两个工作台30接触连接，两个工作台30靠近处顶部开设有固定槽，工作台30底部固定安装有导轨，导轨滑动连接导轨槽，工作台30一侧平面固定安装有齿板31，齿板31超出工作台30底，齿轮20旋转固定连接底座10与齿板31啮合，齿轮20远离底座10处固定安装有摇把21，摇把21远离齿轮20处开设有套槽，套槽内旋转连接有把套22。

上述一种槽钢冲孔机，为解决槽钢冲孔时冲孔面悬空导致的槽钢变形报废的问题，通过摇把21带动齿轮20旋转，齿轮20啮合带动齿板31，由于齿板31固定在工作台30上，从而使得工作台30左右移动调整两工作台30之间的距离来有效的固定槽钢，并对其加以支撑，由于槽钢大小不一所以在工作台30上端开设固定槽对其较小槽钢进行内嵌式固定；

且上述结构中，通过导轨滑动连接导轨槽，可以对导轨进行导向限位，同时针对齿板的驱动，首先使用者可以转动转把，转把可以带动齿轮进行转动，齿轮转动时与之啮合的齿板受到驱动做横移动作。

上述通过摇把21带动齿轮20旋转，齿轮20啮合带动齿板31，由于齿板31固定在工作台30上，从而使得工作台30左右移动调整两工作台30之间的距离来有效的固定槽钢，并对其加以支撑，由于槽钢大小不一所以在工作台30上端开设固定槽对其较小槽钢进行内嵌式固定，有效解决了槽钢冲孔时冲孔面悬空导致的槽钢变形报废。

在本实施例中，底座10两边固定安装有支撑板40，支撑板40顶部固定安装有固定板41，支撑板40前端设置有按钮开关60，固定板41底部固定安装有冲孔组件50，冲孔组件50与按钮开关60电性连接。

通过底座10两边固定安装有支撑板40，支撑板40顶部固定安装有固定板41，支撑板40前端设置有按钮开关60，固定板41底部固定安装有冲孔组件50，冲孔组件50与按钮开关60电性连接，使得使用者可以通过按钮开关60控制冲孔组件50进行工作。

为实现对冲孔组件的快速控制，冲孔组件50与按钮开关60电性连接，使得使用者可以按压按钮开关60实现对冲孔组件50的启停；

其中针对冲孔组件50与按钮开关60安装，具体为通过底座10两边固定安装有支撑板40，支撑板40顶部固定安装有固定板41，支撑板40前端设置有按钮开关60，固定板41底部固定安装有冲孔组件50、

冲孔组件50包括壳体52、圆台53、液压机51，壳体52固定安装在固定板41底部，壳体52内开设空腔，圆台53尺寸较大端固定连接壳体52底部，圆台53开设有通孔，液压机51底部固定安装在固定板41底部壳体52空腔内，液压机51伸出端穿出圆台53通孔，液压机51伸出端顶部开设有冲头槽，液压机51伸出端底部两边开设有两固定平面，固定平面与冲头槽平行。

通过壳体52固定安装在固定板41底部，壳体52内开设空腔，圆台53尺寸较大端固定连接壳体52底部，圆台53开设有通孔，液压机51底部固定安装在固定板41底部壳体52空腔内，液压机51伸出端穿出圆台53通孔，液压机51伸出端顶部开设有冲头槽，液压机51伸出端底部两边开设有两固定平面，固定平面与冲头槽平行，使得使用者可以通过液压机51进行冲孔操作。

在进行冲孔工作时，通过壳体52固定安装在固定板41底部，壳体52内开设空腔，圆台53尺寸较大端固定连接壳体52底部，圆台53开设有通孔，液压机51底部固定安装在固定板41底部壳体52空腔内，液压机51伸出端穿出圆台53通孔，液压机51伸出端顶部开设有冲头槽，实现冲孔操作；

且液压机51伸出端底部两边开设有两固定平面，固定平面与冲头槽平行，进行约束导向操作。

冲孔头70底部设有与冲头槽相匹配的平行面，冲孔头70平行面接触连接冲头槽，固定平面穿过冲头槽与冲孔头70平行面开设有通孔冲头槽与冲孔头70通过螺栓80固定连接，螺栓80穿过固定平面、冲头槽、冲孔头70螺旋连接螺母81，底座10底部开设有空腔，空腔位于工作台30底部，底座10一侧开设有放置仓，放置仓滑动连接抽屉11。

具体的进行冲孔时，通过冲孔头70底部设有与冲头槽相匹配的平行面，冲孔头70平行面接触连接冲头槽，固定平面穿过冲头槽与冲孔头70平行面开设有通孔冲头槽与冲孔头70通过螺栓80固定连接，螺栓80穿过固定平面、冲头槽、冲孔头70螺旋连接螺母81，使得使用者可以通过控制液压机51驱动冲孔头70进行冲孔。

上述通过螺栓80、螺母81对冲孔头70固定连接冲头槽内，使得冲孔头70极易拆卸替换，即使冲孔头70有损坏，也可以更底价更换冲孔头70，由于通孔设置微宽冲孔头70会有稍许上下移动，移动范围可以忽略，且有效保护了螺栓80，螺栓80在此不进行施力，只对其固定。

该槽钢冲孔机的工作原理：使用时，首先槽钢冲孔机摇把21带动齿轮20旋转，齿轮20啮合带动齿板31，由于齿板31固定在工作台30上，从而使得工作台30左右移动调整两工作台30之间的距离来有效的固定槽钢，并对其加以支撑，由于槽钢大小不一所以在工作台30上端开设固定槽对其较小槽钢进行内嵌式固定。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种槽钢冲孔机，包括底座(10)、工作台(30)、齿板(31)、齿轮(20)、摇把(21)，其特征在于：所述底座(10)两边开设有导轨槽，所述工作台(30)设有两个，两个所述工作台(30)接触连接，两个所述工作台(30)靠近处顶部开设有固定槽，所述工作台(30)底部固定安装有导轨，所述导轨滑动连接导轨槽，所述工作台(30)一侧平面固定安装有齿板(31)，所述齿板(31)超出工作台(30)底，所述齿轮(20)旋转固定连接底座(10)与齿板(31)啮合，所述齿轮(20)远离底座(10)处固定安装有摇把(21)，所述摇把(21)远离齿轮(20)处开设有套槽，所述套槽内旋转连接有把套(22)。

2.根据权利要求1所述的一种槽钢冲孔机，其特征在于：所述底座(10)两边固定安装有支撑板(40)，所述支撑板(40)顶部固定安装有固定板(41)，所述支撑板(40)前端设置有按钮开关(60)，所述固定板(41)底部固定安装有冲孔组件(50)，所述冲孔组件(50)与按钮开关(60)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种槽钢冲孔机，其特征在于：所述冲孔组件(50)包括壳体(52)、圆台(53)、液压机(51)，所述壳体(52)固定安装在固定板(41)底部，所述壳体(52)内开设空腔，所述圆台(53)尺寸较大端固定连接壳体(52)底部。

4.根据权利要求3所述的一种槽钢冲孔机，其特征在于：所述圆台(53)开设有通孔，所述液压机(51)底部固定安装在固定板(41)底部壳体(52)空腔内，所述液压机(51)伸出端穿出圆台(53)通孔，所述液压机(51)伸出端顶部开设有冲头槽，所述液压机(51)伸出端底部两边开设有两固定平面，所述固定平面与冲头槽平行。

5.根据权利要求4所述的一种槽钢冲孔机，其特征在于：还包括冲孔头(70)，所述冲孔头(70)底部设置有与冲头槽相匹配的平行面，所述冲孔头(70)平行面接触连接冲头槽，所述固定平面穿过冲头槽与冲孔头(70)平行面开设有通孔。

6.根据权利要求5所述的一种槽钢冲孔机，其特征在于：所述冲头槽与冲孔头(70)通过螺栓(80)固定连接，所述螺栓(80)穿过固定平面、冲头槽、冲孔头(70)螺旋连接螺母(81)。

7.根据权利要求1所述的一种槽钢冲孔机，其特征在于：所述底座(10)底部开设有空腔，所述空腔位于工作台(30)底部，所述底座(10)一侧开设有放置仓，所述放置仓滑动连接有抽屉(11)。