CN218926313U - 一种铝板生产用冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板生产用冲孔装置，包括工作台、输送辊和冲孔装置，所述工作台的顶壁设有凹槽，所述输送辊旋转设于凹槽上，所述工作台的顶壁设有防护罩，所述冲孔装置设于防护罩上；所冲孔装置包括液压缸、机箱、驱动电机、钻头和固定组件，所述液压缸的固定端设于防护罩的顶壁，所述液压缸的活动端滑动贯穿防护罩且伸出，所述机箱设于液压缸活动端的底部，所述驱动电机设于机箱的内，所述驱动电机的输出端旋转贯穿机箱且伸出，所述钻头设于驱动电机的输出端，所述固定组件设于机箱的侧壁。本实用新型属于冲孔设备罩技术领域，具体是指一种铝板生产用冲孔装置。

Description

一种铝板生产用冲孔装置

技术领域

本实用新型属于冲孔设备罩技术领域，具体是指一种铝板生产用冲孔装置。

背景技术

铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。铝板在生产的过程中，需要对其进行打孔处理，现有的打孔设备在打孔时，缺少防护设施，打孔产生的铝屑容易喷溅在工作者身上，存在危险，且钻孔时缺少固定结构。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种铝板生产用冲孔装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种铝板生产用冲孔装置，包括工作台、输送辊和冲孔装置，所述工作台的顶壁设有凹槽，所述输送辊旋转设于凹槽上，所述工作台的顶壁设有防护罩，所述冲孔装置设于防护罩上；所冲孔装置包括液压缸、机箱、驱动电机、钻头和固定组件，所述液压缸的固定端设于防护罩的顶壁，所述液压缸的活动端滑动贯穿防护罩且伸出，所述机箱设于液压缸活动端的底部，所述驱动电机设于机箱的内，所述驱动电机的输出端旋转贯穿机箱且伸出，所述钻头设于驱动电机的输出端，所述固定组件设于机箱的侧壁，将铝板置于输送辊上，推动铝板进入防护罩，并置于钻头下方，启动液压缸和驱动电机，驱使机箱下移，且驱动电机驱使钻头旋转，同时机箱上的固定组件压紧铝板，则钻头对铝板进行旋转冲孔。

进一步地，所述固定组件包括支板、滑杆和弹簧，所述支板设于机箱的侧壁，所述滑杆滑动贯穿支板且两端伸出，所述滑杆的顶端设有挡板，所述滑杆的底端设有垫板，所述弹簧套设于滑杆上且设于支板与挡板之间，当钻头下移时，滑杆底端的垫板压住铝板，弹簧发生弹性形变，钻头继续下移时，弹簧弹性形变加大，垫板对铝板的压力增加，即可压紧铝板，实现固定。

进一步地，所述防护罩为U型结构设置，所述工作台的顶壁设有通孔，所述通孔设于钻头的下方。

优选地，所述防护罩上设有吹风机，所述吹风机的输出端贯穿防护罩且对着通孔方向，吹风机可将钻孔产生的铝屑吹开。

优选地，所述工作台的底壁的四角处设有支腿，所述支腿的底端设有滚轮，所述支腿的侧壁设有固定板，所述固定板上螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底端设有脚垫，通过螺栓和脚垫避免工作因滚轮产生晃动。

优选地，所述防护罩的侧壁设有观察窗。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种铝板生产用冲孔装置操作简单，机构紧凑，设计合理，将铝板置于输送辊上，推动铝板进入防护罩，并置于钻头下方，启动液压缸和驱动电机，驱使机箱下移，且驱动电机驱使钻头旋转，同时当钻头下移时，滑杆底端的垫板压住铝板，弹簧发生弹性形变，钻头继续下移时，弹簧弹性形变加大，垫板对铝板的压力增加，即可压紧铝板，实现固定，则钻头对铝板进行旋转冲孔，吹风机可将钻孔产生的铝屑吹开，而通过螺栓和脚垫避免工作因滚轮产生晃动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝板生产用冲孔装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝板生产用冲孔装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝板生产用冲孔装置的工作台的侧视图。

其中，1、工作台，2、输送辊，3、冲孔装置，4、凹槽，5、防护罩，6、液压缸，7、机箱，8、驱动电机，9、钻头，10、固定组件，11、支板，12、滑杆，13、弹簧，14、挡板，15、垫板，16、通孔，17、吹风机，18、支腿，19、滚轮，20、固定板，21、螺栓，22、脚垫，23、观察窗。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种铝板生产用冲孔装置，包括工作台1、输送辊2和冲孔装置3，所述工作台的顶壁设有凹槽4，所述输送辊2旋转设于凹槽4上，所述工作台1的顶壁设有防护罩5，所述冲孔装置3设于防护罩5上；所冲孔装置3包括液压缸6、机箱7、驱动电机8、钻头9和固定组件10，所述液压缸6的固定端设于防护罩5的顶壁，所述液压缸6的活动端滑动贯穿防护罩5且伸出，所述机箱7设于液压缸6活动端的底部，所述驱动电机8设于机箱7的内，所述驱动电机8的输出端旋转贯穿机箱7且伸出，所述钻头9设于驱动电机8的输出端，所述固定组件10设于机箱7的侧壁。

所述固定组件10包括支板11、滑杆12和弹簧13，所述支板11设于机箱7的侧壁，所述滑杆12滑动贯穿支板11且两端伸出，所述滑杆12的顶端设有挡板14，所述滑杆12的底端设有垫板15，所述弹簧13套设于滑杆12上且设于支板11与挡板14之间。

所述防护罩5为U型结构设置，所述工作台1的顶壁设有通孔16，所述通孔16设于钻头9的下方，所述防护罩5上设有吹风机17，所述吹风机17的输出端贯穿防护罩5且对着通孔16方向，所述防护罩5的侧壁设有观察窗23。

所述工作台1的底壁的四角处设有支腿18，所述支腿18的底端设有滚轮19，所述支腿18的侧壁设有固定板20，所述固定板20上螺纹连接有螺栓21，所述螺栓21的底端设有脚垫22。

具体使用时，将铝板置于输送辊2上，推动铝板进入防护罩5，并置于钻头9下方，启动液压缸6和驱动电机8，驱使机箱7下移，且驱动电机8驱使钻头9旋转，同时当钻头9下移时，滑杆12底端的垫板15压住铝板，弹簧13发生弹性形变，钻头9继续下移时，弹簧13弹性形变加大，垫板15对铝板的压力增加，即可压紧铝板，实现固定，则钻头9对铝板进行旋转冲孔，吹风机17可将钻孔产生的铝屑吹开，便于贯穿钻孔情况，而通过螺栓21和脚垫22避免工作因滚轮19产生晃动。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铝板生产用冲孔装置，其特征在于：包括工作台、输送辊和冲孔装置，所述工作台的顶壁设有凹槽，所述输送辊旋转设于凹槽上，所述工作台的顶壁设有防护罩，所述冲孔装置设于防护罩上；所冲孔装置包括液压缸、机箱、驱动电机、钻头和固定组件，所述液压缸的固定端设于防护罩的顶壁，所述液压缸的活动端滑动贯穿防护罩且伸出，所述机箱设于液压缸活动端的底部，所述驱动电机设于机箱的内，所述驱动电机的输出端旋转贯穿机箱且伸出，所述钻头设于驱动电机的输出端，所述固定组件设于机箱的侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种铝板生产用冲孔装置，其特征在于：所述固定组件包括支板、滑杆和弹簧，所述支板设于机箱的侧壁，所述滑杆滑动贯穿支板且两端伸出，所述滑杆的顶端设有挡板，所述滑杆的底端设有垫板，所述弹簧套设于滑杆上且设于支板与挡板之间。

3.根据权利要求2所述的一种铝板生产用冲孔装置，其特征在于：所述防护罩为U型结构设置，所述工作台的顶壁设有通孔，所述通孔设于钻头的下方。

4.根据权利要求3所述的一种铝板生产用冲孔装置，其特征在于：所述防护罩上设有吹风机，所述吹风机的输出端贯穿防护罩且对着通孔方向。

5.根据权利要求4所述的一种铝板生产用冲孔装置，其特征在于：所述工作台的底壁的四角处设有支腿，所述支腿的底端设有滚轮，所述支腿的侧壁设有固定板，所述固定板上螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底端设有脚垫。

6.根据权利要求5所述的一种铝板生产用冲孔装置，其特征在于：所述防护罩的侧壁设有观察窗。

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