CN220372022U - 一种多工位液压冲孔机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位液压冲孔机结构，包括冲孔工作台和活动安装在冲孔工作台上两侧一组送料板，一组送料板上设有进给机构，冲孔工作台上设有冲孔机构，进给机构包括一组伺服电机、一组驱动齿轮、一组条形齿条、一组倒L型安装板、一组夹持油缸以及一组n型夹持板，冲孔机构包括n型安装架、冲孔油缸、升降板、若干个冲孔头一、一组推动板、一组竖直安装板、一组滑动杆、一组滑槽、一组滑动板以及若干个冲孔头二。本实用新型的有益效果是，一组送料板上的进给机构互相配合，实现对型材精确进给和牵引，达到对型材全面冲孔，冲孔机构通过冲孔油缸带动若干个冲孔头一和若干个冲孔头二，可同时对型材顶部和两侧进行冲孔，有效提高冲孔效率。

Description

一种多工位液压冲孔机结构

技术领域

本实用新型涉及液压冲孔机领域，具体为一种多工位液压冲孔机结构。

背景技术

液压冲孔机是适用于各种钢、铁、铜、铝板、成型材、型材、工字钢等打孔作业，体积小，重量轻，易于操作，省力且快速冲孔。液压冲孔机是冲孔机的一类分体式液压冲孔机和一体式冲孔机。

目前现状给型材冲孔的冲孔机对于孔的尺寸位置复杂多变情况，需要多工序多个机床冲孔，操作繁琐。型材冲孔过程中需要夹持一端进给送入冲孔模具内进行冲孔，导致型材夹持端部无法进行冲孔，型材需要二次冲孔处理，且型材在冲孔过程中需要多台气缸配合完成冲孔动作，冲孔效率较低。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种多工位液压冲孔机结构，以解决多工位液压冲孔机型材冲孔问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种多工位液压冲孔机结构，包括冲孔工作台和活动安装在冲孔工作台上两侧一组送料板，一组送料板上设有进给机构，冲孔工作台上设有冲孔机构；

进给机构包括一组伺服电机、一组驱动齿轮、一组条形齿条、一组倒L型安装板、一组夹持油缸以及一组n型夹持板，一组伺服电机安装在一组送料板前端，且旋转端竖直朝下，一组驱动齿轮安装在一组伺服电机旋转端上，一组条形齿条安装在冲孔工作台上前端两侧，且与一组驱动齿轮互相啮合，一组倒L型安装板安装在一组送料板上后端，一组夹持油缸安装在一组倒L型安装板上端，且伸缩端竖直朝下，一组n型夹持板安装在一组夹持油缸伸缩端上。

进一步的，冲孔机构包括n型安装架、冲孔油缸、升降板、若干个冲孔头一、一组推动板、一组竖直安装板、一组滑动杆、一组滑槽、一组滑动板以及若干个冲孔头二，所述n型安装架安装在冲孔工作台中心处，所述冲孔油缸安装在n型安装架上端中心处，且伸缩端竖直朝下，所述升降板安装在冲孔油缸伸缩端上，若干个冲孔头一均匀安装在升降板底部中心处，一组推动板安装在升降板底部前端两侧，一组竖直安装板安装在冲孔工作台中心处上两端，一组滑动杆活动插装在一组竖直安装板上，一组滑槽开在冲孔工作台中心处，一组滑动板底部滑动安装在一组滑槽上，且后端与一组滑动杆连接，若干个冲孔头二分别安装在一组滑动板前端。

进一步的，一组滑动杆后端外表面分别套装有弹簧，一组滑动板前端开有一组倾斜滑槽，一组推动板后端分别通过倾斜滑块滑动安装在一组倾斜滑槽上。

进一步的，所述冲孔工作台上两侧安装有两组固定导轨，一组送料板底部分别滑动安装在相对一组固定导轨上。

进一步的，一组送料板上分别安装有矩形放置座，且矩形放置座后端与倒L型安装板连接。

进一步的，所述冲孔工作台中心处安装有冲孔模具，冲孔模具顶部和两侧均匀开有若干个与冲孔头一和冲孔头二相对应的圆形通孔，且冲孔工作台中心处开有与冲孔模具相对应的排屑孔。

本实用新型提供了一种多工位液压冲孔机结构，具备以下有益效果，通过位于一组送料板上的进给机构互相配合，可以实现对型材精确进给和牵引，达到对型材的全面冲孔，冲孔机构通过冲孔油缸带动若干个冲孔头一和若干个冲孔头二，可同时对型材顶部和两侧进行冲孔，有效提高冲孔效率。

附图说明

图1为本实用新型所述一种多工位液压冲孔机结构示意图。

图2为本实用新型进给机构示意图。

图3为本实用新型冲孔机构示意图。

图4为本实用新型型材冲孔示意图。

图5为本实用新型所述冲孔模具俯视图。

图6为本实用新型型材牵引示意图。

图中：1、冲孔工作台；2、送料板；3、伺服电机；4、驱动齿轮；5、条形齿条；6、倒L型安装板；7、夹持油缸；8、n型夹持板；9、n型安装架；10、冲孔油缸；11、升降板；12、冲孔头一；13、推动板；14、竖直安装板；15、滑动杆；16、滑槽；17、滑动板；18、冲孔头二；19、弹簧；20、倾斜滑槽；21、倾斜滑块；22、固定导轨；23、矩形放置座；24、冲孔模具；25、圆形通孔；26、排屑孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-6所示：一种多工位液压冲孔机结构，包括冲孔工作台1和活动安装在冲孔工作台1上两侧一组送料板2，一组送料板2上设有进给机构，冲孔工作台1上设有冲孔机构；进给机构包括一组伺服电机3、一组驱动齿轮4、一组条形齿条5、一组倒L型安装板6、一组夹持油缸7以及一组n型夹持板8，一组伺服电机3安装在一组送料板2前端，且旋转端竖直朝下，一组驱动齿轮4安装在一组伺服电机3旋转端上，一组条形齿条5安装在冲孔工作台1上前端两侧，且与一组驱动齿轮4互相啮合，一组倒L型安装板6安装在一组送料板2上后端，一组夹持油缸7安装在一组倒L型安装板6上端，且伸缩端竖直朝下，一组n型夹持板8安装在一组夹持油缸7伸缩端上；冲孔机构包括n型安装架9、冲孔油缸10、升降板11、若干个冲孔头一12、一组推动板13、一组竖直安装板14、一组滑动杆15、一组滑槽16、一组滑动板17以及若干个冲孔头二18，所述n型安装架9安装在冲孔工作台1中心处，所述冲孔油缸10安装在n型安装架9上端中心处，且伸缩端竖直朝下，所述升降板11安装在冲孔油缸10伸缩端上，若干个冲孔头一12均匀安装在升降板11底部中心处，一组推动板13安装在升降板11底部前端两侧，一组竖直安装板14安装在冲孔工作台1中心处上两端，一组滑动杆15活动插装在一组竖直安装板14上，一组滑槽16开在冲孔工作台1中心处，一组滑动板17底部滑动安装在一组滑槽16上，且后端与一组滑动杆15连接，若干个冲孔头二18分别安装在一组滑动板17前端；一组滑动杆15后端外表面分别套装有弹簧19，一组滑动板17前端开有一组倾斜滑槽20，一组推动板13后端分别通过倾斜滑块21滑动安装在一组倾斜滑槽20上；所述冲孔工作台1上两侧安装有两组固定导轨22，一组送料板2底部分别滑动安装在相对一组固定导轨22上；一组送料板2上分别安装有矩形放置座23，且矩形放置座23后端与倒L型安装板6连接；所述冲孔工作台1中心处安装有冲孔模具24，冲孔模具24顶部和两侧均匀开有若干个与冲孔头一12和冲孔头二18相对应的圆形通孔25，且冲孔工作台1中心处开有与冲孔模具24相对应的排屑孔26。

本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，一组送料板2的初始位置如图1所示，使用时，使用者首先将需要冲孔的型材一端放置在左侧送料板2上的矩形放置座23上，并使型材与倒L型安装板6接触，起到定位作用；

进给时：一组伺服电机3安装在一组送料板2前端，且旋转端竖直朝下，一组驱动齿轮4安装在一组伺服电机3旋转端上，一组条形齿条5安装在冲孔工作台1上前端两侧，且与一组驱动齿轮4互相啮合，一组倒L型安装板6安装在一组送料板2上后端，一组夹持油缸7安装在一组倒L型安装板6上端，且伸缩端竖直朝下，一组n型夹持板8安装在一组夹持油缸7伸缩端上，冲孔工作台1上两侧安装有两组固定导轨22，一组送料板2底部分别滑动安装在相对一组固定导轨22上，如图2所示，进给时，左侧送料板2上的夹持油缸7首先开始工作，通过n型夹持板8对型材后端进行夹紧，同时，左侧送料板2上的伺服电机3工作，通过驱动齿轮4以及条形齿条5带动型材进行精确进给，配合冲孔机构可对型材进行冲孔处理，牵引时，当左侧送料板2送到型材不能向前送时，型材前端落在右侧送料板2上的矩形放置座23上，右侧送料板2上的夹持油缸7对型材前端进行夹紧，并牵引型钢对后端继续冲孔处理，同时，左侧送料板2上的夹持油缸7松开型材后端，如图6所示，实现对型材全方面冲孔；

冲孔时：n型安装架9安装在冲孔工作台1中心处，冲孔油缸10安装在n型安装架9上端中心处，且伸缩端竖直朝下，升降板11安装在冲孔油缸10伸缩端上，若干个冲孔头一12均匀安装在升降板11底部中心处，一组推动板13安装在升降板11底部前端两侧，一组竖直安装板14安装在冲孔工作台1中心处上两端，一组滑动杆15活动插装在一组竖直安装板14上，一组滑槽16开在冲孔工作台1中心处，一组滑动板17底部滑动安装在一组滑槽16上，且后端与一组滑动杆15连接，若干个冲孔头二18分别安装在一组滑动板17前端，一组滑动杆15后端外表面分别套装有弹簧19，一组滑动板17前端开有一组倾斜滑槽20，一组推动板13后端分别通过倾斜滑块21滑动安装在一组倾斜滑槽20上，冲孔工作台1中心处安装有冲孔模具24，冲孔模具24顶部和两侧均匀开有若干个与冲孔头一12和冲孔头二18相对应的圆形通孔25，且冲孔工作台1中心处开有与冲孔模具24相对应的排屑孔26，如图3所示，冲孔时，冲孔油缸10首先开始工作，带动升降板11向下运动，同时，升降板11底部两侧一组推动板13通过倾斜滑块21带动一组滑动板17相对运动，通过若干个冲孔头一12和若干个冲孔头二18实现对型材顶部和侧面同时进行冲孔，如图4所示，弹簧19起到复位作用，冲孔产生的废屑可通过排屑孔26排出，通过位于一组送料板2上的进给机构互相配合，可以实现对型材精确进给和牵引，达到对型材的全面冲孔，冲孔机构通过冲孔油缸10带动若干个冲孔头一12和若干个冲孔头二18，可同时对型材顶部和两侧进行冲孔，有效提高冲孔效率。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多工位液压冲孔机结构，包括冲孔工作台（1）和活动安装在冲孔工作台（1）上两侧一组送料板（2），其特征在于，一组送料板（2）上设有进给机构，冲孔工作台（1）上设有冲孔机构；

进给机构包括一组伺服电机（3）、一组驱动齿轮（4）、一组条形齿条（5）、一组倒L型安装板（6）、一组夹持油缸（7）以及一组n型夹持板（8），一组伺服电机（3）安装在一组送料板（2）前端，且旋转端竖直朝下，一组驱动齿轮（4）安装在一组伺服电机（3）旋转端上，一组条形齿条（5）安装在冲孔工作台（1）上前端两侧，且与一组驱动齿轮（4）互相啮合，一组倒L型安装板（6）安装在一组送料板（2）上后端，一组夹持油缸（7）安装在一组倒L型安装板（6）上端，且伸缩端竖直朝下，一组n型夹持板（8）安装在一组夹持油缸（7）伸缩端上。

2.根据权利要求1所述的一种多工位液压冲孔机结构，其特征在于，冲孔机构包括n型安装架（9）、冲孔油缸（10）、升降板（11）、若干个冲孔头一（12）、一组推动板（13）、一组竖直安装板（14）、一组滑动杆（15）、一组滑槽（16）、一组滑动板（17）以及若干个冲孔头二（18），所述n型安装架（9）安装在冲孔工作台（1）中心处，所述冲孔油缸（10）安装在n型安装架（9）上端中心处，且伸缩端竖直朝下，所述升降板（11）安装在冲孔油缸（10）伸缩端上，若干个冲孔头一（12）均匀安装在升降板（11）底部中心处，一组推动板（13）安装在升降板（11）底部前端两侧，一组竖直安装板（14）安装在冲孔工作台（1）中心处上两端，一组滑动杆（15）活动插装在一组竖直安装板（14）上，一组滑槽（16）开在冲孔工作台（1）中心处，一组滑动板（17）底部滑动安装在一组滑槽（16）上，且后端与一组滑动杆（15）连接，若干个冲孔头二（18）分别安装在一组滑动板（17）前端。

3.根据权利要求2所述的一种多工位液压冲孔机结构，其特征在于，一组滑动杆（15）后端外表面分别套装有弹簧（19），一组滑动板（17）前端开有一组倾斜滑槽（20），一组推动板（13）后端分别通过倾斜滑块（21）滑动安装在一组倾斜滑槽（20）上。

4.根据权利要求1所述的一种多工位液压冲孔机结构，其特征在于，所述冲孔工作台（1）上两侧安装有两组固定导轨（22），一组送料板（2）底部分别滑动安装在相对一组固定导轨（22）上。

5.根据权利要求1所述的一种多工位液压冲孔机结构，其特征在于，一组送料板（2）上分别安装有矩形放置座（23），且矩形放置座（23）后端与倒L型安装板（6）连接。

6.根据权利要求1所述的一种多工位液压冲孔机结构，其特征在于，所述冲孔工作台（1）中心处安装有冲孔模具（24），冲孔模具（24）顶部和两侧均匀开有若干个与冲孔头一（12）和冲孔头二（18）相对应的圆形通孔（25），且冲孔工作台（1）中心处开有与冲孔模具（24）相对应的排屑孔（26）。