CN219426982U - 一种双工件加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉一种双工件加工装置，其特征在于：包括工作台(1)、钻机(2)、升降座(3)、升降驱动缸(4)和门挺夹具(5)；所述工作台(1)上固定有支架(6)，该升降座(3)通过竖向导轨(7)与支架(6)滑动配合，该升降驱动缸(4)输出端与升降座(3)连接；所述升降座(3)上沿横向并排间隔安装有多个钻机(2)；所述门挺夹具(5)包括工装板、横条、侧限位板、侧压板、侧压气缸、纵向驱动缸、纵向导轨和气动压紧夹钳。本实用新型通过一次装夹就可完成两个工件(两个门挺)各加工一排孔，可成倍地提高加工效率，并同时也能保证各孔位之间的位置精度。

Description

一种双工件加工装置

技术领域

本实用新型涉及木工加工设备领域，具体是一种双工件加工装置。

背景技术

木门由门冒、门挺、门芯板组装而成(可参见图1)。而该门冒、门挺、门挺采用木材材料，都需要经下料、铣形、开榫、打眼、打磨等工序加工。

而门挺与门芯板组装时相互插接配合并通过销钉定位(可参见图2-4)。具体操作时，该门挺N的卡槽N-1先打胶水，然后将该门芯板M边缘插入门挺N的卡槽N-1内,由于该门芯板M侧面上设有外销孔M-1如四个，该卡槽N-1内底面设有内销孔如四个，该销钉K分别插入外销孔M-1和内销孔N-2内，该门挺与门芯板相互插接且销钉定位并经胶水固定连接，这样可保证连接处的强度。

而该门挺在生产时需要在卡槽N-1的内底面需要加工多个内销孔N-2，而现有钻床(如CN106312118B)一次只能加工一个孔位，存在工作效率低，同时也很难控制各内销孔N-2之间的相互间距和位置。

而现有技术中一种新型多工位加工钻床(CN213530822U)，其具有并排设置的多个钻动装置(钻机或钻枪)，可用于多个工件钻孔加工但是其是对每个工件只加工一个孔位，而无法用于两个工件各加工一排孔，因此不能适用于门挺的各内销孔N-2并排同时加工。

实用新型内容

本实用新型提供了一种双工件加工装置，以解决现有技术无法对两个工件各加工一排孔的技术问题；尤其不能适用于门挺的各内销孔N-2并排地同时加工，难保证各孔位的相互间距和位置。

为了达到上述目的，本实用新型的方案为：一种双工件加工装置，其特征在于：包括工作台、钻机、升降座、升降驱动缸和门挺夹具；所述工作台上固定有支架，该升降座通过竖向导轨与支架滑动配合，该升降驱动缸输出端与升降座连接；所述升降座上沿横向并排间隔安装有多个钻机；所述门挺夹具包括工装板、横条、侧限位板、侧压板、侧压气缸、纵向驱动缸、纵向导轨、气动压紧夹钳；所述工装板通过纵向导轨与工作台滑动配合，该纵向驱动缸输出端与工装板连接，所述横条固定在工装板上，所述横条上设有沿纵向间隔平行分布的两个门挺定位槽，所述气动压紧夹钳安装在工装板上，所述气动压紧夹钳压紧端上安装有沿纵向间隔分布的两个压头，所述侧限位板固定在工装板上并靠近所述横条一端，所述侧压板靠近所述横条另一端，所述侧压气缸输出端与侧压板连接。

采用上述方案，所述门挺夹具可用于双工件(两个门挺)同时定位压紧。在装夹时，该两个门挺分别插入横条的两个门挺定位槽内定位，然后该两个门挺一端与侧限位板接触而阻挡限位，该侧压气缸驱动侧压板同时压紧该两个门挺另一端，此时两个门挺同时被横向定位压紧，再启动气动压紧夹钳，使其压紧端上的两个压头分别压紧两个门挺，此时该两个门挺被同时定位和压紧，此时该两个门挺纵向间隔并平行分布。

在加工时，该纵向驱动缸驱动工装板沿纵向导轨向后位移到位，此时该工装板及其上定位压紧并位于前侧的第一个门挺正好位于各钻机的正下方，然后启动各钻机同时工作，该升降驱动缸驱动升降座下行位移，各钻机随升降座向下进给钻孔加工，当该升降座下行到位时，该各钻机将前侧的第一个门挺内的各内销孔并排同时加工，由于各钻机的钻位相对稳定，可保证第一个门挺上各内销孔之间的相互间距和位置精度。当加工完前侧的一个门挺后，先启动该升降驱动缸驱动升降座上行到位时，各钻机随升降座是向上退刀并复位到初始安全高度；然后再启动纵向驱动缸驱动工装板沿纵向导轨前位移到位，此时该工装板及其上定位压紧并位于后侧的第二个门挺正好位于各钻机的正下方，然后再启动各钻机同时工作，该升降驱动缸驱动升降座下行位移，各钻机随升降座向下进给钻孔加工，当该升降座下行到位时，该各钻机将后侧的第二个门挺内的各内销孔并排同时加工，由于各钻机的钻位相对稳定，可保证第二个门挺上各内销孔之间的相互间距和位置精度。

因此，本技术方案可用于双工件(两个门挺)的定位压紧，可通该过纵向驱动缸使双工件(两个门挺)位置进行自动切换，且该升降驱动缸可驱动升降座上的各钻机同时向下钻孔进给，进而可实现两个工件(两个门挺)各加工一排孔；因此通过一次装夹就可完成对两个门挺上的各内销孔进行并排孔位和自动切换加工，并能保证两个门挺上各孔位的相互间距和位置精度，成倍地提高加工效率。

优选地，所述钻机具有四个。这样可同时加工每个工件(门挺)的并排分布的四个孔位，并保证其相互之间的间距和位置精度。

优选地，所述横条可拆卸地固定在所述工装板上。根据门挺的厚度不同，该横条可拆卸更换对应的型号尺寸，可满足多功能加工要求。

优选地，所述气动压紧夹钳具有两个并沿左右方向间隔分布。该两个气动压紧夹钳可同时对两个门挺的两个部位处压紧，压力更大，同时受理更平稳，可减少钻孔时的振动和松动。

优选地，所述纵向导轨具有三个并沿左右方向间隔分布。

优选地，所述压头采用聚氨酯材质。这样该压头不会压伤木质的门挺。

优选地，所述侧压板通过横向导轨与工装板滑动配合。

本实用新型的有益效果：

第一、本实实用新型由于门挺夹具可用于双工件两个门挺的定位压紧，可通该过纵向驱动缸使双工件两个门挺位置进行自动切换，且该升降驱动缸可驱动升降座上的各钻机同时向下钻孔进给，进而可实现两个工件两个门挺各加工一排孔；因此通过一次装夹就可完成对两个门挺上的各内销孔进行并排孔位和自动切换加工，并能保证两个门挺上各孔位的相互间距和位置精度，成倍地提高加工效率；

第二、本实用新型由于该两个门挺可所述横条的两个门挺定位槽定位，可保证该两个门挺前后间距保持平行恒定，保证能被切换后分别定位钻孔加工；而由于两个门挺被侧限位板限位和侧压板同时横向定位压紧，可保证两个门挺上各孔位在横向上的位置精准。另外，该两个门挺装夹操作简单，取出方便，同时定位精准，压紧牢固，可保证并排钻孔时不会松动；

第三、本实用新型由于通过该两个气动压紧夹钳可同时对两个门挺的两个部位处压紧，压力更大，同时受理更平稳，可减少钻孔时的振动和松动；

第四、本实用新型由于所述压头采用聚氨酯材质，其具有一定弹性并硬度低于木材，该压头不会压伤木质的门挺。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种现有木门的结构示意图。

图2是图1中D-D的截面图(即门挺与门芯板连接结构)。

图3-4是一种现有木门的门挺的结构示意图。

图5是本实用新型实施例一中一种双工件加工装置在纵向驱动缸驱动工装板向后位移到位且位于前侧的第一个门挺正好位于各钻机的正下方时的主视图。

图6-7是本实用新型实施例一中一种双工件加工装置在纵向驱动缸驱动工装板向后位移到位且位于前侧的第一个门挺正好位于各钻机的正下方时的立体图。

图8是图4中A处放大图。

图9是图4中B放大图。

图10是门挺夹具的立体图(横条被拆卸下来时)。

图11是门挺夹具将两个门挺定位压紧时的立体图。

图12是本实用新型实施例一中一种双工件加工装置在纵向驱动缸驱动工装板向前(F方向)位移到位且位于后侧的第二个门挺正好位于各钻机的正下方时的立体图。

图13是图12中C处放大图。

具体实施方式

实施例：可参见图5-13，一种双工件加工装置，其包括工作台1、钻机2、升降座3、升降驱动缸4和门挺夹具5。

可参见图5-7，所述工作台1上固定有支架6，该升降座3通过竖向导轨7与支架6滑动配合，该升降驱动缸4输出端与升降座3连接。

可参见图5-7，具体地，该竖向导轨7固定在支架6上，该升降座3与竖向导轨7滑动配合，该升降驱动缸4固定安装在支架6上，该升降驱动缸4输出端竖向朝下并与升降座3固接。

可参见图5-7，当该升降驱动缸4输出端伸缩运动时，该升降驱动缸4可带动升降座3沿竖向导轨7导向上行或下行(即升降)运动。

可参见图5-7，具体地，该升降驱动缸4可采用伸缩气缸。

可参见图5-7，所述升降座3上沿横向并排间隔安装有多个钻机2。在本实施例中，所述钻机2具有四个。这样可同时加工每个工件(门挺N)的并排分布的四个孔位，并保证其相互之间的间距和位置精度。

该钻机2可采用现有钻孔装置、钻枪或可钻孔的机构或设备，其可直接购买组装或采用现有结构，故而不赘述。

可参见图10-11，其中，所述门挺夹具5包括工装板5-1、横条5-2、侧限位板5-3、侧压板5-4、侧压气缸5-5、纵向驱动缸5-6、纵向导轨5-7、气动压紧夹钳5-8；所述工装板5-1通过纵向导轨5-7与工作台1滑动配合，该纵向驱动缸5-6输出端与工装板5-1连接。

可参见图10-11，所述纵向导轨5-7具有三个并沿左右方向间隔分布。具体地，该纵向导轨5-7固定在工作台1上，该工装板5-1与纵向导轨5-7滑动配合。该纵向驱动缸5-6固定安装在工作台1上，该纵向驱动缸5-6输出端与工装板5-1连接并驱动工装板5-1沿纵向导轨5-7纵向位移，即可向前或向后位移。具体地，该纵向驱动缸5-6可采用伸缩气缸。该纵向驱动缸5-6输出端伸缩运动时，该工装板5-1自动向前或向后纵向位移。

可参见图10-11，所述压头5-81采用聚氨酯材质。这样该压头5-81不会压伤木质的门挺N。

可参见图10-11，其中，所述横条5-2固定在工装板5-1上，所述横条5-2上设有沿纵向间隔平行分布的两个门挺定位槽5-21。

可参见图10-11，其中，所述气动压紧夹钳5-8固定安装在工装板5-1上，所述气动压紧夹钳5-8压紧端上安装有沿纵向间隔分布的两个压头5-81。

具体地，该两个压头5-81间距与两个门挺定位槽5-21间距相同并位置一一对应。

具体地，所述纵向驱动缸5-6输出端向前或向后位移的工作行程与两个门挺定位槽5-21间距相等。

可参见图10-11，其中，所述侧限位板5-3固定在工装板5-1上并靠近所述横条5-2一端，所述侧压板5-4靠近所述横条5-2另一端，所述侧压气缸5-5输出端与侧压板5-4固定连接。具体地，所述侧压板5-4通过横向导轨5-9与工装板5-1滑动配合。该横向导轨5-9固定在工装板5-1上，该侧压板5-4与横向导轨5-9滑动配合。

可参见图10-11，所述横条5-2可拆卸地固定在所述工装板5-1上。具体地，该横条5-2与工装板5-1之间通过螺栓固定。这样根据门挺的厚度不同，该横条5-2可拆卸更换对应的型号尺寸，可满足多功能加工要求。

可参见图10-11，所述气动压紧夹钳5-8具有两个并沿左右方向间隔分布。该两个气动压紧夹钳5-8可同时对两个门挺N的两个部位处压紧，压力更大，同时受理更平稳，可减少钻孔时的振动和松动。

可参见图10-11，具体地，所述气动压紧夹钳5-8可采用DESTACO 802型号，购自于苏州纳布斯机电有限公司。由于其属于现有技术，故而不赘述。

可参见图8-9和图10-11，本实用新型在使用时，所述门挺夹具5可用于两个门挺N同时定位压紧。在装夹时，该两个门挺N分别插入横条5-2上的两个门挺定位槽5-21内定位，然后该两个门挺N一端(即左端)与侧限位板5-3接触而阻挡限位，该侧压气缸5-5驱动侧压板5-4运动(向左)同时压紧该两个门挺N另一端(即右端)，此时两个门挺N同时被横向定位压紧，再启动气动压紧夹钳5-8，使其压紧端上的两个压头5-81分别压紧两个门挺N上表面，此时该两个门挺N被同时定位和压紧，此时该两个门挺N纵向间隔并平行分布(可见图10-11)。

可见图10-11，该两个门挺N可所述横条5-2的两个门挺定位槽5-21定位，可保证该两个门挺N前后间距保持平行恒定，保证能被切换后分别定位钻孔加工。而由于两个门挺N被侧限位板5-3限位和侧压板5-4同时横向定位压紧，可保证两个门挺N上各孔位在横向上的位置精准。另外，该两个门挺N装夹操作简单，取出方便，同时定位精准，压紧牢固，可保证并排钻孔时不会松动。

在加工时，该纵向驱动缸5-6驱动工装板5-1沿纵向导轨5-7向后位移到位，此时该工装板5-1及其上定位压紧并位于前侧的第一个门挺N正好位于各钻机2的正下方(可见图5-9)，然后启动各钻机2同时工作，该升降驱动缸4驱动升降座3下行位移，各钻机2随升降座3向下进给钻孔加工，当该升降座3下行到位时，该各钻机2会将前侧的第一个门挺N内的各内销孔N-2并排同时完成加工，由于各钻机2的钻位相对稳定，可保证第一个门挺N上各内销孔N-2之间的相互间距和位置精度。

而当加工完前侧的一个门挺N后，先启动该升降驱动缸4驱动升降座3上行到位时，各钻机2随升降座3是向上退刀并复位到初始安全高度；然后再启动纵向驱动缸5-6驱动工装板5-1沿纵向导轨5-7纵向向前(F方向)位移到位，此时该工装板5-1及其上定位压紧并位于后侧的第二个门挺N正好位于各钻机2的正下方(可见图12-13)，然后再启动各钻机2同时工作，该升降驱动缸4驱动升降座3下行位移，各钻机2随升降座3向下进给钻孔加工，当该升降座3下行到位时，该各钻机2会将后侧的第二个门挺N内的各内销孔N-2并排同时完成加工，由于各钻机2的钻位相对稳定，可保证第二个门挺N上各内销孔N-2之间的相互间距和位置精度。

因此，本实用新型可用于两个门挺N的定位压紧，可通该过纵向驱动缸5-6使两个门挺N位置进行自动切换，且该升降驱动缸4可驱动升降座3上的各钻机2同时向下钻孔进给，进而可实现两个工件两个门挺N各加工一排孔；因此通过一次装夹而可完成对两个门挺上的各内销孔N-2进行并排孔位和自动切换加工，并能保证两个门挺上各孔位的相互间距和位置精度，成倍地提高加工效率。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种双工件加工装置，其特征在于：包括工作台(1)、钻机(2)、升降座(3)、升降驱动缸(4)和门挺夹具(5)；

所述工作台(1)上固定有支架(6)，该升降座(3)通过竖向导轨(7)与支架(6)滑动配合，该升降驱动缸(4)输出端与升降座(3)连接；所述升降座(3)上沿横向并排间隔安装有多个钻机(2)；

所述门挺夹具(5)包括工装板(5-1)、横条(5-2)、侧限位板(5-3)、侧压板(5-4)、侧压气缸(5-5)、纵向驱动缸(5-6)、纵向导轨(5-7)、气动压紧夹钳(5-8)；所述工装板(5-1)通过纵向导轨(5-7)与工作台(1)滑动配合，该纵向驱动缸(5-6)输出端与工装板(5-1)连接，所述横条(5-2)固定在工装板(5-1)上，所述横条(5-2)上设有沿纵向间隔平行分布的两个门挺定位槽(5-21)，所述气动压紧夹钳(5-8)安装在工装板(5-1)上，所述气动压紧夹钳(5-8)压紧端上安装有沿纵向间隔分布的两个压头(5-81)，所述侧限位板(5-3)固定在工装板(5-1)上并靠近所述横条(5-2)一端，所述侧压板(5-4)靠近所述横条(5-2)另一端，所述侧压气缸(5-5)输出端与侧压板(5-4)连接。

2.如权利要求1所述的一种双工件加工装置，其特征在于，所述钻机(2)具有四个。

3.如权利要求1所述的一种双工件加工装置，其特征在于，所述横条(5-2)可拆卸地固定在所述工装板(5-1)上。

4.如权利要求1所述的一种双工件加工装置，其特征在于，所述气动压紧夹钳(5-8)具有两个并沿左右方向间隔分布。

5.如权利要求1所述的一种双工件加工装置，其特征在于，所述纵向导轨(5-7)具有三个并沿左右方向间隔分布。

6.如权利要求1所述的一种双工件加工装置，其特征在于，所述压头(5-81)采用聚氨酯材质。

7.如权利要求1所述的一种双工件加工装置，其特征在于，所述侧压板(5-4)通过横向导轨(5-9)与工装板(5-1)滑动配合。