CN209755467U - 一种加工钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家具加工技术领域，公开了一种加工钻孔装置，包括机架、工作台、设在工作台上的加工台、顶紧机构、升降机构、横向移动机构和钻孔机构，加工台相对的两侧分别设有顶紧机构，加工台相对的另外两侧中的至少一侧设有升降机构，升降机构的升降横向连接件上安装有钻孔机构，升降机构上还设有横向移动机构，钻孔机构能够沿升降横向连接件移动；加工台的加工台面上设有磁性金属屑引导吸附装置。本实用新型可以对钻孔机构的高度和横向位移进行调节，便于对板材的不同部位进行钻孔，能够有效提高钻孔的效率；通过在加工台的加工台面上设置磁性金属屑引导吸附装置，能够有效的吸附金属屑，避免金属屑四处飞溅，避免对操作人员产生伤害。

Description

一种加工钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及家具加工技术领域，具体地涉及一种加工钻孔装置。

背景技术

在办公或家居生活中需要用到许多的家具，家具的制造生产多为板材进行加工而成，板材在加工过程中需要进行钻孔，以便后续通过螺栓等连接件进行固定连接，但是现有钻孔装置只能进行上下移动，在钻孔过程中需要不断移动板材的位置来进行钻孔，操作十分费力，使得钻孔效率低下，严重影响家具生产的加工进度；在对金属板材进行钻孔时，钻孔产生的金属屑容易四处飞溅，飞溅的金属屑容易对操作人员产生伤害，且金属屑飞溅到地面后不易进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种加工钻孔装置，便于对板材的不同部位进行钻孔，操作方便，能够有效提高钻孔的效率，以及能够有效的吸附金属屑，避免金属屑四处飞溅，避免对操作人员产生伤害。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种加工钻孔装置，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上分别设有加工台、顶紧机构、升降机构、横向移动机构和钻孔机构，所述加工台相对的两侧分别设有所述顶紧机构，所述加工台相对的另外两侧中的至少一侧设有所述升降机构，所述升降机构的升降横向连接件上安装有所述钻孔机构，且所述升降机构上还设有所述横向移动机构，所述钻孔机构能够在所述横向移动机构的驱动下沿所述升降横向连接件移动；所述顶紧机构、升降机构、横向移动机构和钻孔机构分别电连接于电控装置；

其中，所述加工台的加工台面上设有磁性金属屑引导吸附装置。

优选地，所述磁性金属屑引导吸附装置包括三个集屑槽，三个所述集屑槽分别与所述加工台的三个侧边平行，且相邻所述集屑槽相连通，各所述集屑槽内均固定有磁铁。

优选地，所述加工台相对的两侧对称设有所述顶紧机构，所述加工台相对的另外两侧对称设有所述升降机构，

其中，所述升降机构为第一液压缸，各所述第一液压缸的活塞杆顶端均固定连接有定位座，两个定位座之间固定连接有用作所述升降横向连接件的滑轨，所述横向移动机构为第二液压缸，所述第二液压缸固定在所述其中一个定位座侧壁上，所述第二液压缸的活塞杆端部固定连接有移动座，所述滑轨上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与所述移动座固定连接；

所述钻孔机构包括钻头和驱动所述钻头转动的第一电机，所述第一电机固定在所述移动座上；

所述顶紧机构包括固定在所述工作台上的支架，所述支架底部设有垂直升降气缸，所述垂直升降气缸的活塞杆穿过所述支架上端与移动板连接，所述移动板上固定有水平顶紧气缸，所述水平顶紧气缸的活塞杆上设有顶紧板。

优选地，所述移动座一侧安装有安装座，所述第一电机安装在所述安装座顶部，所述安装座底部设有钻头安装座，所述第一电机的输出端贯穿所述安装座并与所述钻头安装座连接，所述钻头可拆卸设在所述钻头安装座底部。

优选地，所述钻头安装座与所述钻头通过螺栓固定连接。

优选地，所述机架上设有箱体，所述箱体前端设有门体，所述门体上设有透明观察窗，所述顶紧机构、升降机构、横向移动机构、钻孔机构和纵向移动机构均位于所述箱体内。

优选地，所述门体上还设有控制面板，所述电控装置与所述控制面板电连接。

优选地，所述顶紧板的长度方向与其对应的所述加工台的侧边平行，所述顶紧板对应所述加工台的一面设有橡胶垫。

优选地，所述电控装置为PLC控制器。

优选地，还包括纵向移动机构，所述纵向移动机构与所述电控装置电连接，所述纵向移动机构包括两个丝杠，两个所述丝杠对称设在所述加工台相对的另外两侧，各所述丝杠上均设有第二滑块，各所述第一液压缸均固定在所述第二滑块上，各所述丝杠上分别设有丝杠带轮，两个丝杠带轮之间通过传动带传动，其中一个丝杠带轮通过第二电机驱动转动。

本实用新型通过设置第一液压缸和第二液压缸可以对钻孔机构的高度和横向位移进行调节，从而便于对板材的不同部位进行钻孔，操作方便，能够有效提高钻孔的效率；通过在加工台的加工台面上设置磁性金属屑引导吸附装置，能够有效的吸附金属屑，避免金属屑四处飞溅，避免对操作人员产生伤害。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是箱体结构示意图；

图4是顶紧机构的立体图；

图5是磁性金属屑引导吸附装置的结构示意图。

附图标记说明

1机架 2工作台

3加工台 4顶紧机构

41支架 42移动板

43水平顶紧气缸 44顶紧板

45垂直升降气缸 5第一液压缸

51定位座 511滑轨

512第一滑块 6第二液压缸

61移动座 71第一电机

72安装座 73钻头安装座

74钻头 81丝杠

82丝杠带轮 83传动带

84第二电机 85第二滑块

9箱体 91门体

911控制面板 912透明观察窗

913把手 101集屑槽

102磁铁

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供一种加工钻孔装置，如图1至图5所示，包括机架1，所述机架1上设有工作台2，所述工作台2上分别设有加工台3、顶紧机构4、升降机构、横向移动机构和钻孔机构，所述加工台3相对的两侧分别设有所述顶紧机构4，所述加工台3相对的另外两侧中的至少一侧设有所述升降机构，所述升降机构的升降横向连接件上安装有所述钻孔机构，且所述升降机构上还设有所述横向移动机构，所述钻孔机构能够在所述横向移动机构的驱动下沿所述升降横向连接件移动；所述顶紧机构4、升降机构、横向移动机构和钻孔机构分别电连接于电控装置；

其中，所述加工台3的加工台面上设有磁性金属屑引导吸附装置。

具体地，所述加工台3相对的两侧对称设有所述顶紧机构4，所述加工台3相对的另外两侧对称设有所述升降机构，所述升降机构为第一液压缸5，各所述第一液压缸5的活塞杆顶端均固定连接有定位座51，两个定位座51之间固定连接有滑轨511，所述横向移动机构为第二液压缸6，所述第二液压缸6固定在所述其中一个定位座51侧壁上，所述第二液压缸6的活塞杆端部固定连接有移动座61，所述滑轨511上滑动连接有第一滑块512，所述第一滑块512与所述移动座61固定连接；所述钻孔机构包括第一电机71和钻头74，所述移动座61一侧安装有安装座72，所述第一电机71安装在所述安装座72顶部，所述安装座72底部设有钻头安装座73，所述第一电机71的输出端贯穿所述安装座72并与所述钻头安装座73连接，所述钻头安装座73底部可拆卸设有钻头74；所述顶紧机构4包括固定在所述工作台2上的支架41，所述支架41底部设有垂直升降气缸45，所述垂直升降气缸45的活塞杆穿过所述支架41上端与移动板42连接，所述移动板42上固定有水平顶紧气缸43，所述水平顶紧气缸43的活塞杆上设有顶紧板44。

本实用新型工作过程为：首先将待加工的板材放置在加工台3上，然后通过顶紧机构4将板材两侧进行顶紧，再通过第二液压缸6控制钻孔机构的横向移动，即通过第二液压缸6的活塞杆带动移动座61移动，移动座61带动第一滑块512沿着滑轨511滑动，从而带动钻孔机构进行横向移动，将钻孔机构移动到与需要钻孔的位置对应的位置，再通过两个第一液压缸5控制滑轨511和第二液压缸6的升降，从而控制钻孔机构的升降，将钻孔机构移动到合适的高度，即使得钻头74与板材接触，最后通过第一电机71带动钻头74转动，对板材进行钻孔。

其中，顶紧机构4的结构如图4所示，两个顶紧机构4的顶紧具体过程为：两个顶紧机构4为同时动作，首先通过垂直升降气缸45带动垂直升降气缸45的活塞杆上下移动，垂直升降气缸45的活塞杆带动移动板42上下移动，从而对顶紧板44进行高度调节，使得顶紧板44的位置正对板材的侧壁，然后通过水平顶紧气缸43将顶紧板44顶紧在板材的侧壁上，从而对板材的两侧进行顶紧。

本实用新型通过设置第一液压缸5和第二液压缸6可以对钻孔机构的高度和横向位移进行调节，从而便于对板材的不同部位进行钻孔，操作方便，能够有效提高钻孔的效率；通过设置滑轨511，使得钻孔机构可以沿着滑轨511进行横向移动，并能够对钻孔机构起到支撑的作用。

本实用新型还在所述加工台3的加工台面上设有磁性金属屑引导吸附装置，当对金属板材进行钻孔时，钻孔过程中产生的金属屑会四处分溅，容易对操作人员产生伤害，且金属屑落在地面上不易清扫，通过设置磁性金属屑引导吸附装置能够有效的吸附金属屑，避免金属屑四处飞溅。

其中，如图5所示，磁性金属屑引导吸附装置的具体结构为：所述磁性金属屑引导吸附装置包括三个集屑槽101，三个所述集屑槽101分别与所述加工台3的三个侧边平行，且相邻所述集屑槽101相连通，各所述集屑槽101内均固定有磁铁102。

通过设置集屑槽101以及磁铁102，可以将飞溅的金属屑引导吸附到集屑槽101内，方便金属屑的收集，再将集屑槽101内的金属屑进行清扫处理即可，使得金属屑的清理非常方便。

在一个实施例中，还包括纵向移动机构，所述纵向移动机构与所述电控装置电连接，所述纵向移动机构包括两个丝杠81，两个所述丝杠81对称设在所述加工台3相对的另外两侧，各所述丝杠81上均设有第二滑块85，各所述第一液压缸5均固定在所述第二滑块85上，各所述丝杠81上分别设有丝杠带轮82，两个丝杠带轮82之间通过传动带83传动，其中一个丝杠带轮82通过第二电机84驱动转动。

通过设置纵向移动机构，可以对钻孔机构的纵向位移进行调节，能够更好的对板材的不同部位进行钻孔，进一步提高钻孔的效率，具体工作过程为：第二电机84驱动两个丝杠81同步转动，从而使得两个丝杠81上的第二滑块85同步移动，第二滑块85移动的同时带动第一液压缸5移动，从而带动钻孔机构进行纵向移动，从而不需要纵向调节板材的位置，可以自动精准调节钻孔位置，对板材进行精确钻孔，提高钻孔的效率。

在一个实施例中，如图3所示，所述机架1上设有箱体9，所述箱体9前端设有门体91，所述门体91上设有透明观察窗912，所述顶紧机构4、升降机构、横向移动机构、钻孔机构和纵向移动机构均位于所述箱体9内。

通过设置箱体9，使得板材在箱体9内进行钻孔，可以有效防止钻孔过程产生的木屑飞扬，避免对生产环境造成污染；另一方面也能有效隔音，降低钻孔时产生的噪音；通过在箱体9前端设置门体91，可以通过打开门体91将板材放到加工台3上进行钻孔；在门体91上设置透明观察窗912，操作人员可以通过透明观察窗912观察箱体9内的钻孔情况。

优选地，所述门体91上还设有控制面板911，所述电控装置与所述控制面板911电连接。

由此，操作人员只需在箱体9外操作控制面板911来控制钻孔，操作方便，可以避免钻孔过程中产生的木屑粉尘对人体健康的影响。

进一步地，所述门体91上设有把手913。

通过设置把手913便于对门体91进行开闭。

在一个实施例中，所述电控装置为PLC控制器。

在一个实施例中，所述顶紧板44的长度方向与其对应的所述加工台3的侧边平行，所述顶紧板44对应所述加工台3的一面设有橡胶垫。

通过设置橡胶垫可以避免板材受到过大压力而产生压痕，避免影响板材质量。

在一个实施例中，所述钻头安装座73与所述钻头74通过螺栓固定连接，从而便于钻头74的安装和拆卸。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种加工钻孔装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设有工作台(2)，所述工作台(2)上分别设有加工台(3)、顶紧机构(4)、升降机构、横向移动机构和钻孔机构，所述加工台(3)相对的两侧分别设有所述顶紧机构(4)，所述加工台(3)相对的另外两侧中的至少一侧设有所述升降机构，所述升降机构的升降横向连接件上安装有所述钻孔机构，且所述升降机构上还设有所述横向移动机构，所述钻孔机构能够在所述横向移动机构的驱动下沿所述升降横向连接件移动；所述顶紧机构(4)、升降机构、横向移动机构和钻孔机构分别电连接于电控装置；

其中，所述加工台(3)的加工台面上设有磁性金属屑引导吸附装置。

2.根据权利要求1所述的加工钻孔装置，其特征在于，所述磁性金属屑引导吸附装置包括三个集屑槽(101)，三个所述集屑槽(101)分别与所述加工台(3)的三个侧边平行，且相邻所述集屑槽(101)相连通，各所述集屑槽(101)内均固定有磁铁(102)。

3.根据权利要求1所述的加工钻孔装置，其特征在于，所述加工台(3)相对的两侧对称设有所述顶紧机构(4)，所述加工台(3)相对的另外两侧对称设有所述升降机构，

其中，所述升降机构为第一液压缸(5)，各所述第一液压缸(5)的活塞杆顶端均固定连接有定位座(51)，两个定位座(51)之间固定连接有用作所述升降横向连接件的滑轨(511)，所述横向移动机构为第二液压缸(6)，所述第二液压缸(6)固定在所述其中一个定位座(51)侧壁上，所述第二液压缸(6)的活塞杆端部固定连接有移动座(61)，所述滑轨(511)上滑动连接有第一滑块(512)，所述第一滑块(512)与所述移动座(61)固定连接；

所述钻孔机构包括钻头(74)和驱动所述钻头(74)转动的第一电机(71)，所述第一电机(71)固定在所述移动座(61)上；

所述顶紧机构(4)包括固定在所述工作台(2)上的支架(41)，所述支架(41)底部设有垂直升降气缸(45)，所述垂直升降气缸(45)的活塞杆穿过所述支架(41)上端与移动板(42)连接，所述移动板(42)上固定有水平顶紧气缸(43)，所述水平顶紧气缸(43)的活塞杆上设有顶紧板(44)。

4.根据权利要求3所述的加工钻孔装置，其特征在于，所述移动座(61)一侧安装有安装座(72)，所述第一电机(71)安装在所述安装座(72)顶部，所述安装座(72)底部设有钻头安装座(73)，所述第一电机(71)的输出端贯穿所述安装座(72)并与所述钻头安装座(73)连接，所述钻头(74)可拆卸设在所述钻头安装座(73)底部。

5.根据权利要求4所述的加工钻孔装置，其特征在于，所述钻头安装座(73)与所述钻头(74)通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求3所述的加工钻孔装置，其特征在于，所述机架(1)上设有箱体(9)，所述箱体(9)前端设有门体(91)，所述门体(91)上设有透明观察窗(912)，所述顶紧机构(4)、升降机构、横向移动机构、钻孔机构和纵向移动机构均位于所述箱体(9)内。

7.根据权利要求6所述的加工钻孔装置，其特征在于，所述门体(91)上还设有控制面板(911)，所述电控装置与所述控制面板(911)电连接。

8.根据权利要求3所述的加工钻孔装置，其特征在于，所述顶紧板(44)的长度方向与其对应的所述加工台(3)的侧边平行，所述顶紧板(44)对应所述加工台(3)的一面设有橡胶垫。

9.根据权利要求1所述的加工钻孔装置，其特征在于，所述电控装置为PLC控制器。

10.根据权利要求3至8中任一所述的加工钻孔装置，其特征在于，还包括纵向移动机构，所述纵向移动机构与所述电控装置电连接，所述纵向移动机构包括两个丝杠(81)，两个所述丝杠(81)对称设在所述加工台(3)相对的另外两侧，各所述丝杠(81)上均设有第二滑块(85)，各所述第一液压缸(5)均固定在所述第二滑块(85)上，各所述丝杠(81)上分别设有丝杠带轮(82)，两个丝杠带轮(82)之间通过传动带(83)传动，其中一个丝杠带轮(82)通过第二电机(84)驱动转动。