CN109605478A - 一种挤塑板自动打孔机及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挤塑板自动打孔机，包括机架，机架上设有工作台面；固定座固接在工作台面上，两个紧固单元设置在固定座的上端面上；立柱固接在工作台面上，立柱上设有竖直滑轨，竖直滑轨上可滑动的安装有第一定位滑块，立柱上安装有用于驱动第一定位滑块沿竖直滑轨滑动的第一滑块气缸，安装架安装在第一定位滑块上，驱动电机安装在安装架上，驱动电机的电机轴竖直朝下设置，钻头安装在驱动电机的电机轴上，驱动电机被配置为驱动钻头转动。本发明可以对挤塑板进行精准定位固定，通过第二定位滑块在水平滑轨上的滑动，可以带动挤塑板的移动，将需要打孔的位置依次移动的钻头下方，依次完成多个位置的打孔，打孔精度高，打孔效率高。

Description

一种挤塑板自动打孔机及其加工方法

技术领域

本发明涉及挤塑板加工技术领域，特别是一种挤塑板自动打孔机及其加工方法。

背景技术

为了使墙板建筑物具有较好的保温能力，通常需要在墙板、楼板或者梁内设置一层保温层，目前的建筑施工中，通常会在墙板内部设置保温挤塑板，从而制作出保温能力较强的墙板、楼板或者梁。为了保证保温挤塑板在建筑内的固定强度和稳定性，需要将在挤塑板上打出孔，并插入数根玻璃纤维筋，现有的开孔方式一般为人工开孔，通过钢筋或者钻头在保温挤塑板上扎出孔洞，再将玻璃纤维筋依次敲入挤塑板中，不仅耗费大量工时，而且精度较低。

发明内容

针对以上技术的不足，本发明的目的就是提供一种挤塑板自动打孔机及其加工方法。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种挤塑板自动打孔机，包括：

机架，所述机架上设有工作台面；

固定机构，所述固定机构包括固定座和紧固单元，所述固定座固接在所述工作台面上，两个所述紧固单元设置在所述固定座的上端面上，且该两个紧固单元相对设置；以及

打孔机构，所述打孔机构包括立柱、安装架、驱动电机和钻头，所述立柱固接在所述工作台面上并位于所述固定座的一侧，所述立柱上设有竖直滑轨，所述竖直滑轨上可滑动的安装有第一定位滑块，所述立柱上安装有用于驱动所述第一定位滑块沿所述竖直滑轨滑动的第一滑块气缸，所述安装架安装在所述第一定位滑块上，所述驱动电机安装在所述安装架上，所述驱动电机的电机轴竖直朝下设置，所述钻头安装在所述驱动电机的电机轴上，所述驱动电机被配置为驱动所述钻头转动。

进一步地，所述紧固单元包括水平滑轨、第二定位滑块、下固定板和上固定板，所述水平滑轨设置在所述固定座的上端面上，所述第二定位滑块可滑动的安装在所述水平滑轨上，所述固定座上安装有用于驱动所述第二定位滑块沿所述水平滑轨滑动的第二滑块气缸，所述下固定板固接在所述第二定位滑块的侧面上，所述下固定板水平设置，所述上固定板安装在所述第二定位滑块上并位于所述下固定板的正上方。

进一步地，所述上固定板包括安装板、下压板和驱动气缸，所述安装板固接在所述第二定位滑块的上端面上，所述驱动气缸安装在所述安装板上，所述驱动气缸的气缸杆竖直朝下设置，所述下压板固接在所述驱动气缸的气缸杆的底端，所述下压板位于所述下固定板的正上方。

进一步地，所述紧固单元还包括凹槽，所述凹槽开设在所述固定座的上端面上，所述凹槽位于所述下固定板的正下方，所述下固定板位于所述凹槽内，所述下固定板的上端面与所述固定座的上端面保持平齐。

进一步地，所述钻头通过固定螺栓可拆卸的安装在所述驱动电机的电机轴上。

进一步地，所述挤塑板自动打孔机还包括导向机构，所述导向机构包括安装块、导向柱和导向孔，所述安装块固接在所述安装架上，所述导向柱的顶端固接在所述安装块上，所述导向孔设置在所述工作台面上并竖直贯穿所述工作台面，所述导向柱可上下穿过所述导向孔。

进一步地，所述固定座上设有竖直贯穿所述固定座和工作台面的通孔，所述通孔位于所述钻头的正下方。

进一步地，所述机架上放置有废渣收纳盒，所述废渣收纳盒位于所述通孔的正下方。

进一步地，所述挤塑板自动打孔机还包括可编程控制器，所述可编程控制器安装在所述机架上，所述可编程控制器分别与所述固定机构和打孔机构数据交互。

一种使用挤塑板自动打孔机的加工方法，包括以下步骤：

S1：将待加工挤塑板放置在所述固定座上，用两个所述紧固单元对挤塑板的两边进行夹紧固定；

S2：第一滑块气缸驱动安装架下降，下降过程中钻头完成对挤塑板的打孔，打孔完成口，第一滑块气缸驱动安装架上升至原位。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明提供的挤塑板自动打孔机，可以对挤塑板进行精准定位固定，通过第二定位滑块在水平滑轨上的滑动，可以带动挤塑板的移动，将需要打孔的位置依次移动的钻头下方，依次完成多个位置的打孔，打孔精度高，打孔效率高。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为挤塑板自动打孔机的立体结构示意图。

图中：1.机架；2.工作台面；3.固定座；4.水平滑轨；5.第二定位滑块；6.下固定板；7.安装板；8.下压板；9.驱动气缸；10.凹槽；11.立柱；12.安装架；13.驱动电机；14.钻头；15.固定螺栓；16.安装块；17.导向柱；18.导向孔；19.通孔；20.废渣收纳盒；21.竖直滑轨；22.第一定位滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如附图1所示，本发明公开了一种挤塑板自动打孔机，包括机架1、固定机构、打孔机构和可编程控制器。机架1上设有工作台面2。可编程控制器安装在机架1上，可编程控制器安装在机架1上，可编程控制器分别与固定机构和打孔机构数据交互。

固定机构包括固定座3和紧固单元，固定座3固接在工作台面2上，两个紧固单元设置在固定座3的上端面上，且该两个紧固单元相对设置。

紧固单元包括水平滑轨4、第二定位滑块5、下固定板6和上固定板，水平滑轨4设置在固定座3的上端面上，第二定位滑块5可滑动的安装在水平滑轨4上，固定座3上安装有用于驱动第二定位滑块5沿水平滑轨4滑动的第二滑块气缸，第二滑块气缸接收可编程控制器发送的工作指令，下固定板6固接在第二定位滑块5的侧面上，下固定板6水平设置，上固定板安装在第二定位滑块5上并位于下固定板6的正上方。上固定板包括安装板7、下压板8和驱动气缸9，安装板7固接在第二定位滑块5的上端面上，驱动气缸9安装在安装板7上，驱动气缸9的气缸杆竖直朝下设置，下压板8固接在驱动气缸9的气缸杆的底端，下压板8位于下固定板6的正上方。驱动气缸9接收可编程控制器发送的工作指令。驱动气缸9可以驱动下压板8向下固定板6方向移动，从而将放置于下固定板6上的挤塑板紧密的固定在下固定板6和下压板8之间。第二定位滑块5的滑动可以带动挤塑板移动。

紧固单元还包括凹槽10，凹槽10开设在固定座3的上端面上，凹槽10位于下固定板6的正下方，下固定板6位于凹槽10内，下固定板6的上端面与固定座3的上端面保持平齐。如此挤塑板的下表面与固定座3的上端面接触，会使固定更稳定，而且不会对挤塑板造成损害。

打孔机构包括立柱11、安装架12、驱动电机13和钻头14，立柱11固接在工作台面2上并位于固定座3的一侧，立柱11上设有竖直滑轨21，竖直滑轨21上可滑动的安装有第一定位滑块22，立柱11上安装有用于驱动第一定位滑块22沿竖直滑轨21滑动的第一滑块气缸，安装架12安装在第一定位滑块22上，驱动电机13安装在安装架12上，驱动电机13的电机轴竖直朝下设置，钻头14安装在驱动电机13的电机轴上，驱动电机13被配置为驱动钻头14转动。第一滑块气缸和驱动电机13接收可编程控制器发送的工作指令。

钻头14通过固定螺栓15可拆卸的安装在驱动电机13的电机轴上。可以方便的更换钻头14。

挤塑板自动打孔机还包括导向机构，导向机构包括安装块16、导向柱17和导向孔18，安装块16固接在安装架12上，导向柱17的顶端固接在安装块16上，导向孔18设置在工作台面2上并竖直贯穿工作台面2，导向柱17可上下穿过导向孔18。导线机构可以保证打孔的精准度。

固定座3上设有竖直贯穿固定座3和工作台面2的通孔19，通孔19位于钻头14的正下方。机架1上放置有废渣收纳盒20，废渣收纳盒20位于通孔19的正下方。通孔19既可以保证钻头14不受损害，而且也可以使钻孔产生的废渣由通孔19落入废渣收纳盒20内。

一种使用挤塑板自动打孔机的加工方法，包括以下步骤：

S1：将待加工挤塑板放置在固定座3上，用两个紧固单元对挤塑板的两边进行夹紧固定；

S2：第一滑块气缸驱动安装架12下降，下降过程中钻头14完成对挤塑板的打孔，打孔完成口，第一滑块气缸驱动安装架12上升至原位。

工作时，通过可编程控制器设定程序和工作参数。将待加工的挤塑板放置在固定座3上，此时挤塑板的两个侧边分别位于两个下固定板6上，通过可编程控制器向驱动气缸9发送工作指令，驱动气缸9驱动下压板8向下移动至下压板8仅仅的抵靠在挤塑板上，挤塑板被稳定的固定在下固定板6与下压板8之间。通过可编程控制器向第二滑块气缸发送工作指令，第二滑动气缸驱动第二定位滑块5滑动设定距离，此时第一个打空位位于钻头14的正下方。通过可编程控制器向驱动电机13发送工作指令，驱动电机13驱动钻头14开始转动，通过可编程控制器向第一滑块气缸发送工作指令，第一滑块气缸驱动第一定位滑块22向下滑动从而带动钻头14向下移动，下移的过程中完成打孔，可编程控制器控制第一滑块气缸驱动第一定位滑块22上移至原位，通过可编程控制器向第二滑块气缸发送工作指令，第二滑动气缸驱动第二定位滑块5滑动设定距离，此时第二个打空位位于钻头14的正下方，如此循环完成挤塑板的多个位置的打孔工作。

本发明提供的挤塑板自动打孔机，可以对挤塑板进行精准定位固定，通过第二定位滑块5在水平滑轨4上的滑动，可以带动挤塑板的移动，将需要打孔的位置依次移动的钻头14下方，依次完成多个位置的打孔，打孔精度高，打孔效率高。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种挤塑板自动打孔机，其特征在于：包括：

机架，所述机架上设有工作台面；

固定机构，所述固定机构包括固定座和紧固单元，所述固定座固接在所述工作台面上，两个所述紧固单元设置在所述固定座的上端面上，且该两个紧固单元相对设置；以及

打孔机构，所述打孔机构包括立柱、安装架、驱动电机和钻头，所述立柱固接在所述工作台面上并位于所述固定座的一侧，所述立柱上设有竖直滑轨，所述竖直滑轨上可滑动的安装有第一定位滑块，所述立柱上安装有用于驱动所述第一定位滑块沿所述竖直滑轨滑动的第一滑块气缸，所述安装架安装在所述第一定位滑块上，所述驱动电机安装在所述安装架上，所述驱动电机的电机轴竖直朝下设置，所述钻头安装在所述驱动电机的电机轴上，所述驱动电机被配置为驱动所述钻头转动。

2.根据权利要求1所述的挤塑板自动打孔机，其特征在于：所述紧固单元包括水平滑轨、第二定位滑块、下固定板和上固定板，所述水平滑轨设置在所述固定座的上端面上，所述第二定位滑块可滑动的安装在所述水平滑轨上，所述固定座上安装有用于驱动所述第二定位滑块沿所述水平滑轨滑动的第二滑块气缸，所述下固定板固接在所述第二定位滑块的侧面上，所述下固定板水平设置，所述上固定板安装在所述第二定位滑块上并位于所述下固定板的正上方。

3.根据权利要求2所述的挤塑板自动打孔机，其特征在于：所述上固定板包括安装板、下压板和驱动气缸，所述安装板固接在所述第二定位滑块的上端面上，所述驱动气缸安装在所述安装板上，所述驱动气缸的气缸杆竖直朝下设置，所述下压板固接在所述驱动气缸的气缸杆的底端，所述下压板位于所述下固定板的正上方。

4.根据权利要求2所述的挤塑板自动打孔机，其特征在于：所述紧固单元还包括凹槽，所述凹槽开设在所述固定座的上端面上，所述凹槽位于所述下固定板的正下方，所述下固定板位于所述凹槽内，所述下固定板的上端面与所述固定座的上端面保持平齐。

5.根据权利要求1所述的挤塑板自动打孔机，其特征在于：所述钻头通过固定螺栓可拆卸的安装在所述驱动电机的电机轴上。

6.根据权利要求1所述的挤塑板自动打孔机，其特征在于：所述挤塑板自动打孔机还包括导向机构，所述导向机构包括安装块、导向柱和导向孔，所述安装块固接在所述安装架上，所述导向柱的顶端固接在所述安装块上，所述导向孔设置在所述工作台面上并竖直贯穿所述工作台面，所述导向柱可上下穿过所述导向孔。

7.根据权利要求1所述的挤塑板自动打孔机，其特征在于：所述固定座上设有竖直贯穿所述固定座和工作台面的通孔，所述通孔位于所述钻头的正下方。

8.根据权利要求7所述的挤塑板自动打孔机，其特征在于：所述机架上放置有废渣收纳盒，所述废渣收纳盒位于所述通孔的正下方。

9.根据权利要求1-8任一所述的挤塑板自动打孔机，其特征在于：所述挤塑板自动打孔机还包括可编程控制器，所述可编程控制器安装在所述机架上，所述可编程控制器分别与所述固定机构和打孔机构数据交互。

10.一种使用权利要求1-8任一所述的挤塑板自动打孔机的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将待加工挤塑板放置在所述固定座上，用两个所述紧固单元对挤塑板的两边进行夹紧固定；

S2：第一滑块气缸驱动安装架下降，下降过程中钻头完成对挤塑板的打孔，打孔完成口，第一滑块气缸驱动安装架上升至原位。