CN220311471U - 铝框门冲孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于的铝框门冲孔设备体为铝框门冲孔加工装置，所述的支撑板上间隔设有两组轨道，两组所述的轨道上滑动配合有限位板，所述的限位板上间隔开设有两组滑动槽，两组所述的滑动槽内滑动连接有在固定板，所述的固定板上间隔设有五组冲孔刀具，所述的支撑板上固定连接有液压伸缩杆，所述的液压伸缩杆伸出端与固定板间可拆卸连接，所述的支撑板上设有放置槽，所述的放置槽上放置有铝框门框架，所述的放置槽上间隔设有与冲孔刀具对应的五组落料孔，所述的支撑板上设有矩形槽，所述的矩形槽内设有与铝框门框架配合的辅助限位装置，所述的支撑板底部设有用于收集废料的废料收集装置。

Description

铝框门冲孔加工装置

技术领域

本实用新型属于的铝框门冲孔设备体为铝框门冲孔加工装置。

背景技术

铝框门在加工过程中需要冲孔，以便将铝框安装，并且将铝框与其他结构进行安装固定；现有技术的冲孔加工设备，依靠冲孔机进行冲孔，由于铝框门需要在不同的位置进行冲孔，但是现有的冲孔机冲孔位置，需要人工进行调节工件，在调整工件的过程中，会产生误差，导致出现冲孔位置与安装件不对应的现象。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供了铝框门冲孔加工装置，解决了现有的冲孔机冲孔位置，需要人工进行调节工件，在调整工件的过程中，会产生误差，导致出现冲孔位置与安装件不对应的现象的技术问题。

本实用新型采取的方案为：铝框门冲孔加工装置，包括支撑板，其特征在于，所述的支撑板上间隔设有两组轨道，两组所述的轨道上滑动配合有限位板，所述的限位板上间隔开设有两组滑动槽，两组所述的滑动槽内滑动连接有固定板，所述的固定板上间隔设有五组冲孔刀具，所述的支撑板上固定连接有液压伸缩杆，所述的液压伸缩杆伸出端与固定板间可拆卸连接，所述的支撑板上设有放置槽，所述的放置槽上放置有铝框门框架，所述的放置槽上间隔设有与冲孔刀具对应的五组落料孔，所述的支撑板上设有矩形槽，所述的矩形槽内设有与铝框门框架配合的辅助限位装置，所述的支撑板底部设有用于收集废料的废料收集装置。

优选的，所述的限位装置包括在矩形槽内滑动连接的辅助架，所述的辅助架内间隔转动连接有与铝框门框架配合的辅助滚轮，所述的辅助架底部固定连接有辅助板，所述的支撑板底部间隔设有两组限位伸缩杆，两组所述的限位伸缩杆输出端与辅助板间固定连接。

优选的，所述的废料收集装置包括支撑板底部可拆卸连接有与落料孔对应的废料收集箱。

优选的，所述的限位板与固定板间固定连接有阻尼伸缩杆，所述的阻尼伸缩杆与固定板间套设有复位弹簧。

本实用新型的有益效果：

一、在铝合金门框上需要其他位置打孔时，通过限位伸缩杆的动作，实现铝合金门框纵向打孔位置的调节，通过移动铝合金门框向前移动，实现铝合金门框的横向打孔位置的调节，在辅助滚轮的作用下，便于移动铝合金门框，通过限位伸缩杆实现铝合金门框的横向打孔位置的调节且减少打孔误差；

二、在打孔时，在限位板与固定板间固定连接有阻尼伸缩杆，阻尼伸缩杆与固定板间套设有复位弹簧，提高了打孔时的稳定性；

三、通过支撑板底部可拆卸连接有与落料孔对应的废料收集箱可以集中处理废料，提高处理废料处理的效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体图视角之一。

图2是本实用新型的立体图视角之二。

图3是本实用新型的立体图视角之三。

图4是图3的A局部放大图。

附图标记：1、支撑板；2、轨道；3、限位板；4、滑动槽；5、固定板；6、冲孔刀具；7、液压伸缩杆；8、放置槽；9、铝框门框架；10、落料孔；11、矩形槽；12、辅助架；13、辅助滚轮；14、辅助板；15、限位伸缩杆；16、废料收集箱；17、阻尼伸缩杆；18、复位弹簧。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1-4实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例一，铝框门冲孔加工装置，包括支撑板1，其特征在于，所述的支撑板1上间隔设有两组轨道2，两组所述的轨道2上滑动配合有限位板3，所述的限位板3上间隔开设有两组滑动槽4，两组所述的滑动槽4内滑动连接有固定板5，所述的固定板5上间隔设有五组冲孔刀具6，所述的支撑板1上固定连接有液压伸缩杆7，所述的液压伸缩杆7伸出端与固定板5间可拆卸连接，所述的支撑板1上设有放置槽8，所述的放置槽8上放置有铝框门框架9，所述的放置槽8上间隔设有与冲孔刀具6对应的五组落料孔10，所述的支撑板1上设有矩形槽11，所述的矩形槽11内设有与铝框门框架9配合的辅助限位装置，所述的支撑板1底部设有用于收集废料的废料收集装置。

实施例二，在实施例一的基础上，所述的限位装置包括在矩形槽11内滑动连接的辅助架12，所述的辅助架12内间隔转动连接有与铝框门框架9配合的辅助滚轮13，所述的辅助架12底部固定连接有辅助板14，所述的支撑板1底部间隔设有两组限位伸缩杆15，两组所述的限位伸缩杆15输出端与辅助板14间固定连接。

实施例三，在实施例二的基础上，所述的废料收集装置包括支撑板1底部可拆卸连接有与落料孔10对应的废料收集箱16。

实施例四，在实施例三的基础上，所述的限位板3与固定板5间固定连接有阻尼伸缩杆17，所述的阻尼伸缩杆17与固定板5间套设有复位弹簧18。

该实施例在使用的时候，在需要进行对铝合金门框冲孔时，将铝合金门框放到放置槽8中，启动限位伸缩杆15，可以带动辅助板14在矩形槽11内移动，使得铝合金门框动作移动到指定打孔的位置，此时启动液压伸缩杆7向下移动，由于限位板3与轨道2滑动配合，固定板5与限位板3上设的滑动槽4之间滑动连接，因此，在液压伸缩杆7动作时，限位板3首先与铝合金门框上端面接触，接触后，继续启动液压伸缩杆7，使得五组冲孔刀具6沿着限位板3预设的定位孔，克服复位弹簧18以及阻尼伸缩杆17的阻尼继续向下移动，使得冲孔刀具6与落料孔10对应，完成冲孔工作，废料落到废料收集箱16中，在铝合金门框上需要其他位置打孔时，通过限位伸缩杆15的动作，实现铝合金门框纵向打孔位置的调节，通过移动铝合金门框向前移动，实现铝合金门框的横向打孔位置的调节，在辅助滚轮13的作用下，便于移动铝合金门框，通过限位伸缩杆15实现铝合金门框的横向打孔位置的调节且减少打孔误差，在打孔时，在限位板3与固定板5间固定连接有阻尼伸缩杆17，阻尼伸缩杆17与固定板5间套设有复位弹簧18，提高了打孔时的稳定性；

上述的限位伸缩杆15，可以采用电动伸缩杆、气动伸缩杆，液压伸缩杆7可以根据铝合金门框厚度选用气动伸缩杆。

与现有技术相比，本实用新型通过限位板3与固定板5间固定连接的阻尼伸缩杆17以及阻尼伸缩杆17与固定板5间套设的复位弹簧18，提高了打孔时的稳定性，通过限位伸缩杆15实现铝合金门框的横向打孔位置的调节且减少打孔误差，在辅助滚轮13的作用下，便于移动铝合金门框，通过废料收集箱16可以集中处理废料。

上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.铝框门冲孔加工装置，包括支撑板(1)，其特征在于，所述的支撑板(1)上间隔设有两组轨道(2)，两组所述的轨道(2)上滑动配合有限位板(3)，所述的限位板(3)上间隔开设有两组滑动槽(4)，两组所述的滑动槽(4)内滑动连接有固定板(5)，所述的固定板(5)上间隔设有五组冲孔刀具(6)，所述的支撑板(1)上固定连接有液压伸缩杆(7)，所述的液压伸缩杆(7)伸出端与固定板(5)间可拆卸连接，所述的支撑板(1)上设有放置槽(8)，所述的放置槽(8)上放置有铝框门框架(9)，所述的放置槽(8)上间隔设有与冲孔刀具(6)对应的五组落料孔(10)，所述的支撑板(1)上设有矩形槽(11)，所述的矩形槽(11)内设有与铝框门框架(9)配合的辅助限位装置，所述的支撑板(1)底部设有用于收集废料的废料收集装置。

2.根据权利要求1所述的铝框门冲孔加工装置，其特征在于，所述的限位装置包括在矩形槽(11)内滑动连接的辅助架(12)，所述的辅助架(12)内间隔转动连接有与铝框门框架(9)配合的辅助滚轮(13)，所述的辅助架(12)底部固定连接有辅助板(14)，所述的支撑板(1)底部间隔设有两组限位伸缩杆(15)，两组所述的限位伸缩杆(15)输出端与辅助板(14)间固定连接。

3.根据权利要求2所述的铝框门冲孔加工装置，其特征在于，所述的废料收集装置包括支撑板(1)底部可拆卸连接有与落料孔(10)对应的废料收集箱(16)。

4.根据权利要求3所述的铝框门冲孔加工装置，其特征在于，所述的限位板(3)与固定板(5)间固定连接有阻尼伸缩杆(17)，所述的阻尼伸缩杆(17)与固定板(5)间套设有复位弹簧(18)。