CN219618026U - 一种衣柜板材加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种衣柜板材加工用打孔装置，包括本体、打孔装置、打磨装置和夹持装置，所述本体中设有机箱，所述机箱表面上滑动连接打孔装置和夹持装置，所述机箱侧端活动连接打磨装置，所述打磨装置呈对称分布，所述打孔装置侧端螺栓连接侧板，所述打孔滑动杆表面上螺纹连接挂板，所述挂板侧端固定连接方形连块，所述方形连块底端螺栓连接第二电动推杆，所述第二电动推杆侧端滑动连接第一打孔机和第二打孔机，所述第二打孔机顶端的固定块和第一电动推杆固定连接，第一电动推杆的输出端和第一打孔机顶端的连接块固定连接，本实用新型可高精度且对称打孔衣柜加工板材,打孔效率高,且可对衣柜加工板材打磨，方便安装。

Description

一种衣柜板材加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及衣柜打孔技术领域，具体为一种衣柜板材加工用打孔装置。

背景技术

经检索，中国专利号CN212193518U的专利，公开了一种衣柜加工用板材打孔装置，包括打孔装置主体，所述打孔装置主体的下端外表面固定安装有支撑脚，所述打孔装置主体的一侧外表面设置有去毛刺机构，所述打孔装置主体的上端外表面固定安装有固定杆，所述固定杆的上端外表面固定安装有顶板，所述顶板的上端外表面设置有电机，所述顶板的下端外表面设置有防护机构与传动组件。本实用新型所述的一种衣柜加工用板材打孔装置，设有防护机构与去毛刺机构，能够在板材打孔的时候，防止废屑飞溅，对工作人员的安全起到了一定的防护作用，有利于人们使用，并能在板材加工后，对孔内的毛刺进行打磨，从而保证板材打孔的质量，便于人们使用，带来更好的使用前景。

上述专利存在以下几点不足：

1.上述专利打孔时只能单独使用一个打孔装置对衣柜加工打孔，导致打孔效率不高；

2.上述专利不能打磨衣柜加工时的板材，导致加工板材质量不高，会影响后续衣柜的组装，有一定的局限性。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种衣柜板材加工用打孔装置，解决了背景技术所提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种衣柜板材加工用打孔装置，包括本体、打孔装置、打磨装置和夹持装置，所述本体中设有机箱，所述机箱表面上滑动连接打孔装置和夹持装置，所述机箱表面上固定连接刻度块，所述机箱侧端活动连接打磨装置，所述打磨装置呈对称分布，所述打孔装置包括第一打孔机、第二打孔机、第一电动推杆和挂板，所述打孔装置侧端螺栓连接侧板，所述侧板侧端螺纹连接打孔滑动杆，所述打孔滑动杆表面上螺纹连接挂板，所述挂板呈对称分布，所述挂板侧端固定连接方形连块，所述方形连块底端螺栓连接第二电动推杆，两个所述第二电动推杆输出端分别固定连接有第一打孔机和第二打孔机，所述第一打孔机和第二打孔机背面通过第一滑轨滑动连接挂板，所述第一打孔机和第二打孔机顶端均固定有连接块，所述第二打孔机顶端的固定块和第一电动推杆固定连接，所述第一电动推杆的输出端和第一打孔机顶端的连接块固定连接，所述第一打孔机和第二打孔机侧面均固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴底端固定安装有钻头。

优选的，所述第一打孔机和第二打孔机底端通过滚轮滑动连接滑道。

优选的，所述打磨装置包括支撑块、第一转动副、第一滑块、第一滑杆和打磨块，所述机箱侧端螺栓连接支撑块，所述支撑块呈对称分布，所述支撑块顶端活动连接第一转动副，所述第一转动副侧端活动连接第一滑块，所述第一滑块侧端滑动连接第二滑块。

优选的，所述第二滑块中卡合连接第一滑杆，所述第一滑杆侧端滑动连接第二滑杆，所述第二滑杆侧端活动连接第二转动副，所述第二转动副侧端活动连接打磨块。

优选的，所述夹持装置包括第二滑轨、第一夹板和第二夹板，所述机箱顶部对称设有第二滑轨，所述第二滑轨表面上滑动连接第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板侧端设有转轴，所述转轴底端螺纹连接垫子。

优选的，所述刻度块表面上设有标线，所述标线呈等间距分布。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种衣柜板材加工用打孔装置。具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过打孔装置的第一打孔机和第二打孔机可同时对衣柜加工时的板材打孔，且第一打孔机和第二打孔机之间可通过第一电动推杆调节距离，并通过刻度块准确的移动位置，这样可高精度且对称打孔衣柜加工板材，具有实用性同时可解决打孔时只能单独使用一个打孔装置对衣柜加工打孔，导致打孔效率不高的问题。

（2）、本实用新型在加工时可通过打磨装置对打孔后的衣柜加工板材进行打磨，这样打孔后的孔槽和板材表面上不容易堆积毛刺和木屑，后续衣柜加工板材在安装时因为没有残屑也能安装的更加方便，打磨装置使用时，通过支撑块上的第一转动副转动整体的角度，然后通过第二滑块在第一滑块侧端滑动调节长度，接着通过第二滑杆在第一滑杆侧端滑动调节高度，此时使用第二转动副转动打磨块的角度，然后使用打磨块置于衣柜加工板材的表面上，然后通过滑动板材或者转动打磨块来对孔槽表面的加工毛刺和木屑进行磨除。

附图说明

图1为本实用新型整体的示意图；

图2为本实用新型整体的侧面立体视图；

图3为本实用新型打磨装置的结构示意图；

图4为本实用新型夹持装置的示意图。

图5为本实用新型挂板的示意图。

图中，1、本体；11、机箱；2、打孔装置；21、第一打孔机；22、第二打孔机；23、第一电动推杆；24、转轴；25、钻头；26、侧板；27、打孔滑动杆；28、滚轮；29、滑道；30、挂板；301、第一滑轨；302、第二电动推杆；303、方形连块；3、打磨装置；31、支撑块；32、第一转动副；33、第一滑块；34、第二滑块；35、第一滑杆；36、第二滑杆；37、第二转动副；38、打磨块；4、夹持装置；41、第二滑轨；42、第一夹板；43、第二夹板；5、刻度块；51、标线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种衣柜板材加工用打孔装置，包括本体1、打孔装置2、打磨装置3和夹持装置4，所述本体1中设有机箱11，所述机箱11表面上滑动连接打孔装置2和夹持装置4，所述机箱11表面上固定连接刻度块5，所述机箱11侧端活动连接打磨装置3，所述打磨装置3呈对称分布；所述打孔装置2包括第一打孔机21、第二打孔机22、第一电动推杆23和挂板30，所述打孔装置2侧端螺栓连接侧板26，所述侧板26侧端螺纹连接打孔滑动杆27，所述打孔滑动杆27表面上螺纹连接挂板30，所述挂板30呈对称分布，所述挂板30侧端固定连接方形连块303，所述方形连块303底端螺栓连接第二电动推杆302，两个所述第二电动推杆302输出端分别固定连接有第一打孔机21和第二打孔机22，所述第一打孔机21和第二打孔机22背面通过第一滑轨301滑动连接挂板30，所述第一打孔机21和第二打孔机22顶端均固定有连接块，所述第二打孔机22顶端的固定块和第一电动推杆23固定连接，第一电动推杆23的输出端和第一打孔机21顶端的连接块固定连接，所述第一打孔机21和第二打孔机22侧面均固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴24，所述转轴24底端固定安装有钻头25，机箱11内可放置电源等驱动设备，也可储存摆放物品，第二打孔机22通过顶端的第一电动推杆23滑动距离后，使第一打孔机21和第二打孔机22保持一定的距离，这样可设定打孔间距，然后在打孔滑动杆27上滑动挂板30，此时调整打孔衣柜板材的位置，并通过挂板30侧端的第一滑轨301滑动第一打孔机21和第二打孔机22并向下移动，然后第一打孔机21和第二打孔机22通过转轴24使钻头25转动并对板材进行打孔，侧板26通过打孔滑动杆27起到连接的第一打孔机21和第二打孔机22作用。所述第一打孔机21和第二打孔机22底端通过滚轮28滑动连接滑道29，滚轮28在滑道29中滑动可辅助第一打孔机21和第二打孔机22的移动。

所述打磨装置3包括支撑块31、第一转动副32、第一滑块33、第一滑杆35和打磨块38，所述机箱11侧端螺栓连接支撑块31，所述支撑块31呈对称分布，所述支撑块31顶端活动连接第一转动副32，所述第一转动副32侧端活动连接第一滑块33，所述第一滑块33侧端滑动连接第二滑块34，打磨装置3通过第一转动副32调整角度，通过第一滑块33和第二滑块34可调节打磨装置3横向距离，支撑块31起到支撑的作用方便打磨装置3的放置。

所述第二滑块34中卡合连接第一滑杆35，所述第一滑杆35侧端滑动连接第二滑杆36，所述第二滑杆36侧端活动连接第二转动副37，所述第二转动副37侧端活动连接打磨块38，通过第一滑杆35和第二滑杆36可调节打磨装置3的长度，然后可使用打磨块38打磨，打磨块38打磨同时可使用第二转动副37调整打磨块38打磨的角度。

所述夹持装置4包括第二滑轨41、第一夹板42和第二夹板43，所述机箱11顶部对称设有第二滑轨，所述第二滑轨41表面上滑动连接第一夹板42和第二夹板43，所述第一夹板42和第二夹板43侧端设有转轴，所述转轴底端螺纹连接垫子，第一夹板42和第二夹板43在第二滑轨41上滑动后，第一夹板42和第二夹板43可夹持需加工的衣柜板材的侧端，第一夹板42和第二夹板43移动到合适位置后，通过转动转轴使垫子卡合第二滑轨41表面形成限位第一夹板42和第二夹板43的效果。

所述刻度块5表面上设有标线51，所述标线51呈等间距分布，刻度块5通过标线51表示数值，标线51的数值使打孔装置2的第一打孔机21和第二打孔机22之间或整体移动更加精准。文中第一电动推杆23，第二电动推杆302，电机均通过控制面板和外接电源电连接，第一电动推杆23，第二电动推杆302，电机均属于现有技术，其具体结构，工作原理和电连接关系在此不做详述。

工作原理：本实用新型使用时通过机箱11放置本体1，然后将需要加工的衣柜板材放置在机箱11表面上并通过滑动夹持装置4的第一夹板42和第二夹板43后夹持衣柜板材，然后使用打孔装置2的第一打孔机21和第二打孔机22滑动调节距离，调节时可通过查看刻度块5的标线51来让调节更精确，距离设置结束后，第一打孔机21和第二打孔机22侧端的转轴24推动钻头25开始打孔，衣柜板材完成打孔后，可使用打磨装置3打磨，打磨装置3通过第一转动副32调整角度，然后第一滑块33和第二滑块34调节横向距离，第一滑杆35和第二滑杆36调节长度，然后便可使用打磨块38打磨，打磨块38打磨同时可使用第二转动副37调整打磨块38打磨的角度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种衣柜板材加工用打孔装置，其特征在于：包括本体（1）、打孔装置（2）、打磨装置（3）和夹持装置（4），所述本体（1）中设有机箱（11），所述机箱（11）表面上滑动连接打孔装置（2）和夹持装置（4），所述机箱（11）表面上固定连接刻度块（5），所述机箱（11）侧端活动连接打磨装置（3），所述打磨装置（3）呈对称分布，所述打孔装置（2）包括第一打孔机（21）、第二打孔机（22）、第一电动推杆（23）和挂板（30），所述打孔装置（2）侧端螺栓连接侧板（26），所述侧板（26）侧端螺纹连接打孔滑动杆（27），所述打孔滑动杆（27）表面上螺纹连接挂板（30），所述挂板（30）呈对称分布，所述挂板（30）侧端固定连接方形连块（303），所述方形连块（303）底端螺栓连接第二电动推杆（302），两个所述第二电动推杆（302）输出端分别固定连接有第一打孔机（21）和第二打孔机（22），所述第一打孔机（21）和第二打孔机（22）背面通过第一滑轨（301）滑动连接挂板（30），所述第一打孔机（21）和第二打孔机（22）顶端均固定有连接块，所述第二打孔机（22）顶端的固定块和第一电动推杆（23）固定连接，所述第一电动推杆（23）的输出端和第一打孔机（21）顶端的连接块固定连接，所述第一打孔机（21）和第二打孔机（22）侧面均固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴（24），所述转轴（24）底端固定安装有钻头（25）。

2.根据权利要求1所述一种衣柜板材加工用打孔装置，其特征在于：所述第一打孔机（21）和第二打孔机（22）底端通过滚轮（28）滑动连接滑道（29）。

3.根据权利要求1所述一种衣柜板材加工用打孔装置，其特征在于：所述打磨装置（3）包括支撑块（31）、第一转动副（32）、第一滑块（33）、第一滑杆（35）和打磨块（38），所述机箱（11）侧端螺栓连接支撑块（31），所述支撑块（31）呈对称分布，所述支撑块（31）顶端活动连接第一转动副（32），所述第一转动副（32）侧端活动连接第一滑块（33），所述第一滑块（33）侧端滑动连接第二滑块（34）。

4.根据权利要求3所述一种衣柜板材加工用打孔装置，其特征在于：所述第二滑块（34）中卡合连接第一滑杆（35），所述第一滑杆（35）侧端滑动连接第二滑杆（36），所述第二滑杆（36）侧端活动连接第二转动副（37），所述第二转动副（37）侧端活动连接打磨块（38）。

5.根据权利要求1所述一种衣柜板材加工用打孔装置，其特征在于：所述夹持装置（4）包括第二滑轨（41）、第一夹板（42）和第二夹板（43），所述机箱（11）顶部对称设有第二滑轨，所述第二滑轨（41）表面上滑动连接第一夹板（42）和第二夹板（43），所述第一夹板（42）和第二夹板（43）侧端设有转轴，所述转轴底端螺纹连接垫子。

6.根据权利要求1所述一种衣柜板材加工用打孔装置，其特征在于：所述刻度块（5）表面上设有标线（51），所述标线（51）呈等间距分布。