CN214236355U - 一种零部件加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零部件加工用打孔装置，包括支撑座，支撑座的中部铰接设置有一个倒U字形的支撑架，支撑座的一端与支撑架之间对称的铰接设置有两个第一气缸；支撑架的上部设置有用于安装工件的安装台，安装台的一端与所述支撑架的一端上部铰接连接，安装台的底部中间与支撑架的另一端中部对称的铰接设置有两个第二气缸；支撑座的另一端对称的安装有两个第一安装板，两个第一安装板之间可转动的设置有第一丝杠。本实用新型提高了斜面打孔效率，并且能够从横向和纵向两个方向对钻头所处位置进行迅速调节，能够实现快速的多位置打孔作业位置切换，提高了工作效率。

Description

一种零部件加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及零部件打孔作业技术领域，尤其涉及一种零部件加工用打孔装置。

背景技术

现阶段对零部件的打孔作业主要由钻床来实现，实际作业过程中，存在一些单个零部件需要打多个孔的情况，现有钻床的安装台和钻头一般为固定式结构，这就需要频繁的拆卸、装夹工件，十分繁琐，效率低下。另外，一些打孔面为斜面的零部件为了在水平的安装台上与竖直的钻头保持状态，需要设计和研制专用的安装家具固定零部件，延长了工期并增大了加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种零部件加工用打孔装置，解决上述背景技术中提到的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种零部件加工用打孔装置，包括支撑座，所述支撑座的中部铰接设置有一个倒U字形的支撑架，所述支撑座的一端与所述支撑架之间对称的铰接设置有两个第一气缸；所述支撑架的上部设置有用于安装工件的安装台，所述安装台的一端与所述支撑架的一端上部铰接连接，所述安装台的底部中间与所述支撑架的另一端中部对称的铰接设置有两个第二气缸；所述支撑座的另一端对称的安装有两个第一安装板，两个所述第一安装板之间可转动的设置有第一丝杠，其中一个所述第一安装板的外侧设置有用于驱动所述第一丝杠旋转的第一电机；所述第一丝杠上设置有第一滑台，所述第一滑台的中部开设有与所述第一丝杠相适配的螺纹孔，所述第一滑台的上部设置有截面为L形的移动架，所述移动架的竖直部下端与所述第一滑台的上部固定连接，所述移动架的水平部位于所述安装台的上方并且其自由端设置有第二安装板，所述第二安装板与所述移动架的竖直部之间可转动的设置有第二丝杠，所述移动架的竖直部外侧设置有用于驱动所述第二丝杠旋转的第二电机，所述第二丝杠上设置有第二滑台，所述第二滑台的中部开设有与所述第二丝杠相适配的螺纹孔，所述第二滑台的下部设置有竖直的第三气缸，所述第三气缸的伸缩端与水平的升降台固定连接，所述升降台的上部设置有第三电机，所述第三电机的驱动轴与可转动的设置于所述升降台下部的钻头安装座相连接，所述钻头安装座上可拆卸的安装有钻头。

进一步的，所述支撑座在两个所述第一安装板之间沿所述第一丝杠对称的设置有两个第一滑轨，所述第一滑台的底部对称的设置有两个分别与两个所述第一滑轨相适配的第一滑块。

进一步的，所述移动架的水平部的下方沿所述第二丝杠对称的设置有两个第二滑轨，所述第二滑台的顶部对称的设置有两个分别与两个所述第二滑轨相适配的第二滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型通过两个第一气缸可以推动所述支撑架相对支撑座翻转，通过两个第二气缸可以推动所述安装台相对所述支撑架翻转，从而可以实现对安装座所处状态的调节，使安装座上的工件打孔面能够被调整至水平状态并与钻头相垂直，便于钻孔作业，提高了斜面打孔效率。另外，本实用新型通过第一电机驱动第一丝杠旋转，通过第二电机驱动第二丝杠旋转，从而能够从横向和纵向两个方向对钻头所处位置进行迅速调节，能够实现快速的多位置打孔作业位置切换，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型主视图；

图2为图1的左视图；

附图标记说明：1、支撑座；2、支撑架；3、第一气缸；4、安装台；5、第二气缸；6、第一安装板；7、第一丝杠；8、第一电机；9、第一滑台；10、第一滑轨；11、第一滑块；12、移动架；13、第二安装板；14、第二丝杠；15、第二电机；16、第二滑台；17、第二滑轨；18、第二滑块；19、第三气缸；20、升降台；21、第三电机；22、钻头安装座；23、钻头。

具体实施方式

如图1-图2所示，一种零部件加工用打孔装置，包括支撑座1，所述支撑座1的中部通过轴销铰接安装有一个倒U字形的支撑架2，所述支撑座1的一端与所述支撑架2之间对称的铰接安装有两个第一气缸3。所述支撑架2的上部安装有用于安装工件的安装台4，本实施例中的安装台4选用现有钻床上的安装台。所述安装台4的一端与所述支撑架2的一端上部通过合页铰接连接，所述安装台4的底部中间与所述支撑架2的另一端中部对称的铰接安装有两个第二气缸5。

所述支撑座1的另一端对称的安装有两个第一安装板6，两个所述第一安装板6之间可转动的安装有第一丝杠7，其中一个所述第一安装板6的外侧安装有用于驱动所述第一丝杠7旋转的第一电机8。所述第一丝杠7上设置有第一滑台9，所述第一滑台9的中部开设有与所述第一丝杠7相适配的螺纹孔。另外，所述支撑座1在两个所述第一安装板6之间沿所述第一丝杠7对称的安装有两个第一滑轨10，所述第一滑台9的底部对称的安装有两个分别与两个所述第一滑轨10相适配的第一滑块11。

所述第一滑台9的上部固定设置有截面为L形的移动架12，所述移动架12的竖直部下端与所述第一滑台9的上部固定连接。所述移动架12的水平部位于所述安装台4的上方并且其自由端固定设置有第二安装板13，所述第二安装板13与所述移动架12的竖直部之间可转动的安装有第二丝杠14，所述移动架12的竖直部外侧安装有用于驱动所述第二丝杠14旋转的第二电机15。所述第二丝杠14上设置有第二滑台16，所述第二滑台16的中部开设有与所述第二丝杠14相适配的螺纹孔。另外，所述移动架12的水平部的下方沿所述第二丝杠14对称的安装有两个第二滑轨17，所述第二滑台16的顶部对称的安装有两个分别与两个所述第二滑轨17相适配的第二滑块18。

所述第二滑台16的下部安装有竖直的第三气缸19，所述第三气缸19的伸缩端朝下设置并与水平的升降台20固定连接，所述升降台20的上部安装有第三电机21，所述第三电机21的驱动轴与可转动的安装于所述升降台20下部的钻头安装座22相连接，所述钻头安装座22上可拆卸的安装有钻头23。

本实用新型通过两个第一气缸可以推动所述支撑架相对支撑座翻转，通过两个第二气缸可以推动所述安装台相对所述支撑架翻转，从而可以实现对安装座所处状态的调节，使安装座上的工件打孔面能够被调整至水平状态并与钻头相垂直，便于钻孔作业，提高了斜面打孔效率。另外，本实用新型通过第一电机驱动第一丝杠旋转，通过第二电机驱动第二丝杠旋转，从而能够从横向和纵向两个方向对钻头所处位置进行迅速调节，能够实现快速的多位置打孔作业位置切换，提高了工作效率。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种零部件加工用打孔装置，其特征在于：包括支撑座，所述支撑座的中部铰接设置有一个倒U字形的支撑架，所述支撑座的一端与所述支撑架之间对称的铰接设置有两个第一气缸；所述支撑架的上部设置有用于安装工件的安装台，所述安装台的一端与所述支撑架的一端上部铰接连接，所述安装台的底部中间与所述支撑架的另一端中部对称的铰接设置有两个第二气缸；所述支撑座的另一端对称的安装有两个第一安装板，两个所述第一安装板之间可转动的设置有第一丝杠，其中一个所述第一安装板的外侧设置有用于驱动所述第一丝杠旋转的第一电机；所述第一丝杠上设置有第一滑台，所述第一滑台的中部开设有与所述第一丝杠相适配的螺纹孔，所述第一滑台的上部设置有截面为L形的移动架，所述移动架的竖直部下端与所述第一滑台的上部固定连接，所述移动架的水平部位于所述安装台的上方并且其自由端设置有第二安装板，所述第二安装板与所述移动架的竖直部之间可转动的设置有第二丝杠，所述移动架的竖直部外侧设置有用于驱动所述第二丝杠旋转的第二电机，所述第二丝杠上设置有第二滑台，所述第二滑台的中部开设有与所述第二丝杠相适配的螺纹孔，所述第二滑台的下部设置有竖直的第三气缸，所述第三气缸的伸缩端与水平的升降台固定连接，所述升降台的上部设置有第三电机，所述第三电机的驱动轴与可转动的设置于所述升降台下部的钻头安装座相连接，所述钻头安装座上可拆卸的安装有钻头。

2.根据权利要求1所述的零部件加工用打孔装置，其特征在于：所述支撑座在两个所述第一安装板之间沿所述第一丝杠对称的设置有两个第一滑轨，所述第一滑台的底部对称的设置有两个分别与两个所述第一滑轨相适配的第一滑块。

3.根据权利要求1所述的零部件加工用打孔装置，其特征在于：所述移动架的水平部的下方沿所述第二丝杠对称的设置有两个第二滑轨，所述第二滑台的顶部对称的设置有两个分别与两个所述第二滑轨相适配的第二滑块。

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