CN210648721U - 一种剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种剪板机，包括底座，所述底座的上端设置有工作台，所述工作台的上端设置有机架，所述底座的左端设置有电机，所述机架的左侧设置有驱动器，所述机架的内壁上对称设置有滑轨，所述滑轨上安装有刀架，刀架的下端设置有上刀片；所述工作台的上端设置有下刀片、限位装置，下刀片焊接在工作台的中部位置，所述限位装置由限位圆柱和传送件组成，传送件的中部设置有导轨，所述工作台上设置有限位孔，限位孔与限位圆柱间隙配合连接，所述限位孔内设置有弹性装置，弹性装置由弹簧和垫片组成；总的来讲，本实用新型具有结构简单以及剪板精度高的优点。

Description

一种剪板机

技术领域

本实用新型属于剪板机技术领域，具体地说，尤其涉及一种剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业；现有市场上的剪板机多结构复杂，同时在剪板过程中，容易造成左右位移偏差，导致剪切精度不高；因此开发一种结构简单以及剪板精度高的剪板机具有重要的应用意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有剪板机的不足，尽最大可能解决机械人员在使用剪板机过程中遇到的诸多问题，从而提供一种结构简单以及剪板精度高的剪板机。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种剪板机，包括底座，所述底座的上端设置有工作台，所述工作台的上端设置有机架，所述底座的左端设置有电机，所述机架的左侧设置有驱动器，所述机架的内壁上对称设置有滑轨，所述滑轨上安装有刀架，刀架的下端设置有上刀片；所述工作台的上端设置有下刀片、限位装置，下刀片焊接在工作台的中部位置，所述限位装置由限位圆柱和传送件组成，传送件的中部设置有导轨，所述工作台上设置有限位孔，限位孔与限位圆柱间隙配合连接，所述限位孔内设置有弹性装置，弹性装置由弹簧和垫片组成。

所述电机与驱动器、滑轨电性连接。

所述下刀片上端面的高度低于所述导轨下端面的高度；所述下刀片上端面与所述导轨下端面之间的高度差为1cm。

所述上刀片的底部呈倾斜型，所述下刀片的上部呈倾斜型。

所述弹簧为高强度弹簧。

所述底座上还设置有控制箱、开关按钮、脚控板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是通过上设置限位装置可有效的增加本装置的使用范围，可以针对不同宽度的板材进行裁切，同时能够保证剪板精度较高，减少误差；总的来讲，本实用新型具有结构简单以及剪板精度高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的一种剪板机的主视图。

图2是本实用新型中工作台的俯视图。

图3是本实用新型中刀架的主视图。

图4是本实用新型中限位装置的主视图。

图5是本实用新型中限位装置的左视图。

图6是本实用新型中弹性装置的主视图。

图中：1、底座2、工作台21、限位孔22、弹性装置221、弹簧222、垫片3、机架4、电机5、驱动器6、滑轨7、刀架71、上刀片 72、下刀片8、限位装置81、限位圆柱82、传送件821、导轨。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例作进一步的说明。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-图6所示，一种剪板机，包括底座1，所述底座1的上端设置有工作台2，所述工作台2的上端设置有机架3，所述底座1的左端设置有电机4，所述机架3的左侧设置有驱动器5，所述机架3的内壁上对称设置有滑轨6，所述滑轨6上安装有刀架7，刀架7的下端设置有上刀片71；所述工作台2的上端设置有下刀片72、限位装置8，下刀片72焊接在工作台2的中部位置，所述限位装置8由限位圆柱81和传送件82组成，传送件82的中部设置有导轨821，所述工作台2上设置有限位孔21，限位孔21与限位圆柱81间隙配合连接，所述限位孔21内设置有弹性装置22，弹性装置22由弹簧221和垫片222组成；所述电机4与驱动器5、滑轨6电性连接；所述下刀片72上端面的高度低于所述导轨821下端面的高度；所述下刀片72上端面与所述导轨821下端面之间的高度差为1cm；所述上刀片71的底部呈倾斜型，所述下刀片72的上部呈倾斜型；所述弹簧221为高强度弹簧；所述底座1上还设置有控制箱、开关按钮、脚控板。

本实用新型在实施时，包括底座1，所述底座1的上端设置有工作台2，所述工作台2的上端设置有机架3，所述底座1的左端设置有电机4，所述机架3的左侧设置有驱动器5，所述机架3的内壁上对称设置有滑轨6，所述滑轨6上安装有刀架7，刀架7的下端设置有上刀片71；所述工作台2的上端设置有下刀片72、限位装置8，限位装置8的作用是为了保证板材的位置，防止在剪板过程中出现位移误差，保证剪板精度，下刀片72焊接在工作台2的中部位置，所述限位装置8由限位圆柱81和传送件82组成，传送件82的中部设置有导轨821，板材通过导轨821实现移动，所述工作台2上设置有限位孔21，限位孔21与限位圆柱81间隙配合连接，所述限位孔21内设置有弹性装置22，弹性装置配合限位装置8实现上下移动，可有效的使上刀片71和下刀片72进行板材剪板，弹性装置22由弹簧221和垫片222组成；所述电机4与驱动器5、滑轨6电性连接；所述下刀片72上端面的高度低于所述导轨821下端面的高度；所述下刀片72上端面与所述导轨821下端面之间的高度差为1cm；所述上刀片71的底部呈倾斜型，所述下刀片72的上部呈倾斜型，便于本装置进行剪板；所述弹簧221为高强度弹簧；所述底座1上还设置有控制箱、开关按钮、脚控板；完成上述安装后，即可把本实用新型投入使用，需要进行剪板时，使用4个限位装置，依次设置在限位孔21内，使得4个导轨821形成一个板材限位、滑动轨道，然后打开电源，电机4带动驱动器5转动，驱动器使得滑轨6转动，从而带动刀架7作上下往复运动，板材位于导轨821内，上刀片71下移过程中，使得整个板材及限位装置8向下移动，弹簧221压缩，剪板完成后，抽出板材，弹簧221复位，当需要进行不同宽度的板材剪板时，取出限位装置8，进行限位处理；总的来讲，本实用新型具有结构简单以及剪板精度高的优点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，只为说明本实用新型的方案及效果，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化与改进，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种剪板机，包括底座（1），所述底座（1）的上端设置有工作台（2），所述工作台（2）的上端设置有机架（3），其特征在于：所述底座（1）的左端设置有电机（4），所述机架（3）的左侧设置有驱动器（5），所述机架（3）的内壁上对称设置有滑轨（6），所述滑轨（6）上安装有刀架（7），刀架（7）的下端设置有上刀片（71）；所述工作台（2）的上端设置有下刀片（72）、限位装置（8），下刀片（72）焊接在工作台（2）的中部位置，所述限位装置（8）由限位圆柱（81）和传送件（82）组成，传送件（82）的中部设置有导轨（821），所述工作台（2）上设置有限位孔（21），限位孔（21）与限位圆柱（81）间隙配合连接，所述限位孔（21）内设置有弹性装置（22），弹性装置（22）由弹簧（221）和垫片（222）组成。

2.根据权利要求1所述的剪板机，其特征在于：所述电机（4）与驱动器（5）、滑轨（6）电性连接。

3.根据权利要求1所述的剪板机，其特征在于：所述下刀片（72）上端面的高度低于所述导轨（821）下端面的高度；所述下刀片（72）上端面与所述导轨（821）下端面之间的高度差为1cm。

4.根据权利要求3所述的剪板机，其特征在于：所述上刀片（71）的底部呈倾斜型，所述下刀片（72）的上部呈倾斜型。

5.根据权利要求1所述的剪板机，其特征在于：所述弹簧（221）为高强度弹簧。

6.根据权利要求1所述的剪板机，其特征在于：所述底座（1）上还设置有控制箱、开关按钮、脚控板。

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