CN102390021A - 专用组合机床的工件夹紧装置 - Google Patents

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严伟杰
何挺
孙挺
武建伟
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Abstract

一种专用组合机床的工件夹紧装置，包括夹紧气缸、夹紧气缸推杆、夹具底架、夹具压板、夹具连杆、夹具压头和夹具压头连接板，所述夹紧气缸与所述夹具底架固定在工件水平进给工作台上，所述夹紧气缸推杆与夹具连杆铰接，所述夹具压板分别与夹具连杆、夹具底架铰接构，所述夹具压头连接板固定在夹具压板上，所述夹具压头连接板的两端分别固定夹具压头上。本发明提供了一种加工效率高、加工精度高、加工柔性较大的可重构的专用组合机床的工件夹紧装置。

Description

专用组合机床的工件夹紧装置
技术领域
本发明涉及机床，尤其是一种专用组合机床。 
背景技术
众所周知，机床分通用机床和专用机床两大类。在我国的现代经济发展过程中，实现产业机构的调整，实现产品生产的自动化，已经刻不容缓。因为，中国人口红利的消失，已经成为不争的事实，故必然导致国内目前大部分劳动密集型企业面临巨大的危机。在“十二五规划”中，将“机械高端制造”提到了一个全新的台阶，足见国家对这个问题的重视。机床业作为高端制造中非常重要的一个环节，引来了历史性的发展机遇。而现代企业为实现部分产品生产加工的自动化，专用机床的应用空间会越来越广泛。现代制造业朝着中小批量、高质量、高精度，对专用机床提出了更高的要求。 
发明内容
为了克服现有的组合加工机床的加工效率较低、加工精度不高的不足，本发明提供了一种加工效率高、加工精度高、加工柔性较大的可重构的专用组合机床的工件夹紧装置。 
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 
一种专用组合机床的工件夹紧装置，包括夹紧气缸、夹紧气缸推杆、夹具底架、夹具压板、夹具连杆、夹具压头和夹具压头连接板，所述夹紧气缸与所述夹具底架固定在工件水平进给工作台上，所述夹紧气缸推杆与夹具连杆铰接，所述夹具压板分别与夹具连杆、夹具底架铰接，所述夹具压头连接板固定在夹具压板上，所述夹具压头连接板的两端分别固定夹具压头。 
进一步，所述工件夹紧装置还包括可重构的夹具组合，所述夹具组合包括限位底座、进给方向限位块和竖直V型限位块，所述进给方向限位块与所述竖直V型限位块可调节安装在限位底座上，所述限位底座安装在工件水平进给工作台上。 
再进一步，所述夹具压头通过螺钉连接固定在夹具压头连接板上，所述夹具压头连接板上设有供所述螺钉安装的多工位安装孔，构成可重构设计。 
再进一步，所述进给方向限位块与所述竖直V型限位块上都设有可调节的安装孔，构成可重构设计。 
本发明的有益效果主要表现在：1、大大提高工件加工的效率、提升工件的加工质量与稳定性；2、可重构的设计思路，通过更换入料模块、装卸机械手、工件水平进给模块的部分零件，实现零件加工的柔性化，适合中小批量、同规格、不同尺寸零件的加工。 
附图说明
图1是专用组合机床的整体结构示意图。 
图2是工件夹紧装置的结构示意图。 
图3是工件水平进给工作台的结构示意图。 
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。 
参照图1～图3，一种专用组合机床的工件夹紧装置，包括夹紧气缸4-6、夹紧气缸推杆4-8、夹具底架4-7、夹具压板4-9、夹具连杆4-10、夹具压头4-12、夹具压头连接板4-11，所述夹紧气缸4-6与所述夹具底架4-7固定在工件水平进给工作台4-5上，所述夹紧气缸推杆4-8与夹具连杆4-10铰接，所述夹具压板4-9分别与夹具连杆4-10、夹具底架4-7铰接，构成连杆机构，所述夹具压头连接板4-11通过螺钉固定在夹具压板4-9上，所述夹具压头连接板4-11的两端可通过螺 钉分别固定夹具压头4-12。 
所述可重构的夹具组合包括限位底座4-13、进给方向限位块4-14、竖直V型限位块4-15，所述进给方向限位块4-14与所述竖直V型限位块4-15可调节安装在限位底板4-13上，所述限位底板4-13安装在工件水平进给工作台4-5上。进一步，所述夹具压头根据加工工件形状设计，通过螺钉连接固定在夹具压头连接板上，构成可重构设计。 
本实施例的工件夹紧装置安装在工件水平进给工作台4-5上，工件水平进给模块4在完成工件7的夹持后，进给到不同的加工工位，实现对工件测孔、顶孔的加工。所述工件水平进给模块4包括工件水平进给工作台4-5、工件夹紧装置以及可重构的夹具组合。所述工件水平进给工作台4-5由工件水平进给驱动装置驱动，所述工件水平进给驱动装置包括工件进给电机4-1、第三丝杆4-2、第三丝杆滑块、第四直线线轨4-3、工作台线轨底座4-4，所述第三丝杆4-2通过固定座连接安装在机架1上，所述工件进给电机4-1驱动所述第三丝杆4-2，所述第四直线线轨4-3固定在工作台线轨底座4-4上，所述工作台线轨底座4-4安装固定在机架1上，所述工件水平进给工作台4-5底部安装有与第三丝杆4-2配合的第三丝杆滑块及与第四直线线轨4-3配合的滑块。 
本实施例的专用组合机床，包括机架1、入料模块2、装卸机械手3、工件水平进给模块4、测孔组合加工动力头5、顶孔组合加工动力头6及控制模块，所述入料模块2在机架1的一端，包括入料驱动装置和可重构的入料导引板装置，所述装卸机械手3位于所述入料模块2及工件水平进给模块4的上端，包括平移驱动装置和竖直升降装夹装置，所述工件水平进给模块4包括工件水平进给工作台4-5、工件夹紧装置以及可重构的夹具组合，在所述工件水平进给模块4的两端，分别布置测孔组合加工动力头5，而在机架的另一端，布置有顶孔组合加工动力 头6，所述组合加工动力头为钻孔加工动力头与攻丝加工动力头的组合体，所述控制系统实现专用组合机床各模块之间的协同控制。 
所述机架1的底部为铝合金型材搭接而成，上部由各种型材搭建所需结构，用于安装各工作模块，机架1的整体结构较复杂，为增强部分外伸之强的刚度，需设肋板。 

Claims (4)

1.一种专用组合机床的工件夹紧装置，其特征在于：所述工件夹紧装置包括夹紧气缸、夹紧气缸推杆、夹具底架、夹具压板、夹具连杆、夹具压头和夹具压头连接板，所述夹紧气缸与所述夹具底架固定在工件水平进给工作台上，所述夹紧气缸推杆与夹具连杆铰接，所述夹具压板分别与夹具连杆、夹具底架铰接，所述夹具压头连接板固定在夹具压板上，所述夹具压头连接板的两端分别固定夹具压头。
2.如权利要求1所述的专用组合机床的工件夹紧装置，其特征在于：所述工件夹紧装置还包括可重构的夹具组合，所述夹具组合包括限位底座、进给方向限位块和竖直V型限位块，所述进给方向限位块与所述竖直V型限位块可调节安装在限位底座上，所述限位底座安装在工件水平进给工作台上。
3.如权利要求1或2所述的专用组合机床的工件夹紧装置，其特征在于：所述夹具压头通过螺钉连接固定在夹具压头连接板上，所述夹具压头连接板上设有供所述螺钉安装的多工位安装孔。
4.如权利要求2所述的专用组合机床的工件夹紧装置，其特征在于：所述进给方向限位块与所述竖直V型限位块上都设有可调节的安装孔。
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