CN210848334U - 电机壳加工刚性刀架装置和电机壳加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机壳加工刚性刀架装置，包括可拆卸固定在车床纵向滑板上的第一刀架和第二刀架，第一刀架上安装有内孔加工刀具，第二刀架上安装有外圆止口加工刀具，第一刀架包括竖向连接板，竖向连接板的顶端垂直连接有水平顶板，竖向连接板的底端垂直连接有水平底板，形成工字型结构，竖向连接板的一侧为刀具安装工位一，竖向连接板的另一侧为刀具安装工位二。本实用新型还提供了一种和电机壳加工装置。本实用新型具有以下有益效果：使内孔加工刀具切削刚性大大增加，满足较高同轴度的加工需求。利用内孔加工刀具加工完机壳的内孔后，再利用外圆止口加工刀具加工机壳的外圆止口，既能保证内孔和止口的同轴度，同时提供了加工效率。

Description

电机壳加工刚性刀架装置和电机壳加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种电机壳加工刚性刀架装置和电机壳加工装置，属于电机壳加工技术领域。

背景技术

电机壳为电机组成部分的重要零件，而电机壳常见使用铸铁和铝制作，硬度高，散热好。电机壳内孔和外圆止口的加工方法：1）一般为在车床上，夹紧或撑紧电机壳一端，车加工另一端使其达到图纸要求尺寸；然后调头，以加工完成的一端为基准加工另一端达到图纸要求尺寸；2）在车床上，夹紧或撑紧电机壳一端，直接用较长的刀具，一次加工成形。

上所述的两种加工方法较为常见，具有很高的加工效率，但传统的方法往往很难保证其精度，分析原因基本有以下两点：1）方法一需要进行两次装夹，装夹基准的变化，易产生误差，同轴度往往较差。2)、方法二，采用一次装夹加工完成，如果所加工机壳较长，刀具就会悬伸过长，使较高要求的同轴度很难保证。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种电机壳加工刚性刀架装置和电机壳加工装置。

本实用新型所述的电机壳加工刚性刀架装置，其特征在于：包括可拆卸固定在车床纵向滑板上的第一刀架和第二刀架，第一刀架上安装有内孔加工刀具，第二刀架上安装有外圆止口加工刀具，第一刀架包括竖向连接板，竖向连接板的顶端垂直连接有水平顶板，竖向连接板的底端垂直连接有水平底板，形成工字型结构，竖向连接板的一侧为刀具安装工位一，竖向连接板的另一侧为刀具安装工位二，刀具安装工位一上方的水平顶板上开设有多个第一螺栓通孔，第一螺栓通孔内螺纹连接有用于固定内孔加工刀具的第一紧定螺栓，刀具安装工位二上方的水平顶板上开设有多个第二螺栓通孔，第二螺栓通孔内螺纹连接有第二紧定螺栓，水平底板可拆卸的安装在车床纵向滑板的上表面，第一刀架和第二刀架结构相同。

优选地，所述车床纵向滑板的上表面开设有T型槽，T型槽内安装有螺栓，螺栓的上端可拆卸的固定在水平底板的底面上。安装精度较高，且安装便捷。

优选地，所述水平顶板的中部开设有多个供螺钉或螺栓的杆部穿过的通孔，水平顶板通过螺栓固定在竖向连接板的上端。制作简单，降低生产成本。

优选地，所述内孔加工刀具包括刚性刀杆，刚性刀杆的前端具有内孔车刀放置孔，内孔车刀放置孔内插有内孔车刀，内孔车刀放置孔的外壁上还具有用于固定内孔车刀的抵紧螺栓，刚性刀杆与内孔车刀之间的夹角为90度，第一紧定螺栓的下端抵接在刚性刀杆的上端面上。使内孔加工刀具切削刚性大大增加，满足较高同轴度的加工需求。

优选地，所述外圆止口加工刀具为的车刀为726硬质合金车刀，内孔加工刀具安装在第一刀架的刀具安装工位二上，外圆止口加工刀具安装在第二刀架的刀具安装工位一上。利用内孔加工刀具加工完机壳的内孔后，再利用外圆止口加工刀具加工机壳的外圆止口，既能保证内孔和止口的同轴度，同时提供了加工效率。

本实用新型还提供了一种和电机壳加工装置，包括上述的电机壳加工刚性刀架，还包括车床纵向滑板、车床横向滑板、第二滑轨、车床床身和第一滑轨，车床横向滑板通过第一滑轨滑动设置在车床床身上，车床横向滑板上设置有Z向进给结构，该Z向进给结构通过连接在车床床身上的丝杠线轨实现Z轴运动，车床纵向滑板通过第二滑轨滑动设置在车床横向滑板上，车床横向滑板的一端设置有X向进给结构，X向进给结构连接车床纵向滑板，X向进给结构通过带动车床纵向滑板实现X轴运动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的电机壳加工刚性刀架装置和电机壳加工装置，采用在车床上，夹紧或撑紧电机壳一端，直接用较长的刀具，一次加工成形，增加加工效率。将传统的车床刀架替换为本申请的第一刀架和第二刀架，内孔加工刀具包括刚性刀杆，刚性刀杆的前端具有内孔车刀放置孔，内孔车刀放置孔内插有内孔车刀，内孔车刀放置孔的外壁上还具有用于固定内孔车刀的抵紧螺栓，第一刀架能对刚性刀杆起到有效的固定，使内孔加工刀具切削刚性大大增加，满足较高同轴度的加工需求。第一刀架上安装有内孔加工刀具，第二刀架上安装有外圆止口加工刀具，利用内孔加工刀具加工完机壳的内孔后，再利用外圆止口加工刀具加工机壳的外圆止口，既能保证内孔和止口的同轴度，同时提供了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中第一刀架的结构放大示意图；

图3为图1中第二刀架的结构放大示意图；

图中：1、第一刀架 1.1、水平顶板 1.2、水平底板 1.3、竖向连接板 1.4、第一紧定螺栓 1.5、第二紧定螺栓 2、第二刀架 3、内孔加工刀具 3.1、刚性刀杆 3.2、内孔车刀放置孔 3.3、抵紧螺栓 3.4、内孔车刀 4、外圆止口加工刀具 5、车床纵向滑板 6、车床横向滑板7、第二滑轨 8、车床床身 9、第一滑轨 10、主轴箱 。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1-3所示，所述电机壳加工刚性刀架装置，包括可拆卸固定在车床纵向滑板5上的第一刀架1和第二刀架2，第一刀架1上安装有内孔加工刀具3，第二刀架2上安装有外圆止口加工刀具4，第一刀架1包括竖向连接板1.3，竖向连接板1.3的顶端垂直连接有水平顶板1.1，竖向连接板1.3的底端垂直连接有水平底板1.2，形成工字型结构，竖向连接板1.3的一侧为刀具安装工位一，竖向连接板1.3的另一侧为刀具安装工位二，刀具安装工位一上方的水平顶板1.1上开设有多个第一螺栓通孔，第一螺栓通孔内螺纹连接有用于固定内孔加工刀具3的第一紧定螺栓1.4，刀具安装工位二上方的水平顶板1.1上开设有多个第二螺栓通孔，第二螺栓通孔内螺纹连接有第二紧定螺栓1.5，水平底板1.2可拆卸的安装在车床纵向滑板5的上表面，第一刀架1和第二刀架2结构相同。

本实施例中，所述车床纵向滑板5的上表面开设有T型槽，T型槽内安装有螺栓，螺栓的上端可拆卸的固定在水平底板1.2的底面上；所述水平顶板1.1的中部开设有多个供螺钉或螺栓的杆部穿过的通孔，水平顶板1.1通过螺栓固定在竖向连接板1.3的上端；所述内孔加工刀具3包括刚性刀杆3.1，刚性刀杆3.1的前端具有内孔车刀放置孔3.2，内孔车刀放置孔3.2内插有内孔车刀3.4，内孔车刀放置孔3.2的外壁上还具有用于固定内孔车刀3.4的抵紧螺栓3.3，刚性刀杆3.1与内孔车刀3.4之间的夹角为90度，第一紧定螺栓1.4的下端抵接在刚性刀杆3.1的上端面上；所述外圆止口加工刀具4为的车刀为726硬质合金车刀，内孔加工刀具3安装在第一刀架1的刀具安装工位二上，外圆止口加工刀具4安装在第二刀架2的刀具安装工位一上。

本实用新型还提供了一种和电机壳加工装置，包括上述的电机壳加工刚性刀架，还包括车床纵向滑板5、车床横向滑板6、第二滑轨7、车床床身8和第一滑轨9，车床横向滑板6通过第一滑轨9滑动设置在车床床身8上，车床横向滑板6上设置有Z向进给结构，该Z向进给结构通过连接在车床床身8上的丝杠线轨实现Z轴运动，车床纵向滑板5通过第二滑轨7滑动设置在车床横向滑板6上，车床横向滑板6的一端设置有X向进给结构，X向进给结构连接车床纵向滑板5，X向进给结构通过带动车床纵向滑板5实现X轴运动。

本具体实施方式的工作原理：利用第一紧定螺栓1.4的下端抵接在刚性刀杆3.1的上端面上，将内孔加工刀具3安装到第一刀架1上，同时将第二刀架2上安装有外圆止口加工刀具4，将电机外壳安装在主轴箱上的卡盘上，启动车床，卡盘带动电机外壳转动，内孔加工刀具3伸入电机外壳内部，对电机外壳的内孔进行加工，内孔加工完毕后，利用外圆止口加工刀具4加工出止口，加工完毕后，装置恢复初始状态。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种电机壳加工刚性刀架装置，其特征在于：包括可拆卸固定在车床纵向滑板（5）上的第一刀架（1）和第二刀架（2），第一刀架（1）上安装有内孔加工刀具（3），第二刀架（2）上安装有外圆止口加工刀具（4），第一刀架（1）包括竖向连接板（1.3），竖向连接板（1.3）的顶端垂直连接有水平顶板（1.1），竖向连接板（1.3）的底端垂直连接有水平底板（1.2），形成工字型结构，竖向连接板（1.3）的一侧为刀具安装工位一，竖向连接板（1.3）的另一侧为刀具安装工位二，刀具安装工位一上方的水平顶板（1.1）上开设有多个第一螺栓通孔，第一螺栓通孔内螺纹连接有用于固定内孔加工刀具（3）的第一紧定螺栓（1.4），刀具安装工位二上方的水平顶板（1.1）上开设有多个第二螺栓通孔，第二螺栓通孔内螺纹连接有第二紧定螺栓（1.5），水平底板（1.2）可拆卸的安装在车床纵向滑板（5）的上表面，第一刀架（1）和第二刀架（2）结构相同。

2.根据权利要求1所述的电机壳加工刚性刀架装置，其特征在于：所述车床纵向滑板（5）的上表面开设有T型槽，T型槽内安装有螺栓，螺栓的上端可拆卸的固定在水平底板（1.2）的底面上。

3.根据权利要求2所述的电机壳加工刚性刀架装置，其特征在于：所述水平顶板（1.1）的中部开设有多个供螺钉或螺栓的杆部穿过的通孔，水平顶板（1.1）通过螺栓固定在竖向连接板（1.3）的上端。

4.根据权利要求3所述的电机壳加工刚性刀架装置，其特征在于：所述内孔加工刀具（3）包括刚性刀杆（3.1），刚性刀杆（3.1）的前端具有内孔车刀放置孔（3.2），内孔车刀放置孔（3.2）内插有内孔车刀（3.4），内孔车刀放置孔（3.2）的外壁上还具有用于固定内孔车刀（3.4）的抵紧螺栓（3.3），刚性刀杆（3.1）与内孔车刀（3.4）之间的夹角为90度，第一紧定螺栓（1.4）的下端抵接在刚性刀杆（3.1）的上端面上。

5.根据权利要求4所述的电机壳加工刚性刀架装置，其特征在于：所述外圆止口加工刀具（4）为的车刀为726硬质合金车刀，内孔加工刀具（3）安装在第一刀架（1）的刀具安装工位二上，外圆止口加工刀具（4）安装在第二刀架（2）的刀具安装工位一上。

6.一种电机壳加工装置，其特征在于：包括如权利要求1-5任一项所述的电机壳加工刚性刀架，还包括车床纵向滑板（5）、车床横向滑板（6）、第二滑轨（7）、车床床身（8）和第一滑轨（9），车床横向滑板（6）通过第一滑轨（9）滑动设置在车床床身（8）上，车床横向滑板（6）上设置有Z向进给结构，该Z向进给结构通过连接在车床床身（8）上的丝杠线轨实现Z轴运动，车床纵向滑板（5）通过第二滑轨（7）滑动设置在车床横向滑板（6）上，车床横向滑板（6）的一端设置有X向进给结构，X向进给结构连接车床纵向滑板（5），X向进给结构通过带动车床纵向滑板（5）实现X轴运动。

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