CN206717467U - 一种适应于多尺寸的定位环耳孔加工夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种适应于多尺寸的定位环耳孔加工夹持工装，包括支撑柱和轴套，所述底板的顶面由前到后安装有底板导轨、废料盒以及后板，且支撑柱的底面T形导轨与底板导轨的导轨槽相配合安装；所述支撑柱的顶面与夹具的底面通过焊接方式相连接，且夹具的开口槽内放置有待钻孔定位环；所述夹具开口槽顶侧部分通过丝头螺纹连接有压紧螺栓；所述丝杆的两端贯穿通过后板的左右端面及后板开槽，坐落配合安装在轴套上，从而可以使两处夹具夹持固定多种直径尺寸的定位环，具有很好的可调节性，利用反向丝杆同时调节两处夹具之间的开口大小，使调节更方便，这种安装关系及结构用到本设计当中，使整个工装结构更简单。

Description

一种适应于多尺寸的定位环耳孔加工夹持工装

技术领域

本实用新型涉及模具零件、定位环加工技术领域，尤其涉及一种适应于多尺寸的定位环耳孔加工夹持工装。

背景技术

定位环是用于模具热流道系统中定位浇口套的零件，现有的定位环均是由金属材料制成，定位环表面均设有两个以上的钻孔，有些人称之为耳孔，这些耳孔在钻孔加工时，需要对整个定位环本体进行夹持，因此在实际加工时，需要涉及用于夹持定位环的夹持工装，使钻孔加工过程顺利进行。

本设计人发现，现有的企业车间生产用的定位环加工工装五花八门，一般多采用针对本企业生产的定位环的尺寸进行单独设计，其结构不具有统一性，对于多种尺寸的定位环加工适应性不强。

为此，针对上述问题，本设计人想设计一款结构简单，便于操作，易调节的定位环夹持工装，以满足多种尺寸的定位环耳孔加工需要，提高适应性，将企业内这类工装做到市场化统一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适应于多尺寸的定位环耳孔加工夹持工装，以实现上述背景技术中提出的：设计一款结构简单，便于操作，易调节的定位环夹持工装，以满足多种尺寸的定位环耳孔加工需要，提高适应性，并将企业内这类夹持工装做到市场化统一的设计理念。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适应于多尺寸的定位环耳孔加工夹持工装，包括底板、废料盒、底板导轨、后板、后板开槽、丝杆、夹具、待钻孔定位环、压紧螺栓、底面导轨、支撑柱和轴套，所述底板的顶面由前到后安装有底板导轨、废料盒以及后板，且支撑柱的底面T形导轨与底板导轨的导轨槽相配合安装；所述支撑柱的顶面与夹具的底面通过焊接方式相连接，且夹具的开口槽内放置有待钻孔定位环；所述夹具开口槽顶侧部分通过丝头螺纹连接有压紧螺栓；所述丝杆的两端贯穿通过后板的左右端面及后板开槽，坐落配合安装在轴套上，所述底板的底面设有底面导轨。

优选的，所述底面导轨与底板为整体式结构，通过铸造毛坯成形后，进行铣磨加工而成，且导轨的宽度与底板的宽度尺寸一致。

优选的，所述夹具为左右两处，且两者通过后端面的螺纹孔配合在丝杆的外壁上，同时焊接在两处夹具底侧位置的支撑柱通过底面的T形导轨配合在底板导轨的导轨槽内。

优选的，所述废料盒的开口朝上，且正对于夹具的底侧。

优选的，所述支撑柱的后侧面为斜面结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型在夹具底部焊接带有导轨的支撑柱，使夹具夹持定位环进行钻孔加工时，由于支撑柱的支撑，使加工过程更稳定，且支撑柱通过导轨与底板顶面的底板导轨进行导向配合，从而与夹具实现同步左右滑动，使结构更合理。

2.本实用新型夹具采用压紧螺栓对定位环实现压紧，使结构更简单，操作更方便，且这种方式可以适应不同厚度定位环的夹紧，使本设计体现出很好的实用性，提高了适应范围。

3.本实用新型在底板的顶面，夹具的底面，设计安装了废料盒，当钻床钻头对定位环耳边孔进行钻孔时，会产出铁屑，设计安装了废料盒，可以用来直接接取落下的铁屑，使结构更加合理。

4.本实用新型左右两处夹具利用反向丝杆，进行调节两者之间的开口大小，从而可以使两处夹具夹持固定多种直径尺寸的定位环，具有很好的可调节性，利用反向丝杆同时调节两处夹具之间的开口大小，使调节更方便，这种安装关系及结构用到本设计当中，使整个工装结构更简单。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图；

图4为本实用新型丝杆与两处夹具后端采用双向丝杆安装关系示意图。

图中：1、底板，2、废料盒，3、底板导轨，4、后板，5、后板开槽，6、丝杆，7、夹具，8、待钻孔定位环，9、压紧螺栓，10、底面导轨，11、支撑柱，12、轴套。

具体实施方式

下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种技术方案：一种适应于多尺寸的定位环耳孔加工夹持工装，包括底板1、废料盒2、底板导轨3、后板4、后板开槽5、丝杆6、夹具7、待钻孔定位环8、压紧螺栓9、底面导轨10、支撑柱11和轴套12，底板1的顶面由前到后安装有底板导轨3、废料盒2以及后板4，且支撑柱11的底面T形导轨与底板导轨3的导轨槽相配合安装；支撑柱11的顶面与夹具7的底面通过焊接方式相连接，且夹具7的开口槽内放置有待钻孔定位环8；夹具7开口槽顶侧部分通过丝头螺纹连接有压紧螺栓9；丝杆6的两端贯穿通过后板4的左右端面及后板开槽5，坐落配合安装在轴套12上，底板1的底面设有底面导轨10。

具体的，底面导轨10与底板1为整体式结构，将导轨10的宽度与底板1的宽度尺寸一致，使底板1通过底面导轨10固定在钻床工作平台上固定更牢固，且整体式结构使结构更合理，减小钻孔时的晃动，提高钻孔质量；

具体的，夹具7为左右两处，且两者通过后端面的螺纹孔配合在丝杆6的外壁上，丝杆6采用两段互反的螺纹，将两处夹具7进行螺纹配合连接，通过旋转丝杆6左右两端的螺母，使两处夹具7实现左右开合，从而适应多种直径尺寸的待钻孔定位环8实现夹紧钻孔加工，为使待钻孔定位环8加工时降低晃动，在两处夹具7底侧位置焊接有支撑柱11，使支撑柱11对夹具7进行支撑；

具体的，废料盒2的开口朝上，且正对于夹具7的底侧，使待钻孔定位环8钻孔后产出的铁屑落在废料盒2的内腔中，使整个结构更加合理，加工过程更加整洁；

具体的，如图3所示，支撑柱11的后侧面为斜面结构，这种结构类似于现有的桥墩结构，使支撑柱11与夹具7底面接触面积更大，使夹具7在夹持待钻孔定位环8进行钻孔加工时，稳定性更好。

工作原理：首先将整个工装通过底面导轨10与钻床工作平台的导轨槽进行固定,并利用一般床子都带有的压板将该工装进行压紧,使整个工装被固定在钻床的工作平台上,完成工装固定,根据待钻孔定位环8的直径尺寸,通过旋转丝杆6一端的螺母,使左右两处夹具7互为反向进行左右移动,以达到所需的开口尺寸,如图3所示,将待钻孔定位环8将置在夹具7的开口槽内,通过旋转压紧螺栓9,使压紧螺栓9底面的橡胶垫压在待钻孔定位环8的顶面上,继续旋转所有的压紧螺栓9,使待钻孔定位环8被压紧固定,等待钻床对待钻孔定位环8实施钻孔加工。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种适应于多尺寸的定位环耳孔加工夹持工装，其特征在于：包括底板、废料盒、底板导轨、后板、后板开槽、丝杆、夹具、待钻孔定位环、压紧螺栓、底面导轨、支撑柱和轴套，所述底板的顶面由前到后安装有底板导轨、废料盒以及后板，且支撑柱的底面T形导轨与底板导轨的导轨槽相配合安装；所述支撑柱的顶面与夹具的底面通过焊接方式相连接，且夹具的开口槽内放置有待钻孔定位环；所述夹具开口槽顶侧部分通过丝头螺纹连接有压紧螺栓；所述丝杆的两端贯穿通过后板的左右端面及后板开槽，坐落配合安装在轴套上，所述底板的底面设有底面导轨。

2.根据权利要求1所述的适应于多尺寸的定位环耳孔加工夹持工装，其特征在于：所述底面导轨与底板为整体式结构，通过铸造毛坯成形后，进行铣磨加工而成，且导轨的宽度与底板的宽度尺寸一致。

3.根据权利要求1所述的适应于多尺寸的定位环耳孔加工夹持工装，其特征在于：所述夹具为左右两处，且两者通过后端面的螺纹孔配合在丝杆的外壁上，同时焊接在两处夹具底侧位置的支撑柱通过底面的T形导轨配合在底板导轨的导轨槽内。

4.根据权利要求1所述的适应于多尺寸的定位环耳孔加工夹持工装，其特征在于：所述废料盒的开口朝上，且正对于夹具的底侧。

5.根据权利要求1所述的适应于多尺寸的定位环耳孔加工夹持工装，其特征在于：所述支撑柱的后侧面为斜面结构。