CN215241310U - 一种pe管的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种PE管的打孔装置，包括工作平台,所述工作平台的顶部并排安装有两个支撑架，两个所述支撑架的一侧均安装有固定组件，两个所述固定组件的一侧均相对安装有第一气压缸，四个所述第一气压缸的活塞端均安装有弧形托板，多个所述弧形托板的上方均安装有弧形压板，两个所述弧形压板的顶部中心处均安装有第二气压缸，所述单向丝杠的外壁上套接有移动件，所述移动件的前端安装有液压缸，所述液压缸的活塞端安装有电动马达，所述电动马达的输出轴通过转子转动连接有钻头。本实用新型通过第一气压缸、弧形托板、第二气压缸、弧形压板、单向丝杠、液压缸、电动马达和钻头，实现了不同孔径的PE管的固定，提高了PE管的打孔效率。

Description

一种PE管的打孔装置

技术领域

本实用新型主要涉及PE管的技术领域，具体为一种PE管的打孔装置。

背景技术

现有的PE管生产工艺中，需要对用于土地灌溉的PE管进行打孔，大多采用人工进行打孔，人工打孔时比较麻烦，操作时需要一个手稳住PE管，另一个手利用手枪钻进行打孔，操作效率低，人工成本高，且存在定位不准、精度差的问题。

根据专利文献申请号201721039819.4提供了一种PE管打孔装置，包括工作台，工作台的上表面上固定安装有支撑板，支撑板上设置有一对升降座，一对升降座的顶端均通过连接杆焊接有卡箍；工作台的后侧面沿竖直方向焊接有支撑柱，支撑柱的前侧面上焊接有连接块，连接块上通过转轴安装有转动盘，转动盘的外围侧壁沿周向设置有若干个电动马达，每个电动马达的输出端通过连接法兰分别安装有钻头，虽然有效的提高了打孔精度和打孔效率，但是固定PE管的卡箍的直径固定，降低了打孔装置的适用范围。因此，有必要研制一种PE管的打孔装置，便于PE管的固定，提高PE管的打孔效率。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种PE管的打孔装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种PE管的打孔装置，包括工作平台,所述工作平台的顶部并排垂直安装有两个支撑架，两个所述支撑架的一侧均安装有固定组件，两个所述固定组件的一侧均水平相对安装有第一气压缸，四个所述第一气压缸的活塞端均安装有弧形托板，多个所述弧形托板的上方均安装有弧形压板，两个所述弧形压板的顶部中心处均垂直安装有第二气压缸，每个所述第二气压缸的顶部均与每个所述支撑架的内顶板固定连接，且两个所述支撑架之间水平安装有单向丝杠，所述单向丝杠的两端均通过滚珠轴承与两个所述支撑架的支撑板呈转动连接，所述单向丝杠的外壁上套接有移动件，所述移动件的前端垂直安装有液压缸，所述液压缸的活塞端安装有电动马达，所述电动马达的输出轴通过转子转动连接有钻头。

进一步的，所述电动马达的一端水平安装有安装盒，所述安装盒的底部垂直贯穿设有矩形孔，且所述安装盒的内侧壁上水平安装有齿条，所述齿条的前端啮合连接有齿轮，所述齿轮的顶部中心处垂直安装有移动杆，所述移动杆的底部贯穿所述齿轮通过所述矩形孔延伸至所述安装盒的外侧安装有第三气压缸，所述第三气压缸的活塞端安装有定位头。

进一步的，所述移动杆的顶部水平安装有推拉杆，所述推拉杆远离所述移动杆的一端贯穿所述安装盒延伸至其外侧安装有拉环。

进一步的，所述单向丝杠的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转子与所述单向丝杠转动连接。

进一步的，多个所述弧形托板和两个所述弧形压板的弧面端均粘合连接有橡胶板。

进一步的，所述工作平台底部的四个顶角处逐一垂直安装有L型支撑件，每个所述L型支撑件的内侧均垂直安装有阻尼减震器，每个所述阻尼减震器的顶部均与所述工作平台的底部固定连接。

进一步的，多个所述L型支撑件的底部均垂直安装有承重支脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

其一，本实用新型便于PE管的固定，提高了PE管的打孔效率，通过启动第一气压缸，带动弧形托板向PE管的位置移动，通过弧形托板在水平方向上夹紧PE管，之后通过启动第二气压缸带动弧形压板升降，通过弧形压板在竖直方向上夹紧PE管，PE管固定方便，同时由于弧形托板和弧形压板的位置可以调节，因此适用于不同孔径的PE管，通过转动的单向丝杠带动移动件水平移动，进而带动钻头移动到合适的打孔位置，通过液压缸工作，带动钻头升降到便于打孔的位置，通过电动马达工作，驱动钻头转动，通过转动的钻头对PE管进行打孔，提高了打孔效率；

其二，本实用新型提高了打孔的精确度，通过拉环带动推拉杆移动，由于齿轮与齿条的啮合连接，因此通过推拉杆带动齿轮在水平方向上移动，通过齿轮带动移动杆水平移动，通过移动杆的水平移动调节定位头与钻头之间的距离，通过启动第三气压缸，带动定位头升降到上一个孔的内侧，通过定位头便于钻头定位下一个打孔位置，提高了打孔的精确度。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的安装盒结构剖视图；

图3为图1中的A区放大图。

图中：1、工作平台；11、支撑架；12、L型支撑件；13、阻尼减震器；14、承重支脚；2、单向丝杠；21、驱动电机；22、移动件；23、液压缸；24、电动马达；25、钻头；3、固定组件；31、第一气压缸；32、弧形托板；321、橡胶板；33、弧形压板；34、第二气压缸；4、定位头；41、安装盒；411、矩形孔；42、移动杆；43、第三气压缸；44、齿条；45、齿轮；46、推拉杆；461、拉环。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-3，一种PE管的打孔装置，包括工作平台1,所述工作平台1的顶部并排垂直安装有两个支撑架11，两个所述支撑架11的一侧均安装有固定组件3，两个所述固定组件3的一侧均水平相对安装有第一气压缸31，四个所述第一气压缸31的活塞端均安装有弧形托板32，多个所述弧形托板32的上方均安装有弧形压板33，两个所述弧形压板33的顶部中心处均垂直安装有第二气压缸34，每个所述第二气压缸34的顶部均与每个所述支撑架11的内顶板固定连接，且两个所述支撑架11之间水平安装有单向丝杠2，所述单向丝杠2的两端均通过滚珠轴承与两个所述支撑架11的支撑板呈转动连接，所述单向丝杠2的外壁上套接有移动件22，所述移动件22的前端垂直安装有液压缸23，所述液压缸23的活塞端安装有电动马达24，所述电动马达24的输出轴通过转子转动连接有钻头25，所述单向丝杠2的一端安装有驱动电机21，所述驱动电机21的输出端通过转子与所述单向丝杠2转动连接，多个所述弧形托板32和两个所述弧形压板33的弧面端均粘合连接有橡胶板321，所述工作平台1底部的四个顶角处逐一垂直安装有L型支撑件12，每个所述L型支撑件12的内侧均垂直安装有阻尼减震器13，每个所述阻尼减震器13的顶部均与所述工作平台1的底部固定连接，多个所述L型支撑件12的底部均垂直安装有承重支脚14。在本实施例中，通过驱动电机21工作，驱动单向丝杠2转动，通过橡胶板321保护PE管，降低PE管受损的可能性，通过L型支撑件12便于阻尼减震器13的安装，通过阻尼减震器13缓解打孔时受到的作用力，稳固工作平台1，通过承重支脚14稳固了工作平台1。

请着重参照附图2-3，所述电动马达24的一端水平安装有安装盒41，所述安装盒41的底部垂直贯穿设有矩形孔411，且所述安装盒41的内侧壁上水平安装有齿条44，所述齿条44的前端啮合连接有齿轮45，所述齿轮45的顶部中心处垂直安装有移动杆42，所述移动杆42的底部贯穿所述齿轮45通过所述矩形孔411延伸至所述安装盒41的外侧安装有第三气压缸43，所述第三气压缸43的活塞端安装有定位头4，所述移动杆42的顶部水平安装有推拉杆46，所述推拉杆46远离所述移动杆42的一端贯穿所述安装盒41延伸至其外侧安装有拉环461。在本实施例中，通过拉环461带动推拉杆46移动，由于齿轮45与齿条44的啮合连接，因此通过推拉杆46带动齿轮45在水平方向上移动，通过齿轮45带动移动杆42水平移动，通过移动杆42的水平移动调节定位头4与钻头25之间的距离，通过启动第三气压缸43，带动定位头4升降到上一个孔的内侧，通过定位头4便于钻头25定位下一个打孔位置，提高了打孔的精确度。

本实用新型的具体操作方式如下：

首先通过启动第一气压缸31，带动弧形托板32向PE管的位置移动，通过弧形托板32在水平方向上夹紧PE管，之后通过启动第二气压缸34带动弧形压板33升降，通过弧形压板33在竖直方向上夹紧PE管，实现了PE管的固定，同时由于弧形托板32和弧形压板33的位置可以调节，因此适用于不同孔径的PE管，通过驱动电机21工作，驱动单向丝杠2转动，通过转动的单向丝杠2带动移动件22水平移动，进而带动钻头25移动到合适的打孔位置，通过液压缸23工作，带动钻头25升降到便于打孔的位置，通过电动马达24工作，驱动钻头25转动，通过转动的钻头25对PE管进行打孔，通过拉环461带动推拉杆46移动，由于齿轮45与齿条44的啮合连接，因此通过推拉杆46带动齿轮45在水平方向上移动，通过齿轮45带动移动杆42水平移动，通过移动杆42的水平移动调节定位头4与钻头25之间的距离，通过启动第三气压缸43，带动定位头4升降到上一个孔的内侧，通过定位头4便于钻头25定位下一个打孔位置。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种PE管的打孔装置，包括工作平台(1),其特征在于，所述工作平台(1)的顶部并排垂直安装有两个支撑架(11)，两个所述支撑架(11)的一侧均安装有固定组件(3)，两个所述固定组件(3)的一侧均水平相对安装有第一气压缸(31)，四个所述第一气压缸(31)的活塞端均安装有弧形托板(32)，多个所述弧形托板(32)的上方均安装有弧形压板(33)，两个所述弧形压板(33)的顶部中心处均垂直安装有第二气压缸(34)，每个所述第二气压缸(34)的顶部均与每个所述支撑架(11)的内顶板固定连接，且两个所述支撑架(11)之间水平安装有单向丝杠(2)，所述单向丝杠(2)的两端均通过滚珠轴承与两个所述支撑架(11)的支撑板呈转动连接，所述单向丝杠(2)的外壁上套接有移动件(22)，所述移动件(22)的前端垂直安装有液压缸(23)，所述液压缸(23)的活塞端安装有电动马达(24)，所述电动马达(24)的输出轴通过转子转动连接有钻头(25)。

2.根据权利要求1所述的一种PE管的打孔装置，其特征在于，所述电动马达(24)的一端水平安装有安装盒(41)，所述安装盒(41)的底部垂直贯穿设有矩形孔(411)，且所述安装盒(41)的内侧壁上水平安装有齿条(44)，所述齿条(44)的前端啮合连接有齿轮(45)，所述齿轮(45)的顶部中心处垂直安装有移动杆(42)，所述移动杆(42)的底部贯穿所述齿轮(45)通过所述矩形孔(411)延伸至所述安装盒(41)的外侧安装有第三气压缸(43)，所述第三气压缸(43)的活塞端安装有定位头(4)。

3.根据权利要求2所述的一种PE管的打孔装置，其特征在于，所述移动杆(42)的顶部水平安装有推拉杆(46)，所述推拉杆(46)远离所述移动杆(42)的一端贯穿所述安装盒(41)延伸至其外侧安装有拉环(461)。

4.根据权利要求1所述的一种PE管的打孔装置，其特征在于，所述单向丝杠(2)的一端安装有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出端通过转子与所述单向丝杠(2)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种PE管的打孔装置，其特征在于，多个所述弧形托板(32)和两个所述弧形压板(33)的弧面端均粘合连接有橡胶板(321)。

6.根据权利要求1所述的一种PE管的打孔装置，其特征在于，所述工作平台(1)底部的四个顶角处逐一垂直安装有L型支撑件(12)，每个所述L型支撑件(12)的内侧均垂直安装有阻尼减震器(13)，每个所述阻尼减震器(13)的顶部均与所述工作平台(1)的底部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种PE管的打孔装置，其特征在于，多个所述L型支撑件(12)的底部均垂直安装有承重支脚(14)。

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