CN218836155U - 一种精准开孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于门窗加工技术领域，尤其是一种精准开孔机构，针对背景技术提出的开孔效率低且开孔位置容易出现偏差的问题，现提出以下方案，包括工作台，所述工作台顶部外壁通过螺栓固定连接有对称分布的电动导轨，且电动导轨滑块上安装有第一固定板。本实用新型通过电动导轨、第一固定板、第一气缸和第一压板的相互配合，第一压板在挤压门窗隔条的过程中第一气缸会带动门窗隔条移动，能够方便完成门窗隔条不同位置处的开孔，自动化程度高，工作效率快，通过第二气缸带动定位板旋转，将定位板抵在门窗隔条的一端外壁上，门窗隔条能够依靠定位板来确定开孔的初始位置，避免了开孔位置出现偏差，精准度高。

Description

一种精准开孔机构

技术领域

本实用新型涉及门窗加工技术领域，尤其涉及一种精准开孔机构。

背景技术

门窗在加工过程中，为了能够完成门窗隔条的组装，门窗四周的隔条均需要开孔。

1、具体的操作方式为先在其表面做好打孔位置的标记，然后再依靠钻孔机进行打孔，但是这种开孔方式效率低，过程繁琐。

2、门窗隔条的开孔位置主要依靠人工做好标记，这种标记方式容易出现位置上的偏差，尤其是开孔的初始位置，一旦初始位置出现偏差，那么后续的开孔位置都容易出现偏差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精准开孔机构，通过电动导轨、第一固定板、第一气缸、第一压板、安装板和定位板的相互配合使用，克服了现有技术的不足，有效的解决了开孔效率低且开孔位置容易出现偏差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精准开孔机构，包括工作台，所述工作台顶部外壁通过螺栓固定连接有对称分布的电动导轨，且电动导轨滑块上安装有第一固定板，所述第一固定板底部内壁通过螺栓固定连接有第一气缸，且第一气缸活塞杆安装有第一压板，所述工作台一侧外壁焊接有安装板，且安装板一侧内壁铰接有定位板，所述安装板和定位板之间铰接有第二气缸。

通过上述的方案，通过电动导轨、第一固定板、第一气缸和第一压板的相互配合，第一压板在挤压门窗隔条的过程中第一气缸会带动门窗隔条移动，能够方便完成门窗隔条不同位置处的开孔，自动化程度高，工作效率快，通过第二气缸带动定位板旋转，将定位板抵在门窗隔条的一端外壁上，门窗隔条能够依靠定位板来确定开孔的初始位置，避免了开孔位置出现偏差，精准度高。

优选的，所述工作台顶部外壁中心处焊接有第二固定板，且第二固定板底部内壁通过螺栓固定连接有第三气缸，且第三气缸活塞杆安装有第二压板。

通过上述的方案，第三气缸输出轴在伸缩过程中能够带动第二压板移动。

优选的，所述工作台一侧外壁焊接有支撑架，且支撑架一端外壁焊接有安装座，安装座内壁通过螺栓固定连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆一端外壁安装有安装套，安装套内壁通过螺栓固定连接有等距离分布的伺服电机，伺服电机输出轴通过联轴器连接有钻头。

通过上述的方案，第一电动伸缩杆用于调节伺服电机的高度，并且通过四个伺服电机带动四根钻头旋转来实现对门窗隔条的开孔。

优选的，所述安装座两侧内壁均固定安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆一端外壁安装有圆板。

通过上述的方案，第二电动伸缩杆可带动圆板上下移动。

优选的，所述工作台另一侧外壁通过螺栓固定连接有PLC控制器。

通过上述的方案，PLC控制器用于控制用电设备。

优选的，所述工作台底部外壁焊接有对称分布的支撑腿。

通过上述的方案，支撑腿用于保证工作台的稳定性。

本实用新型的有益效果为：

1、本设计的精准开孔机构，通过电动导轨、第一固定板、第一气缸和第一压板的相互配合，第一压板在挤压门窗隔条的过程中第一气缸会带动门窗隔条移动，能够方便完成门窗隔条不同位置处的开孔，自动化程度高，工作效率快；

2、本设计的精准开孔机构，通过第二气缸带动定位板旋转，将定位板抵在门窗隔条的一端外壁上，门窗隔条能够依靠定位板来确定开孔的初始位置，避免了开孔位置出现偏差，精准度高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种精准开孔机构的整体结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种精准开孔机构的整体结构侧视图；

图3为本实用新型提出的一种精准开孔机构的第一电动伸缩杆连接结构示意图。

图中：1工作台、2电动导轨、3第一固定板、4第一气缸、5第一压板、6安装板、7定位板、8第二气缸、9第二固定板、10第三气缸、11第二压板、12支撑架、13安装座、14第一电动伸缩杆、15安装套、16伺服电机、17钻头、18第二电动伸缩杆、19圆板、20PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种精准开孔机构，包括工作台1，工作台1顶部外壁通过螺栓固定连接有对称分布的电动导轨2，且电动导轨2滑块上安装有第一固定板3，第一固定板3底部内壁通过螺栓固定连接有第一气缸4，且第一气缸4活塞杆安装有第一压板5，通过电动导轨2、第一固定板3、第一气缸4和第一压板5的相互配合，第一压板5在挤压门窗隔条的过程中第一气缸4会带动门窗隔条移动，能够方便完成门窗隔条不同位置处的开孔，自动化程度高，工作效率快。

参照图2，工作台1一侧外壁焊接有安装板6，且安装板6一侧内壁铰接有定位板7，安装板6和定位板7之间铰接有第二气缸8，通过第二气缸8带动定位板7旋转，将定位板7抵在门窗隔条的一端外壁上，门窗隔条能够依靠定位板7来确定开孔的初始位置，避免了开孔位置出现偏差，精准度高。

参照图1-2，工作台1顶部外壁中心处焊接有第二固定板9，且第二固定板9底部内壁通过螺栓固定连接有第三气缸10，且第三气缸10活塞杆安装有第二压板11，第三气缸10输出轴在伸缩过程中能够带动第二压板11移动。

参照图3，工作台1一侧外壁焊接有支撑架12，且支撑架12一端外壁焊接有安装座13，安装座13内壁通过螺栓固定连接有第一电动伸缩杆14，第一电动伸缩杆14一端外壁安装有安装套15，安装套15内壁通过螺栓固定连接有等距离分布的伺服电机16，伺服电机16输出轴通过联轴器连接有钻头17，第一电动伸缩杆14用于调节伺服电机16的高度，并且通过四个伺服电机16带动四根钻头17旋转来实现对门窗隔条的开孔。

参照图1，安装座13两侧内壁均固定安装有第二电动伸缩杆18，且第二电动伸缩杆18一端外壁安装有圆板19，第二电动伸缩杆18可带动圆板19上下移动。

参照图1，工作台1另一侧外壁通过螺栓固定连接有PLC控制器20，PLC控制器20用于控制用电设备。

参照图1，工作台1底部外壁焊接有对称分布的支撑腿，支撑腿用于保证工作台1的稳定性。

工作原理：首先将门窗隔条沿着第一固定板3和第二固定板9的内壁移到定位板7的一侧，通过第二气缸8带动定位板7旋转，将定位板7抵在门窗隔条的一端外壁上，门窗隔条依靠定位板7来确定开孔的初始位置，接着第二气缸8和定位板7复位，通过第一电动伸缩杆14带动伺服电机16向下移动，并且通过四个伺服电机16带动四根钻头17旋转来实现对门窗隔条的开孔，为了完成门窗隔条其他位置处的开孔，通过两个电动导轨2的配合来控制第一固定板3上的第一气缸4移动，并由第一气缸4带动第一压板5挤压门窗隔条，从而带动门窗隔条进行移动，第三气缸10带动第二压板11挤压门窗隔条以及第二电动伸缩杆18带动圆板19挤压门窗隔条都是为了稳定门窗隔条。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精准开孔机构，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部外壁通过螺栓固定连接有对称分布的电动导轨(2)，且电动导轨(2)滑块上安装有第一固定板(3)，所述第一固定板(3)底部内壁通过螺栓固定连接有第一气缸(4)，且第一气缸(4)活塞杆安装有第一压板(5)，所述工作台(1)一侧外壁焊接有安装板(6)，且安装板(6)一侧内壁铰接有定位板(7)，所述安装板(6)和定位板(7)之间铰接有第二气缸(8)。

2.根据权利要求1所述的一种精准开孔机构，其特征在于，所述工作台(1)顶部外壁中心处焊接有第二固定板(9)，且第二固定板(9)底部内壁通过螺栓固定连接有第三气缸(10)，且第三气缸(10)活塞杆安装有第二压板(11)。

3.根据权利要求1所述的一种精准开孔机构，其特征在于，所述工作台(1)一侧外壁焊接有支撑架(12)，且支撑架(12)一端外壁焊接有安装座(13)，安装座(13)内壁通过螺栓固定连接有第一电动伸缩杆(14)，第一电动伸缩杆(14)一端外壁安装有安装套(15)，安装套(15)内壁通过螺栓固定连接有等距离分布的伺服电机(16)，伺服电机(16)输出轴通过联轴器连接有钻头(17)。

4.根据权利要求3所述的一种精准开孔机构，其特征在于，所述安装座(13)两侧内壁均固定安装有第二电动伸缩杆(18)，且第二电动伸缩杆(18)一端外壁安装有圆板(19)。

5.根据权利要求1所述的一种精准开孔机构，其特征在于，所述工作台(1)另一侧外壁通过螺栓固定连接有PLC控制器(20)。

6.根据权利要求1所述的一种精准开孔机构，其特征在于，所述工作台(1)底部外壁焊接有对称分布的支撑腿。

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