CN211135610U - 一种门窗材料的打孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门窗材料加工设备技术领域，具体涉及一种门窗材料的打孔加工装置，包括打孔机构、用于调节打孔机构位置的调节架、用于输送和支撑门窗材料的输料架以及用于固定门窗材料以便打孔加工的装夹机构，打孔机构可纵向调节地活动安装在调节架上沿加工输送方向设置的安装杆上，调节架设置在底座上并可沿垂直于门窗材料输送方向的方向调节，实现打孔机构钻头的三个维度控制，从而完成高精度的打孔机构的安装，输料架上可同时装夹多个门窗材料进行打孔加工，大大提高了加工效率。

Description

一种门窗材料的打孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及门窗材料加工设备技术领域，具体涉及一种门窗材料的打孔加工装置。

背景技术

传统的木制门窗材料具有密度大、脆性大、使用寿命短、安全性能不高等缺点，而传统的金属门窗材料虽安全性能高，但外形不够大气、美观，且具有成本高的缺点，因此目前越来越多家庭采用合金材质的门窗，这种金属门窗的制作需要切割、打孔等多个步骤，传统的打孔方法是通过手工测量并在工件上标注，然后操作设备在原材料的标注位置进行；这种传动的加工方法不仅效率低而且容易产生误差，因此现在市面上存在了不少机械化的加工设备，但是这些设备大多用于单个门窗材料的加工，有些能加工多个门窗材料但是加工精度和效率难以保证，因此需要一种高精度、高效率的门窗材料加工装置。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种打孔加工设备，包括打孔机构、用于调节打孔机构位置的调节架、用于输送和支撑门窗材料的输料架以及用于固定门窗材料以便打孔加工的装夹机构，打孔机构可纵向调节地活动安装在调节架上沿加工输送方向设置的安装杆上，调节架设置在底座上并可沿垂直于门窗材料输送方向的方向调节，实现打孔机构钻头的三个维度控制，从而完成高精度的打孔机构的安装，输料架上可同时装夹多个门窗材料进行打孔加工，大大提高了加工效率。

本实用新型为解决上述问题提供的是一种门窗材料的打孔加工装置，包括打孔机构、调节架、输料架和装夹机构，所述调节架包括上横杆和下横杆，上横杆通过立柱安装在下横杆上，上横杆上安装有与门窗材料加工输送方向平行的安装杆，所述安装杆上安装有第一滑轨，用于对门窗材料打孔的打孔机构活动安装在第一滑轨上；所述调节架活动安装在底架上，底架上设有与门窗材料加工输送方向垂直的第二滑轨，调节架活动安装在第二滑轨上并由安装在底架上的驱动机构驱动调节，所述输料架用于放置待加工门窗材料，输料架上安装有用于固定待加工门窗材料的装夹机构。

作为本实用新型一种门窗材料的打孔加工装置的进一步方案，所述打孔机构包括安装板和打孔电机，安装板包括纵板和垂直固接在纵板顶端的横板，安装板通过纵板一侧面的第一滑块活动安装在第一滑轨上，所述打孔电机设置在纵板的另一侧并由安装在横板上的升降气缸带动纵向调节，打孔电机的动力轴竖直并且末端安装有钻头。

作为本实用新型一种门窗材料的打孔加工装置的进一步方案，所述纵板的板面上纵向安装有第三滑轨，打孔电机安装在L形板上并且L形板与第三滑轨活动连接。

作为本实用新型一种门窗材料的打孔加工装置的进一步方案，所述纵板的底端安装有底板，底板上纵向安装有多个压合气缸。

作为本实用新型一种门窗材料的打孔加工装置的进一步方案，所述上横杆上安装有驱动杆，驱动杆与第一滑轨平行且其侧面设有齿牙，安装板的横板上安装有驱动电机，驱动电机的动力轴上安装有用于与驱动杆侧面齿牙啮合的齿轮，以沿第一滑轨调节打孔机构的位置。

作为本实用新型一种门窗材料的打孔加工装置的进一步方案，所述调节架包括等数量的多个上横杆和多个下横杆，多个上横杆和多个下横杆分别通过立柱连接，所述下横杆上安装有滚珠丝杠；所述驱动机构包括调节电机和换向器，调节电机通过转轴与多个换向器传动连接，换向器的动力输出端与滚珠丝杠传动连接，以调整调节架在第二滑轨上的位置。

作为本实用新型一种门窗材料的打孔加工装置的进一步方案，所述装夹机构包括固定板、活动板和装夹气缸，所述固定板沿门窗材料加工输送方向固定设置在输料架的上表面，装夹气缸安装在输料架上且其伸缩方向与门窗材料加工输送方向垂直，所述活动板与固定板平行并且由装夹气缸带动调节其与固定板的间距，以装夹待打孔的门窗材料便于打孔机构打孔。

作为本实用新型一种门窗材料的打孔加工装置的进一步方案，所述输料架的上表面水平设有撑杆，固定板为多个并且沿第二滑轨的长度方向在撑杆上分布，所述活动板与固定板数量相等，多个活动板固定在调节板上，所述装夹气缸安装在输料架上，装夹气缸的活塞杆末端与调节板连接，以调节多个活动板从实现多个门窗材料的同时装夹。

作为本实用新型一种门窗材料的打孔加工装置的进一步方案，所述固定板和活动板为4个。

有益效果

1.打孔电机纵向可调节的安装在安装板上，安装板活动安装在调节架的第一滑轨上，打孔机构由安装板上安装的驱动电机驱动沿第一滑轨进行调节，从而带动打孔机构沿门窗材料的长度方向进行打孔操作；调节架安装在底架上，底架活动安装在底架上，并可沿底架上垂直于门窗材料加工输送方向的第二滑轨调节移动，配合可沿第一滑轨移动的打孔机构，可对一个或多个固定装夹的门窗材料进行高精度的打孔加工。

2.安装杆上设置有驱动杆，驱动杆的侧面沿长度方向设置有齿牙，安装板的横板上设置有驱动电机，驱动电机为伺服电机，驱动电机的转轴上设置有齿轮并且齿轮与驱动杆侧面齿牙啮合，通过伺服电机驱动调节，可高精度地调节打孔机构与装夹固定的门窗材料的相对位置进行打孔加工；底架上设置有驱动机构，驱动机构的调节电机与换向器传动连接，换向器的动力输出端与调节架通过滚珠丝杠连接，以高精度地沿第二滑轨方向调节打孔机构的位置，便于打孔机构与装夹固定的一个或多个门窗材料位置对应，实现打孔操作。

附图说明

图1是本实用新型打孔加工装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型打孔加工装置的侧面结构示意图；

图3是本实用新型打孔加工装置的驱动机构的安装结构示意图；

图4是本实用新型打孔加工装置的驱动机构的安装结构侧面示意图；

图5是本实用新型打孔加工装置的打孔机构的侧面结构示意图；

图6是本实用新型打孔加工装置的装夹机构的示意图；

图中标记：1、打孔机构，2、调节架，3、输料架，4、装夹机构，5、底架，6、驱动机构，101、安装板，102、打孔电机，103、升降气缸，104、压合气缸，105、驱动杆，106、驱动电机，201、第一滑轨，401、固定板，402、活动板，501、第二滑轨，601、滚珠丝杠，602、调节电机，603、换向器。

具体实施方式

如图所示：一种门窗材料的打孔加工装置，包括打孔机构1、调节架2、输料架3和装夹机构4，调节架2包括上横杆和下横杆，上横杆、下横杆通过立柱连接组成匚字形的架体结构，优选的，匚形架体为多个并且通过连板连接，调节架2安装在底架5上，所述底架5上设有与门窗材料加工输送方向垂直的第二滑轨501，调节架2活动安装在第二滑轨501上并由安装在底架5上的驱动机构6驱动调节，所述驱动机构6包括调节电机602和换向器603，调节电机602安装在底架5上，调节电机602的动力轴通过转轴与多个换向器603传动连接，换向器603与下横杆的位置对应，换向器603的动力输出端连接有滚珠丝杠601并且滚珠丝杠601的另一端连接在下横杆上，所述调节电机602为伺服电机，调节电机602工作可通过滚珠丝杠601带动调节架602运动调节，所述底座上安装有第二滑轨501，第二滑轨501的长度方向与输料架3上门窗材料输送方向垂直，调节电机602工作可调节调节架2沿垂直于输送方向的位置；

所述输料架3用于放置待加工门窗材料，输料架3上安装有用于固定待加工门窗材料的装夹机构4，以便于安装在调节架2上的打孔机构对其进行打孔架构，所述装夹机构4包括固定板401、活动板402和装夹气缸，输料架3上表面沿长度方向设有多个用于支撑门窗材料的输送辊，输料架3上沿长度方向设有多个用于装夹机构4安装的撑杆，固定板401固设在撑杆上，多个固定板401沿第二滑轨501长度方向等间隔设置，固定板401优选为4个且每个固定板401的一侧设有一个活动板402，多个活动板402通过调节板连接，所述输料架3上固设有沿第二滑轨501方向的装夹气缸，装夹气缸可带动多个活动板402运动以调节活动板402与对应固定板401之间的间距，从而将二者之间的门窗材料装夹固定，便于打孔机构打孔。

所述调节架2的上横杆上安装有与门窗材料加工输送方向平行的安装杆，安装杆上沿其长度方向安装有第一滑轨201，用于对门窗材料打孔的打孔机构1活动安装在第一滑轨201上；所述打孔机构1上设置有驱动电机106，安装杆上沿其长度方向设有驱动杆105，驱动杆105的一侧面设置有齿牙，打孔机构1上设置的驱动电机106的轴端设置有齿轮，齿轮与驱动杆105侧面的齿牙啮合，驱动电机106为伺服电机并通过与驱动杆105的配合带动打孔机构1沿第一滑轨201驱动调节打孔机构1的位置，保证打孔位置的精度。

所述打孔机构1包括安装板101和打孔电机102，安装板101包括纵板和垂直固接在纵板顶端的横板，安装板101通过纵板一侧面设置的第一滑块活动安装在第一滑轨201上并由驱动电机106驱动，驱动电机106安装在横板上，所述打孔电机102设置在纵板另一侧纵向设置的第三滑轨上，打孔电机102安装在L形板上，L形板与第三滑轨活动连接，打孔电机102及L形板由安装在横板上的升降气缸103带动沿第三滑轨纵向调节高度，打孔电机102的动力轴竖直并且末端安装有钻头，所述纵板的底端安装有底板，底板上纵向安装有多个压合气缸104，压合气缸104的末端安装有压合块，打孔时纵向伸长配合装夹机构将门窗材料完全固定。

如图所示的方案，在操作时将切割后的四个门窗材料端部对应放置在输料架3上并且分别对应一个固定板401的位置，装夹机构4工作将四个门窗材料装夹固定，通过驱动电机106和调节电机602使打孔机构1的钻头处于需要打孔的位置上方，打孔电机102工作带动其端部钻头工作，升降气缸103伸长带动打孔电机102及其末端的钻头下降进行打孔操作，打孔完成后升降气缸103收缩，在驱动电机106和调节电机602的配合作用下调节打孔电机102的位置，进行下一个孔的加工，本装置可同时1个或多个门窗材料，一次装夹即可完成全部门窗材料的多个孔的加工，可大大提高加工效率同时保证加工精度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种门窗材料的打孔加工装置，其特征在于：包括打孔机构（1）、调节架（2）、输料架（3）和装夹机构（4），所述调节架（2）包括上横杆和下横杆，上横杆通过立柱安装在下横杆上，上横杆上安装有与门窗材料加工输送方向平行的安装杆，所述安装杆上安装有第一滑轨（201），用于对门窗材料打孔的打孔机构（1）活动安装在第一滑轨（201）上；所述调节架（2）活动安装在底架（5）上，底架（5）上设有与门窗材料加工输送方向垂直的第二滑轨（501），调节架（2）活动安装在第二滑轨（501）上并由安装在底架（5）上的驱动机构（6）驱动调节，所述输料架（3）用于放置待加工门窗材料，输料架（3）上安装有用于固定待加工门窗材料的装夹机构（4）。

2.如权利要求1所述的一种门窗材料的打孔加工装置，其特征在于：所述打孔机构（1）包括安装板（101）和打孔电机（102），安装板（101）包括纵板和垂直固接在纵板顶端的横板，安装板（101）通过纵板一侧面的第一滑块活动安装在第一滑轨（201）上，所述打孔电机（102）设置在纵板的另一侧并由安装在横板上的升降气缸（103）带动纵向调节，打孔电机（102）的动力轴竖直并且末端安装有钻头。

3.如权利要求2所述的一种门窗材料的打孔加工装置，其特征在于：所述纵板的板面上纵向安装有第三滑轨，打孔电机（102）安装在L形板上并且L形板与第三滑轨活动连接。

4.如权利要求3所述的一种门窗材料的打孔加工装置，其特征在于：所述纵板的底端安装有底板，底板上纵向安装有多个压合气缸（104）。

5.如权利要求2所述的一种门窗材料的打孔加工装置，其特征在于：所述上横杆上安装有驱动杆（105），驱动杆（105）与第一滑轨（201）平行且其侧面设有齿牙，安装板（101）的横板上安装有驱动电机（106），驱动电机（106）的动力轴上安装有用于与驱动杆（105）侧面齿牙啮合的齿轮，以沿第一滑轨（201）调节打孔机构（1）的位置。

6.如权利要求1所述的一种门窗材料的打孔加工装置，其特征在于：所述调节架（2）包括等数量的多个上横杆和多个下横杆，多个上横杆和多个下横杆分别通过立柱连接，所述下横杆上安装有滚珠丝杠（601）；所述驱动机构（6）包括调节电机（602）和换向器（603），调节电机（602）通过转轴与多个换向器（603）传动连接，换向器（603）的动力输出端与滚珠丝杠（601）传动连接，以调整调节架（2）在第二滑轨（501）上的位置。

7.如权利要求1所述的一种门窗材料的打孔加工装置，其特征在于：所述装夹机构（4）包括固定板（401）、活动板（402）和装夹气缸，所述固定板（401）沿门窗材料加工输送方向固定设置在输料架（3）的上表面，装夹气缸安装在输料架（3）上且其伸缩方向与门窗材料加工输送方向垂直，所述活动板（402）与固定板（401）平行并且由装夹气缸带动调节其与固定板（401）的间距，以装夹待打孔的门窗材料便于打孔机构（1）打孔。

8.如权利要求7所述的一种门窗材料的打孔加工装置，其特征在于：所述输料架（3）的上表面水平设有撑杆，固定板（401）为多个并且沿第二滑轨（501）的长度方向在撑杆上分布，所述活动板（402）与固定板（401）数量相等，多个活动板（402）固定在调节板上，所述装夹气缸安装在输料架（3）上，装夹气缸的活塞杆末端与调节板连接，以调节多个活动板（402）从实现多个门窗材料的同时装夹。

9.如权利要求8所述的一种门窗材料的打孔加工装置，其特征在于：所述固定板（401）和活动板（402）为4个。

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