CN212411882U - 一种银触点的铆接点精确定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及银触点铆接技术领域，具体涉及一种银触点的铆接点精确定位机构。包括有机架、落料组件、丝杆滑台、两组定位夹紧组件、两组顶升组件、同步位移组件和导体位移组件，机架上方设有工作平台，导体位移组件安装在工作平台的顶部，同步位移组件的两个输出端可沿同步位移组件垂直面对称相向位移或相互远离，顶升组件包括有可升降的银触点承载座，银触点承载座顶部设有承载槽，工作平台上设有供银触点承载座穿过的工作窗口，定位夹紧组件包括有两个对称可相向或相反位移的夹爪。该银触点的铆接点精确定位机构能够在银触点位移过程中对银触点进行夹紧，可同步调节不同铆接位置，能够同时对两个银触点精准定位。

Description

一种银触点的铆接点精确定位机构

技术领域

本实用新型涉及银触点铆接技术领域，具体涉及一种银触点的铆接点精确定位机构。

背景技术

银触点广泛指的是电子电器的断开和闭合时,进行相互分离和接触的交点, 由于金属导体端子在接触的瞬间容易产生瞬间的发热和火花,促使其接触点在使用的多频率过程中,容易产生氧化和电解,故而将其接触点加大加厚,或是采用高分子金属制造(以铜和银两种材料为多),于是,便将这个以高分子金属制成的接触点,或是以同种材料加大加厚的点称为银触点.银触点广泛应用在电子电器的生产,如开关,继电器,和导电线路中的交点支点等,主要运用铆银点机将其铆接在各配件的端子上.

在对矩形导体铆接银触点时，需要对银触点放置在矩形导体对应位置以便于对其进行铆接，传统的方法是通过人工将银触点放置在矩形导体铆接点上，再通过铆接机对其进行铆接，这种方法不但耗时耗力，而且较容易产生误差，不利于自动化生产，在现有的自动化生产过程中，银触点在振动盘上进入待定工作位置时容易发生偏移，也影响了生产品质，同时因为矩形导体上的铆接点设有多个且之间具有不同的间隔，传统方法是进行单个运送，增加了时间成本。

因此，有必要设计一种便于自动化生产的、能够在银触点位移过程中对银触点进行夹紧的、可同步调节不同铆接位置的、能够同时对两个银触点精准定位的银触点的铆接点精确定位机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种银触点的铆接点精确定位机构，该银触点的铆接点精确定位机构便于自动化生产，能够在银触点位移过程中对银触点进行夹紧，可同步调节不同铆接位置，能够同时对两个银触点精准定位。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种银触点的铆接点精确定位机构，包括有机架、落料组件、丝杆滑台、两组定位夹紧组件、两组顶升组件、同步位移组件和导体位移组件，机架水平设置，机架上方设有工作平台，落料组件和工作平台依次固定安装在机架的顶部，丝杆滑台、定位夹紧组件、同步位移组件均设置在机架上，导体位移组件安装在工作平台的顶部，

同步位移组件固定安装在丝杆滑台的滑块顶端，同步位移组件的两个输出端可沿同步位移组件垂直面对称相向位移或相互远离，丝杆滑台的一端延伸至工作平台下部，丝杆滑台另一端延伸至落料组件下部，

两组定位夹紧组件和两组顶升组件分别对称安装在同步位移组件的两个输出端上，

顶升组件包括有可升降的银触点承载座，银触点承载座顶部设有承载槽，工作平台上设有供银触点承载座穿过的工作窗口，定位夹紧组件包括有两个对称可相向或相反位移的夹爪。

作为一种银触点的铆接点精确定位机构的一种优选方案，定位夹紧组件还包括有第一螺纹杆、第一电动马达和第一减速器，第一电动马达和第一减速器均固定安装在同步位移组件的输出端上，第一电动马达的输出端与第一减速器的输入端固定连接，第一螺纹杆水平设置，第一螺纹杆的轴线方向与夹爪的长度方向一致，夹爪远离银触点的一端设有螺纹孔，第一螺纹杆的一端与第一减速器的输出端固定连接，第一螺纹杆的另一端通过螺纹孔与夹爪螺纹连接。

作为一种银触点的铆接点精确定位机构的一种优选方案，定位夹紧组件还包括有支撑座，支撑座固定安装在同步位移组件的输出端上，支撑座的顶部设有供夹爪穿过的凹槽，凹槽的两侧壁上设有限制夹爪位移的限位槽，夹爪的两侧设有与限位槽相匹配的限位块，夹爪与支撑座可滑动的连接。

作为一种银触点的铆接点精确定位机构的一种优选方案，顶升组件还包括有第二电动马达、第二减速器、第二螺纹杆、顶升块和四根限位柱，第二减速器固定安装在同步位移组件的输出端上，第二电动马达的输出端与第二减速器的输入端固定连接，顶升块设置在银触点承载座的底部，顶升块的顶部与银触点承载座的底部贴合，顶升块的顶部设有低顶面和高顶面，低顶面与高顶面之间由斜坡连接，限位柱竖直设置，四根限位柱分别与银触点承载座的四个端点一一对应，限位柱贯穿银触点承载座向上设置，第二螺纹杆的一端与第二减速器的输出端固定连接，第二螺纹杆的另一端与顶升块侧壁通过螺纹孔螺纹连接。

作为一种银触点的铆接点精确定位机构的一种优选方案，同步位移组件包括有第三螺纹杆、第四螺纹杆、伺服电机和两个螺纹座，第三螺纹杆和第四螺纹杆均水平设置并且两者的轴线共线，第三螺纹杆的一端与第四螺纹杆的一端固定连接，伺服电机固定安装在滑块上，第三螺纹杆远离第四螺纹杆的一端与伺服电机的输出轴固定连接，第四螺纹杆远离第三螺纹杆的一端与滑块可转动的连接，两个螺纹座分别对称设置在第三螺纹杆和第四螺纹杆上，第三螺纹杆和第四螺纹杆的螺纹方向相反。

作为一种银触点的铆接点精确定位机构的一种优选方案，导体位移组件包括有可夹紧矩形导体的夹具、推杆和第一气缸，第一气缸固定安装在工作平台上，推杆水平设置在工作平台端部，推杆的一端与第一气缸的输出端固定连接，推杆的另一端与夹具的一侧固定连接。

作为一种银触点的铆接点精确定位机构的一种优选方案，落料组件包括有送料通道、挡料板、限位板、第二气缸、铰接杆和联动杆，送料通道和第二气缸均安装在机架上，送料通道的输入端与振动台的输出端固定连接，挡料板的上端与送料通道的输出端铰接，限位板设置在送料通道输出端外侧，铰接杆的一端与第二气缸的输出端铰接，铰接杆的另一端与限位板可滑动的连接，联动杆水平设置在机架上部，联动杆的端部贯穿挡料板向外延伸，挡料板上设有用于避让联动杆的避让通口，联动杆的中部与铰接杆的中部可转动的连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型所示的银触点的铆接点精确定位机构操作简单，不需要人工上料，通过两个定位夹紧组件能够同时对两个银触点进行定位，并且可通过同步位移组件同时调节两个银触点之间的间距，便于生产，通过导体位移组件实现整个导体的生产过程，极大提高了工作效率，对银触点精准定位可以提高生产产品的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例所述的一种银触点的铆接点精确定位机构的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的一种银触点的铆接点精确定位机构的部分立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的一种银触点的铆接点精确定位机构的丝杆滑台及其承重立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述的一种银触点的铆接点精确定位机构的螺纹座及其承重立体结构示意图；

图5是本实用新型实施例所述的一种银触点的铆接点精确定位机构的顶升组件的侧视图；

图6是本实用新型实施例所述的一种银触点的铆接点精确定位机构的落料组件的立体结构示意图；

图7是本实用新型实施例所述的一种银触点的铆接点精确定位机构的导体位移组件的立体结构示意图。

图中：

机架1、落料组件2、丝杆滑台3、定位夹紧组件4、顶升组件5、同步位移组件6、导体位移组件7、工作平台8、银触点承载座9、工作窗口11、夹爪12、第一螺纹杆13、第一电动马达14、第一减速器15、第二电动马达20、第二减速器21、第二螺纹杆22、顶升块23、限位柱24、第三螺纹杆25、第四螺纹杆26、伺服电机27、螺纹座28、夹具29、推杆30、第一气缸31、送料通道32、挡料板33、限位板34、第二气缸35、铰接杆36、联动杆37。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图7所示的一种银触点的铆接点精确定位机构，包括有机架1、落料组件2、丝杆滑台3、两组定位夹紧组件4、两组顶升组件5、同步位移组件6和导体位移组件7，机架1水平设置，机架1上方设有工作平台8，落料组件2和工作平台8依次固定安装在机架1的顶部，丝杆滑台3、定位夹紧组件4、同步位移组件6均设置在机架1上，导体位移组件7安装在工作平台8的顶部，

同步位移组件6固定安装在丝杆滑台3的滑块顶端，同步位移组件6的两个输出端可沿同步位移组件6垂直面对称相向位移或相互远离，丝杆滑台3的一端延伸至工作平台8下部，丝杆滑台3另一端延伸至落料组件2下部，

两组定位夹紧组件4和两组顶升组件5分别对称安装在同步位移组件6的两个输出端上，

顶升组件5包括有可升降的银触点承载座9，银触点承载座9顶部设有承载槽，工作平台8上设有供银触点承载座9穿过的工作窗口11，定位夹紧组件4包括有两个对称可相向或相反位移的夹爪12。

定位夹紧组件4还包括有第一螺纹杆13、第一电动马达14和第一减速器15，第一电动马达14和第一减速器15均固定安装在同步位移组件6的输出端上，第一电动马达14的输出端与第一减速器15的输入端固定连接，第一螺纹杆13水平设置，第一螺纹杆13的轴线方向与夹爪12的长度方向一致，夹爪12远离银触点的一端设有螺纹孔，第一螺纹杆13的一端与第一减速器15的输出端固定连接，第一螺纹杆13的另一端通过螺纹孔与夹爪12螺纹连接。当需要对银触点承载座9上的银触点进行定位夹紧时，第一电动马达14输出通过第一减速器15带动第一螺纹杆13转动，进而带动与之螺纹连接的夹爪12向着银触点方向位移，两个夹爪12同步位移，从而对银触点进行精准的定位，防止银触点在转运过程中的发生偏转。

定位夹紧组件4还包括有支撑座，支撑座固定安装在同步位移组件6的输出端上，支撑座的顶部设有供夹爪12穿过的凹槽，凹槽的两侧壁上设有限制夹爪12位移的限位槽，夹爪12的两侧设有与限位槽相匹配的限位块，夹爪12与支撑座可滑动的连接。在夹爪12位移时，限位块保证夹爪12位移的方向，限位块上的凹槽可以控制夹爪12位移的量，防止夹爪12从第一螺纹杆13上脱落。

顶升组件5还包括有第二电动马达20、第二减速器21、第二螺纹杆22、顶升块23和四根限位柱24，第二减速器21固定安装在同步位移组件6的输出端上，第二电动马达20的输出端与第二减速器21的输入端固定连接，顶升块23设置在银触点承载座9的底部，顶升块23的顶部与银触点承载座9的底部贴合，顶升块23的顶部设有低顶面和高顶面，低顶面与高顶面之间由斜坡连接，限位柱24竖直设置，四根限位柱24分别与银触点承载座9的四个端点一一对应，限位柱24贯穿银触点承载座9向上设置，第二螺纹杆22的一端与第二减速器21的输出端固定连接，第二螺纹杆22的另一端与顶升块23侧壁通过螺纹孔螺纹连接。在设备将银触点从落料组件2位移至工作平台8正下方时，顶升组件5开始工作，第二电动马达20通过第二减速器21带动第二螺纹杆22转动，从而将顶升块23向前推出，银触点承载座9的底部由低顶面经过斜坡位移至高顶面，从而向上顶出，四根限位柱24可以保证在顶出过程中银触点承载座9不会发生水平方向偏移，从而实现精准的顶升操作。

同步位移组件6包括有第三螺纹杆25、第四螺纹杆26、伺服电机27和两个螺纹座28，第三螺纹杆25和第四螺纹杆26均水平设置并且两者的轴线共线，第三螺纹杆25的一端与第四螺纹杆26的一端固定连接，伺服电机27固定安装在滑块上，第三螺纹杆25远离第四螺纹杆26的一端与伺服电机27的输出轴固定连接，第四螺纹杆26远离第三螺纹杆25的一端与滑块可转动的连接，两个螺纹座28分别对称设置在第三螺纹杆25和第四螺纹杆26上，第三螺纹杆25和第四螺纹杆26的螺纹方向相反。当需要对银触点铆接位移进行改变时，通过同步位移组件6可以改变两个银触点之间相隔的间距，同步位移的两个银触点可以更加高效的进行铆接操作，同步位移组件6工作，伺服电机27带动第三螺纹杆25和第四螺纹杆26转动，由于第三螺纹杆25和第四螺纹杆26的螺纹方向相反而转动方向相同，从而使得螺纹连接在两者上的两个螺纹座28同步对称运动，进而可以精准控制银触点的具体位置。

导体位移组件7包括有可夹紧矩形导体的夹具29、推杆30和第一气缸31，第一气缸31固定安装在工作平台8上，推杆30水平设置在工作平台8端部，推杆30的一端与第一气缸31的输出端固定连接，推杆30的另一端与夹具29的一侧固定连接。当需要对矩形导体不同位置进行银触点铆接时，可以通过同步位移组件6控制两个银触点之间的间距，当铆接完一排后，通过导体位移组件7带动夹具29在工作平台8上运动，从而对下一排进行加工，实现全自动化、精准的铆接工作，第一气缸31推动推杆30向前运动，进而带动夹具29向前运动，从而使导体下一排待加工的位置位移至银触点的正上方。

落料组件2包括有送料通道32、挡料板33、限位板34、第二气缸35、铰接杆36和联动杆37，送料通道32和第二气缸35均安装在机架1上，送料通道32的输入端与振动台的输出端固定连接，挡料板33的上端与送料通道32的输出端铰接，限位板34设置在送料通道32输出端外侧，铰接杆36的一端与第二气缸35的输出端铰接，铰接杆36的另一端与限位板34可滑动的连接，联动杆37水平设置在机架1上部，联动杆37的端部贯穿挡料板33向外延伸，挡料板33上设有用于避让联动杆37的避让通口，联动杆37的中部与铰接杆36的中部可转动的连接。当设备需要取料时，丝杆滑台3输出端位移至送料通道32的正下方，顶升气缸将银触点承载座9向上顶出，落料通道中银触点落入银触点承载座9上，银触点承载座9向下位移，定位夹紧组件4工作对银触点进行夹紧，完成自动上料过程中的夹紧操作，第二气缸35的输出端带动铰接杆36向前输出，通过限位板34的限制作用，铰接杆36由水平状态转向竖直状态，由此带动联动杆37向外侧偏转，从而将挡料板33向上翻出，从而实现落料功能。

本实用新型的工作原理：当设备需要取料时，丝杆滑台3输出端位移至送料通道32的正下方，顶升气缸将银触点承载座9向上顶出，落料通道中银触点落入银触点承载座9上，银触点承载座9向下位移，定位夹紧组件4工作对银触点进行夹紧，完成自动上料过程中的夹紧操作，第二气缸35的输出端带动铰接杆36向前输出，通过限位板34的限制作用，铰接杆36由水平状态转向竖直状态，由此带动联动杆37向外侧偏转，从而将挡料板33向上翻出，从而实现落料功能。在设备将银触点从落料组件2位移至工作平台8正下方时，顶升组件5开始工作，第二电动马达20通过第二减速器21带动第二螺纹杆22转动，从而将顶升块23向前推出，银触点承载座9的底部由低顶面经过斜坡位移至高顶面，从而向上顶出，四根限位柱24可以保证在顶出过程中银触点承载座9不会发生水平方向偏移，从而实现精准的顶升操作。当需要对银触点承载座9上的银触点进行定位夹紧时，第一电动马达14输出通过第一减速器15带动第一螺纹杆13转动，进而带动与之螺纹连接的夹爪12向着银触点方向位移，两个夹爪12同步位移，从而对银触点进行精准的定位，防止银触点在转运过程中的发生偏转。在夹爪12位移时，限位块保证夹爪12位移的方向，限位块上的凹槽可以控制夹爪12位移的量，防止夹爪12从第一螺纹杆13上脱落。在设备将银触点从落料组件2位移至工作平台8正下方时，顶升组件5开始工作，第二电动马达20通过第二减速器21带动第二螺纹杆22转动，从而将顶升块23向前推出，银触点承载座9的底部由低顶面经过斜坡位移至高顶面，从而向上顶出，四根限位柱24可以保证在顶出过程中银触点承载座9不会发生水平方向偏移，从而实现精准的顶升操作。当需要对矩形导体不同位置进行银触点铆接时，可以通过同步位移组件6控制两个银触点之间的间距，当铆接完一排后，通过导体位移组件7带动夹具29在工作平台8上运动，从而对下一排进行加工，实现全自动化、精准的铆接工作，第一气缸31推动推杆30向前运动，进而带动夹具29向前运动，从而使导体下一排待加工的位置位移至银触点的正上方。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (7)

1.一种银触点的铆接点精确定位机构，其特征在于，包括有机架（1）、落料组件（2）、丝杆滑台（3）、两组定位夹紧组件（4）、两组顶升组件（5）、同步位移组件（6）和导体位移组件（7），机架（1）水平设置，机架（1）上方设有工作平台（8），落料组件（2）和工作平台（8）依次固定安装在机架（1）的顶部，丝杆滑台（3）、定位夹紧组件（4）、同步位移组件（6）均设置在机架（1）上，导体位移组件（7）安装在工作平台（8）的顶部，

同步位移组件（6）固定安装在丝杆滑台（3）的滑块顶端，同步位移组件（6）的两个输出端可沿同步位移组件（6）垂直面对称相向位移或相互远离，丝杆滑台（3）的一端延伸至工作平台（8）下部，丝杆滑台（3）另一端延伸至落料组件（2）下部，

两组定位夹紧组件（4）和两组顶升组件（5）分别对称安装在同步位移组件（6）的两个输出端上，

顶升组件（5）包括有可升降的银触点承载座（9），银触点承载座（9）顶部设有承载槽，工作平台（8）上设有供银触点承载座（9）穿过的工作窗口（11），定位夹紧组件（4）包括有两个对称可相向或相反位移的夹爪（12）。

2.根据权利要求1所述的一种银触点的铆接点精确定位机构，其特征在于，定位夹紧组件（4）还包括有第一螺纹杆（13）、第一电动马达（14）和第一减速器（15），第一电动马达（14）和第一减速器（15）均固定安装在同步位移组件（6）的输出端上，第一电动马达（14）的输出端与第一减速器（15）的输入端固定连接，第一螺纹杆（13）水平设置，第一螺纹杆（13）的轴线方向与夹爪（12）的长度方向一致，夹爪（12）远离银触点的一端设有螺纹孔，第一螺纹杆（13）的一端与第一减速器（15）的输出端固定连接，第一螺纹杆（13）的另一端通过螺纹孔与夹爪（12）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种银触点的铆接点精确定位机构，其特征在于，定位夹紧组件（4）还包括有支撑座，支撑座固定安装在同步位移组件（6）的输出端上，支撑座的顶部设有供夹爪（12）穿过的凹槽，凹槽的两侧壁上设有限制夹爪（12）位移的限位槽，夹爪（12）的两侧设有与限位槽相匹配的限位块，夹爪（12）与支撑座可滑动的连接。

4.根据权利要求1所述的一种银触点的铆接点精确定位机构，其特征在于，顶升组件（5）还包括有第二电动马达（20）、第二减速器（21）、第二螺纹杆（22）、顶升块（23）和四根限位柱（24），第二减速器（21）固定安装在同步位移组件（6）的输出端上，第二电动马达（20）的输出端与第二减速器（21）的输入端固定连接，顶升块（23）设置在银触点承载座（9）的底部，顶升块（23）的顶部与银触点承载座（9）的底部贴合，顶升块（23）的顶部设有低顶面和高顶面，低顶面与高顶面之间由斜坡连接，限位柱（24）竖直设置，四根限位柱（24）分别与银触点承载座（9）的四个端点一一对应，限位柱（24）贯穿银触点承载座（9）向上设置，第二螺纹杆（22）的一端与第二减速器（21）的输出端固定连接，第二螺纹杆（22）的另一端与顶升块（23）侧壁通过螺纹孔螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种银触点的铆接点精确定位机构，其特征在于，同步位移组件（6）包括有第三螺纹杆（25）、第四螺纹杆（26）、伺服电机（27）和两个螺纹座（28），第三螺纹杆（25）和第四螺纹杆（26）均水平设置并且两者的轴线共线，第三螺纹杆（25）的一端与第四螺纹杆（26）的一端固定连接，伺服电机（27）固定安装在滑块上，第三螺纹杆（25）远离第四螺纹杆（26）的一端与伺服电机（27）的输出轴固定连接，第四螺纹杆（26）远离第三螺纹杆（25）的一端与滑块可转动的连接，两个螺纹座（28）分别对称设置在第三螺纹杆（25）和第四螺纹杆（26）上，第三螺纹杆（25）和第四螺纹杆（26）的螺纹方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种银触点的铆接点精确定位机构，其特征在于，导体位移组件（7）包括有可夹紧矩形导体的夹具（29）、推杆（30）和第一气缸（31），第一气缸（31）固定安装在工作平台（8）上，推杆（30）水平设置在工作平台（8）端部，推杆（30）的一端与第一气缸（31）的输出端固定连接，推杆（30）的另一端与夹具（29）的一侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种银触点的铆接点精确定位机构，其特征在于，落料组件（2）包括有送料通道（32）、挡料板（33）、限位板（34）、第二气缸（35）、铰接杆（36）和联动杆（37），送料通道（32）和第二气缸（35）均安装在机架（1）上，送料通道（32）的输入端与振动台的输出端固定连接，挡料板（33）的上端与送料通道（32）的输出端铰接，限位板（34）设置在送料通道（32）输出端外侧，铰接杆（36）的一端与第二气缸（35）的输出端铰接，铰接杆（36）的另一端与限位板（34）可滑动的连接，联动杆（37）水平设置在机架（1）上部，联动杆（37）的端部贯穿挡料板（33）向外延伸，挡料板（33）上设有用于避让联动杆（37）的避让通口，联动杆（37）的中部与铰接杆（36）的中部可转动的连接。

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