CN117334505A - 一种旋转开关底座装配装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及开关组装设备技术领域，尤其是涉及一种旋转开关底座装配装置，包括固定机架，所述固定机架上设有立壳传输轨与传输组件，所述固定机架上沿立壳传输轨的入料端向出料端的方向依次设置有上料组件、输入端安装组件、输出端安装组件与传出组件，所述输入端安装组件用于将输入端子装入旋转开关外壳，所述输出端安装组件用于将输出端子装入旋转开关外壳，所述立壳传输轨上设置有用于迫使输入端子的导电片相互远离的外撑组件，所述外撑组件与输出端安装组件相靠近。本申请具有提高旋转开关加工效率的效果。

Description

一种旋转开关底座装配装置

技术领域

本申请涉及开关组装设备技术领域，尤其是涉及一种旋转开关底座装配装置。

背景技术

旋转开关是以旋转手柄来控制主触点通断的一种开关，通过对旋转部位进行转动，可对电路进行选择和切换。

旋转开关通常包括旋转开关外壳、输入端子、输出端子以及其它零部件，输入端子上通常安装有导电片，如附图1所示，标号1为旋转开关外壳，标号11为输入端子，标号12为导电片，标号13为输出端子，现有的旋转开关中，输入端子与输出端子插接在旋转开关外壳内，导电片数量为两片且相互对称，导电片的端部需要与输出端子插接在旋转开关外壳的部分相互抵接，且抵接的位置必须位于两片导电片之间，目前，在进行旋转开关外壳、输入端子与输出端子的装配工作时，通常需要人手先将输入端子装入旋转开关外壳内，再将输出端子装入旋转开关外壳内，同时需要使输出端子的端部位于两片导电片之间，由于输入端子与输出端子体积较小，存在安装难度，人工安装难以加快安装速度，导致旋转开关的加工效率低，且安装输出端子时，容易出现失误，使得输出端子的端部不在两片导电片之间，从而进一步降低加工效率。

发明内容

为了提高旋转开关的加工效率，本申请提供一种旋转开关底座装配装置。

本申请提供的一种旋转开关底座装配装置，采用如下的技术方案：

一种旋转开关底座装配装置，包括固定机架，所述固定机架上设有立壳传输轨与传输组件，所述固定机架的上方沿立壳传输轨的入料端向出料端的方向依次设置有上料组件、输入端安装组件、输出端安装组件与传出组件，所述输入端安装组件用于将输入端子装入旋转开关外壳，所述输出端安装组件用于将输出端子装入旋转开关外壳，所述立壳传输轨上设置有用于迫使输入端子的两个导电片相互远离的外撑组件，所述外撑组件与输出端安装组件相靠近。

通过采用上述技术方案，需要将输入端子与输出端子安装在旋转开关外壳上时，可令上料组件将旋转开关外壳传输到立壳传输轨上进行传输，传输过程中，令输入端安装组件将输入端子装入旋转开关外壳中，外撑组件迫使输入端子上的导电片相互远离，然后可令输出端安装组件将输出端子装入旋转开关外壳中，可令输出端子的端部位于输入端子的两个导电片之间，然后令外撑组件松开导电片，使导电片复位，从而减少人手安装的情况，降低导电片与输出端子位置被装错的概率，提高加工效率与加工质量。

可选的，所述输入端安装组件包括安装在固定机架上的装入驱动件，所述立壳传输轨的一侧安装有装入座，所述装入座上插接有入端推架，所述入端推架与横穿孔滑移配合，所述装入驱动件的驱动端与入端推架相连接，所述装入座的一侧设置有装料组件，所述装料组件用于将输入端子移入装入座。

通过采用上述技术方案，可令装料组件将输入端子移入装入座，令装入驱动件驱使入端推架移动，可将装入座内的输入端子推到旋转开关外壳上，完成初步安装，节省人手安装的成本，提高加工效率。

可选的，所述装料组件包括固定座与进位驱动件，所述固定座设置在装入座的一侧，所述固定座上设置有送料架，所述进位驱动件用于使固定座上的输入端子移到装入座，所述装入座上转动连接有调向座，所述固定座的底部设置有同步转向组件，所述入端推架与同步转向组件相连接，所述同步转向组件用于带动调向座转动。

通过采用上述技术方案，可令送料架将旋转开关外壳传送到固定座中，装入驱动件驱使入端推架移动时，可通过同步转向组件带动调向座转动，然后可令进位驱动件使固定座上的输入端子移到装入座中，从而实现输入端子的方向调节，使输入端子可在稳定的状态下分别进行传送与安装。

可选的，所述输出端安装组件包括设置在固定机架上的推架驱动件与移料驱动件，所述固定机架的顶部连接有固定块，所述固定块的一侧滑移连接有推装架，所述推装架与推架驱动件的驱动端相连接，所述推架驱动件的两侧均设有用于传送输出端子的传料架，所述移料驱动件用于将传料架上的输出端子移到固定块。

通过采用上述技术方案，可令传料架将输出端子传送靠近固定块，令移料驱动件将传料架上的输出端子移到固定块，然后可令推架驱动件驱使推装架移动，从而将固定块上的输出端子推入旋转开关外壳，从而完成输出端子的安装，降低人力成本，提高加工效率。

可选的，所述立壳传输轨上设有长度检测件，所述长度检测件位于输入端安装组件与外撑组件之间。

通过采用上述技术方案，长度检测件可对在立壳传输轨传输的旋转开关外壳的总长度进行检测，从而可判断旋转开关外壳上是否装有输入端子，进而令输出端安装组件进行或不进行输出端子的安装，直接将未装有输入端子的旋转开关外壳传出，提高效率。

可选的，所述立壳传输轨上设有固定架，所述外撑组件包括外撑件与外撑驱动件，所述外撑件位于固定块与立壳传输轨之间，所述外撑件与固定架滑移连接，所述外撑件呈对称设置，所述外撑驱动件连接在固定架上，所述外撑驱动件用于驱使外撑件相互靠近或远离。

通过采用上述技术方案，可令外撑件位于输入端子的导电片之间，令外撑驱动件驱使外撑件相互远离，从而代替人工将导电片撑开，便于进行输出端子的安装，提高加工效率。

可选的，所述立壳传输轨上滑移连接有横移座，所述固定机架上设置有用于驱使横移座靠近或远离固定块的横移驱动件。

通过采用上述技术方案，可将旋转开关外壳输送到横移座，令横移驱动件驱使横移座滑移靠近外撑件，从而可使外撑件位于输入端子的导电片之间，便于将导电片进行外撑。

可选的，所述传出组件包括设置在立壳传输轨出料端的翻转架、推出架与推出驱动件，所述翻转架的侧壁开设有用于供旋转开关外壳滑入或滑出的出料通道，所述翻转架与立壳传输轨转动连接，所述固定机架上设有用于驱使翻转架转动的翻转驱动件，所述推出架与推出驱动件的驱动端相连接，所述推出驱动件用于驱使推出架插入或远离出料通道。

通过采用上述技术方案，完成输入端子与输出端子的安装后，可将旋转开关外壳输送到翻转架上，令翻转驱动件驱使翻转架带动转动旋转开关外壳进行翻转，减少旋转开关外壳传出后摆放杂乱的情况，减少对下一步加工的不良影响，然后令推出驱动件驱使推出架插入出料通道内，即可将旋转开关外壳自动推出。

可选的，所述固定机架的顶部设置有安装座，所述安装座上转动连接有转向座，所述转向座上设有用于供旋转开关外壳滑入或滑出的滑移槽，所述安装座的侧壁连接有传出架，所述传出架上设有用于使转向座转动的转向驱动件，所述固定机架上设有用于将滑移槽中的旋转开关外壳移到传出架的转移驱动件，所述推出架上设有延伸杆，所述传出架位于延伸杆的移动路径中。

通过采用上述技术方案，使旋转开关外壳进入转向座内进行转动变向，从而改变旋转开关外壳传出后的运输摆放方向，减少相邻旋转开关外壳之间的端子出现相互碰撞的情况。

可选的，所述传输组件包括设置在立壳传输轨上的传输推架，所述传输推架与立壳传输轨滑移连接，所述固定机架上设有用于驱使传输推架移动的传输驱动件。

通过采用上述技术方案，可令传输驱动件驱使传输推架移动，从而对进入立壳传输轨的旋转开关外壳进行传输。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.需要将输入端子与输出端子安装在旋转开关外壳上时，可令上料组件将旋转开关外壳传输到立壳传输轨上进行传输，传输过程中，令输入端安装组件将输入端子装入旋转开关外壳中，外撑组件迫使输入端子上的导电片相互远离，然后可令输出端安装组件将输出端子装入旋转开关外壳中，可令输出端子的端部位于输入端子的两个导电片之间，然后令外撑组件松开导电片，使导电片复位，从而减少人手安装的情况，降低导电片与输出端子位置被装错的概率，提高加工效率与加工质量；

2.可令装料组件用于将输入端子移入装入座，令装入驱动件驱使入端推架移动，可将装入座内的输入端子推到旋转开关外壳上，完成初步安装，节省人手安装的成本，提高加工效率；

3.可令送料架将旋转开关外壳传送到固定座中，装入驱动件驱使入端推架移动时，可通过同步转向组件带动调向座转动，然后可令进位驱动件使固定座上的输入端子移到装入座中，从而实现输入端子的方向调节，使输入端子可在稳定的状态下分别进行传送与安装。

附图说明

图1是本申请背景技术中旋转开关外壳、输入端子与输出端子拆解示意图。

图2是本申请实施例中的整体结构示意图。

图3是本申请实施例中固定座的局部剖视图。

图4是本申请实施例中直齿条与直齿轮的配合示意图。

图5是本申请实施例中立壳传输轨的局部剖视图。

图6是本申请实施例中推架驱动件与移料驱动件的位置示意图。

图7是本申请实施例中安装座的局部剖视图。

图8是本申请实施例中滑移齿条与翻转齿轮的配合示意图。

图9是本申请实施例中转向齿轮与转向齿条的配合示意图。

图10是本申请实施例中传输推架的位置示意图。

图11是本申请实施例中传输推架的局部剖视图。

附图标记说明：

1、旋转开关外壳；11、输入端子；12、导电片；13、输出端子；2、固定机架；21、装入驱动件；22、安装座；221、转向齿轮；23、转向座；24、滑移槽；25、转向驱动件；251、转向齿条；26、传出架；27、推移杆；28、转移驱动件；29、传输带；3、立壳传输轨；31、轨道腔；32、振动盘；33、装入座；331、横穿孔；332、转移孔；34、入端推架；35、横顶槽；36、长度检测件；37、横移槽；41、横顶驱动件；42、横顶座；43、横移座；44、横移驱动件；5、固定座；51、进位驱动件；52、送料架；53、换向槽；54、调向座；55、调向通孔；56、进位杆；57、直齿条；58、直齿轮；6、固定块；61、推架驱动件；62、移料驱动件；621、推杆；63、推装架；64、传料架；65、插槽；7、固定架；71、外撑件；72、外撑驱动件；8、翻转架；81、推出架；82、推出驱动件；821、延伸杆；83、出料通道；84、翻转驱动件；85、滑移齿条；86、翻转齿轮；87、连接座；9、传输推架；91、传输推块；92、复位件；93、限位块；94、传输驱动件。

具体实施方式

以下结合附图2-11对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种旋转开关底座装配装置。

参照图2，一种旋转开关底座装配装置，包括固定机架2，固定机架2沿水平方向延伸，固定机架2的顶部设有立壳传输轨3与传输组件，立壳传输轨3沿水平方向延伸，立壳传输轨3的一端为入料端、另一端为出料端，立壳传输轨3的入料端开设有用于供旋转开关外壳以竖直状态横向插入的轨道腔31，轨道腔31贯穿到立壳传输轨3的出料端，固定机架2的上方沿入料端向出料端的方向依次设置有上料组件、输入端安装组件、输出端安装组件与传出组件，上料组件与立壳传输轨3相靠近，上料组件用于将旋转开关外壳传送到轨道腔31中，输入端安装组件用于将输入端子装入旋转开关外壳中，输出端安装组件用于将输出端子装入旋转开关外壳中，立壳传输轨3上设置有用于迫使输入端子的两个导电片相互远离的外撑组件，外撑组件与输出端安装组件相靠近。

需要将输入端子与输出端子安装在旋转开关的外壳上时，可令上料组件对旋转开关的外壳进行传输，将旋转开关外壳传输到轨道腔31内，通过传输组件使旋转开关外壳在轨道腔31内传输，传输过程中，令输入端安装组件将输入端子装入旋转开关外壳中，在装入输出端子前，令外撑组件使输入端子上的导电片进行外撑，从而使导电片相互远离，然后令输出端安装组件将输出端子装入旋转开关外壳中，令输出端子位于旋转开关外壳内的一端位于输入端子的两个导电片之间，然后令外撑组件松开导电片，使导电片在自身弹力的作用下复位，抵接在输出端子位于旋转开关外壳内的一端，从而实现自动化装配，取代人工装配，降低导电片与输出端子位置被装错的概率，提高加工效率与加工质量。

上料组件包括振动盘32，振动盘32设置在固定机架2的顶部，振动盘32的输出端与立壳传输轨3的入料端相连接，可将旋转开关外壳放在振动盘32内，通过振动盘32将旋转开关外壳输送到立壳传输轨3的入料端。

参照图2与图3，输入端安装组件包括安装在固定机架2顶部的装入驱动件21，装入驱动件21为气缸，立壳传输轨3靠近装入驱动件21的一侧安装有装入座33，装入座33位于立壳传输轨3与装入驱动件21之间，装入座33靠近装入驱动件21的一侧开设有用于供输入端子穿过的横穿孔331，横穿孔331贯通到装入座33靠近立壳传输轨3的一侧，装入座33靠近装入驱动件21的一侧设有入端推架34，入端推架34与横穿孔331的孔壁滑移配合，入端推架34沿水平方向滑移，入端推架34的滑移方向与立壳传输轨3的延伸方向相垂直，装入驱动件21的驱动端与入端推架34相连接，装入驱动件21可驱动入端推架34滑移，装入座33靠近固定机架2入料端的一侧设置有装料组件，装料组件用于将输入端子移入横穿孔331。

需要将输入端子安装在旋转开关外壳中时，将旋转开关外壳输送到与装入驱动件21的驱动方向相交的位置，使装入驱动件21、装入座33与旋转开关外壳位于同一直线，通过装料组件将输入端子移入横穿孔331中，输入端子进入横穿孔331后，可令装入驱动件21驱使入端推架34移动，从而将横穿孔331中的输入端子水平推入旋转开关外壳中，从而完成输入端子的安装，方便快捷，提高加工效率。

参照图2与图4，立壳传输轨3背离装入座33的一侧安装有横顶驱动件41，横顶驱动件41为气缸，立壳传输轨3靠近装入座33的一侧开设有用于供输入端子穿过的横顶槽35，轨道腔31的腔壁滑移连接有横顶座42，横顶座42垂直于立壳传输轨3延伸方向的两侧开设有可供旋转开关外壳沿立壳传输轨3延伸方向滑入或滑出的缺口，横顶座42的滑移方向与入端推架34的滑移方向相一致，横顶驱动件41的驱动端与横顶座42相连接，装入座33、横顶座42与横顶驱动件41位于同一直线。

需要将输入端子安装在旋转开关外壳中时，将旋转开关外壳输送到横顶座42上，令横顶驱动件41驱使横顶座42滑移靠近装入座33，从而使旋转开关外壳靠近装入座33，同时令入端推架34将输入端子推入旋转开关外壳，形成双向推力，可使输入端子牢固地插入旋转开关外壳的内壁。

参照图3与图5，装入座33靠近立壳传输轨3入料端的一侧开设有用于供输入端子穿过的转移孔332，转移孔332与横穿孔331相连通，装料组件包括固定座5与进位驱动件51，固定座5安装在装入座33靠近转移孔332的一侧，固定座5背离立壳传输轨3的一侧设置有送料架52，送料架52用于输送输入端子，送料架52的延伸方向与立壳传输轨3的延伸方向相垂直，送料架52内设有用于输送输入端子的传送带（图中未示出），进位驱动件51为气缸，进位驱动件51安装在固定机架2的顶部，进位驱动件51用于使固定座5上的输入端子移到装入座33，固定座5靠近送料架52的一侧开设有换向槽53，换向槽53呈L型槽状，换向槽53远离送料架52的一端延伸到固定座5靠近装入座33的一侧，换向槽53与横穿孔331相连通，换向槽53内转动连接有调向座54，调向座54呈圆柱状，调向座54的侧壁开设有用于供输入端子穿过的调向通孔55，调向座54的转动轴线沿竖直方向延伸，固定座5的底部设置有同步转向组件，入端推架34与同步转向组件相连接，同步转向组件与调向座54相连接，同步转向组件用于带动调向座54转动，入端推架34可通过同步转向组件带动调向座54转动90 ，入端推架34远离立壳传输轨3的状态下调向通孔55的延伸方向与立壳传输轨3的延伸方向相平行，入端推架34靠近立壳传输轨3的状态下调向通孔55的延伸方向与立壳传输轨3的延伸方向相垂直，固定座5位于装入座33与进位驱动件51之间，进位驱动件51的驱动端连接有进位杆56，进位杆56与固定座5相滑移连接，进位杆56与固定座5相穿插，进位杆56的滑移方向与入端推架34的滑移方向相垂直，进位驱动件51可驱使进位杆56将调向座54中的输入端子推入横穿孔331。

安装输入端子时，驱使入端推架34将横穿孔331中输入端子推向旋转开关外壳，从而使入端推架34靠近立壳传输轨3，此时调向通孔55的延伸方向与立壳传输轨3的延伸方向相垂直，因此可在安装输入端子的同时，将新的输入端子到换向槽53中，并进入调向座54的调向通孔55内，当完成输入端子的安装后，驱使入端推架34复位远离立壳传输轨3，此时调向通孔55的延伸方向与立壳传输轨3的延伸方向相平行，此时可驱使进位驱动件51驱使进位杆56滑移，将调向座54中的输入端子推入横穿孔331中，从而可进行新一轮的输入端子的安装工作，大幅度提高加工效率。

同步转向组件包括直齿条57与直齿轮58，直齿条57的顶部固定有直杆，直齿条57沿水平方向延伸，直齿条57的顶部与入端推架34的底部相连接，直齿轮58转动连接在固定座5的底侧，直齿轮58与调向座54的底部同轴连接。

入端推架34移动时，可令直齿条57带动直齿轮58转动，从而使调向座54转动，改变调向通孔55的方向。

参照图2与图6，输出端安装组件包括设置在固定机架2顶部的推架驱动件61与移料驱动件62，推架驱动件61为气缸，推架驱动件61与装入驱动件21位于立壳传输轨3的同一侧，固定机架2的顶部连接有固定块6，固定块6位于立壳传输轨3靠近推架驱动件61的一侧，固定块6位于立壳传输轨3与推架驱动件61之间，固定块6靠近推架驱动件61的一侧滑移连接有推装架63，推架驱动件61、推装架63与固定块6位于同一直线，推装架63与固定块6相插接，推装架63的滑移方向与立壳传输轨3的延伸方向相垂直，推架驱动件61驱动端与推装架63相连接，推架驱动件61可驱使推装架63滑移靠近或远离立壳传输轨3，推架驱动件61的两侧均设有用于传送输出端子的传料架64，传料架64用于输送输出端子，传料架64与固定机架2的顶部相固定，传料架64的数量为两件，传料架64的延伸方向与立壳传输轨3的延伸方向相垂直，传料架64内设置有用于传送输出端子的输送带（图中未示出），移料驱动件62为气缸，移料驱动件62与固定机架2的顶部相固定，移料驱动件62的数量为两件，移料驱动件62对称设置在固定块6的相对两侧，移料驱动件62用于将传料架64上的输出端子移到固定块6，移料驱动件62的驱动端安装有推杆621，推杆621与传料架64靠近立壳传输轨3的一端滑移连接，推杆621插入传料架64内，推杆621的滑移方向与传料架64的延伸方向相垂直，固定块6背离推装架63的一侧开设有用于供输出端子插入的插槽65，插槽65数量为两个，插槽65呈对称设置，两个插槽65分别延伸到固定块6靠近移料驱动件62的相对两端，移料驱动件62可驱使推杆621将传料架64端部的输出端子推到插槽65中。

需要将输出端子安装在旋转开关外壳上时，将安装完输入端子的旋转开关外壳输送到与推装架63滑移方向相交的位置，使推架驱动件61、推装架63与旋转开关外壳位于同一直线，通过传料架64传送输出端子靠近立壳传输轨3，然后通过移料驱动件62驱使推杆621移动，从而可将输出端子推到插槽65中，令外撑组件将输入端子的导电片相互远离，然后令推架驱动件61驱使推装架63移动靠近立壳传输轨3上的旋转开关外壳，从而使固定块6上的输出端子插入旋转开关外壳中，完成输出端子的安装，节省人力，提高安装精密度，从而提高加工效率与加工质量。

参照图2，立壳传输轨3的顶部设有长度检测件36，长度检测件36为红外线感应器，长度检测件36位于装入座33与安装架之间，长度检测件36的输出端朝向轨道腔31的底壁。

旋转开关外壳从横顶座42移向横移座43的过程中，旋转开关外壳经过长度检测件36的下方，长度检测件36可对旋转开关外壳的总长度进行检测感应，旋转开关外壳在完成输入端子的安装后，输入端子的一部分位于旋转开关外壳外部，使得旋转开关外壳的总长度增加，当长度检测件36检测到旋转开关外壳的总长度增加时，则可正常进行输出端子的安装工作，当长度检测件36未检测到旋转开关外壳的总长度增加时，则表示没有完成输入端子的安装，则跳过输出端子的安装工作，将旋转开关外壳传到出料端。

参照图2与图4，立壳传输轨3的顶侧安装有固定架7，外撑组件包括外撑件71与外撑驱动件72，外撑件71与固定架7的侧壁滑移连接，外撑件71位于固定块6与立壳传输轨3之间，外撑件71呈L型片状，外撑件71沿立壳传输轨3的延伸方向滑移，外撑件71的数量至少为两件，本实施例中外撑件71的数量为两件，外撑件71呈对称设置，外撑驱动件72为气动手指，外撑驱动件72连接在固定架7的侧壁，外撑驱动件72的驱动端竖直向下，外撑件71安装在外撑驱动件72的驱动端，外撑驱动件72用于驱使外撑件71相互靠近或远离。

需要安装输出端子时，可令两个外撑件71均位于输入端子的导电片之间，令外撑驱动件72驱使外撑件71相互远离，从而可将输入端子的两块导电片向外撑开，从而使两块导电片相互远离，此时可将输出端子装入旋转开关外壳中，然后令外撑驱动件72驱使外撑件71相互靠近，即可使输入端子的导电片在自身弹力的作用下复位，从而抵接在输出端子上，完成安装后，令横移驱动件44驱使横移座43远离固定座5，即可使旋转开关外壳远离外撑件71，以便于对旋转开关外壳继续进行运输，节省人力，对称的外撑件71通过外撑驱动件72对两个导电片同时施加推力，可使导电片被同时拨开，为输出端子留出安装空间，使输出端子可被精准地安装在旋转开关外壳上，降低安装失误率，降低次品率，从而提高旋转开关外壳的加工质量。

参照图2与图4，立壳传输轨3靠近固定块6的一侧开设有用于供输出端子穿过的横移槽37，轨道腔31的腔壁滑移连接有横移座43，横移座43、固定块6与推装架63位于同一直线，横移座43的滑移方向与推装架63的滑移方向相一致，横移座43垂直于立壳传输轨3延伸方向的两侧开设有可供旋转开关外壳沿立壳传输轨3延伸方向滑入或滑出的缺口，立壳传输轨3背离固定块6的一侧连接有用于驱使横移座43靠近或远离固定块6的横移驱动件44，横移驱动件44为气缸，横移驱动件44的驱动端与横移座43相连接。

需要安装输出端子时，可将旋转开关外壳输送到横移座43上，令横移驱动件44驱使横移座43滑移靠近固定块6与外撑件71，使得旋转开关外壳与外撑件71相靠近，驱使外撑件71使输入端子的导电片相互远离，令推架驱动件61驱使推装架63移动，对固定块6上的输出端子进行推动，从而使输出端子插入旋转开关外壳中，完成输出端子的安装。

参照图2与图7，传出组件包括设置在立壳传输轨3出料端的连接座87、翻转架8、推出架81与推出驱动件82，连接座87位于固定机架2的上方，连接座87安装在立壳传输轨3的出料端，翻转架8的底部侧壁与连接座87的顶部转动连接，翻转架8的转动轴线与立壳传输轨3的延伸方向相一致，翻转架8靠近立壳传输轨3的一侧开设有用于供旋转开关外壳滑入或滑出的出料通道83，固定机架2的顶部安装有用于驱使翻转架8转动的翻转驱动件84，翻转驱动件84为气缸，参照图7与图8，翻转驱动件84的驱动端连接有滑移齿条85，滑移齿条85的延伸方向与立壳传输轨3的延伸方向相垂直，滑移齿条85与连接座87的顶部滑移连接，滑移齿条85的滑移方向与立壳传输轨3的延伸方向相垂直，翻转架8的翻转角度为90 ，翻转架8的底部固定连接有翻转齿轮86，翻转齿轮86与滑移齿条85相啮合，滑移齿条85可通过翻转齿轮86带动翻转架8翻转至竖直状态或水平状态，翻转架8在竖直状态下出料通道83与轨道腔31相连通，推出驱动件82为气缸，推出驱动件82安装在固定机架2的顶部，推出架81安装在推出驱动件82的驱动端，推出驱动件82可驱使推出架81沿立壳传输轨3的延伸方向滑移，推出驱动件82用于在翻转架8翻转处于水平的状态下驱使推出架81插入或远离出料通道83。

由于旋转开关外壳在安装输入端子与输出端子时均处于竖直放置状态，当旋转开关外壳完成安装后输送到立壳传输轨3的出料端时，令翻转架8处于竖直状态，旋转开关外壳可进入翻转架8的出料通道83内，令翻转驱动件84驱使滑移齿条85滑动，带动翻转齿轮86与翻转架8进行转动，使翻转架8与旋转开关外壳翻转至水平状态，令推出驱动件82驱使推出架81插入出料通道83中，从而将出料通道83内水平放置的旋转开关外壳推出，尽可能避免旋转开关外壳以竖直状态传出后沿不同方向倒下，从而减少旋转开关外壳传出时摆放杂乱导致不便于进行下一步加工的情况。

参照图2与图7，固定机架2的顶部设置有安装座22，连接座87位于安装座22与立壳传输轨3之间，连接座87远离立壳传输轨3的一侧与安装座22的侧壁转动连接，安装座22的顶部转动连接有转向座23，转向座23插入安装座22的顶部，转向座23的转动轴线沿竖直方向延伸，转向座23的侧壁设有用于供旋转开关外壳滑入或滑出的滑移槽24，参照图7与图9，安装座22的侧壁连接有传出架26，传出架26的侧壁设有用于使转向座23转动的转向驱动件25，转向驱动件25为气缸，转向驱动件25的驱动端连接有转向齿条251，转向齿条251与安装座22的底部滑移连接，安装座22的底部转动连接有转向齿轮221，转向齿轮221与转向座23的底侧同轴连接，转向齿条251与转向齿轮221相啮合，连接座87、安装座22与传出架26之间呈“L”状排列，安装座22靠近翻转架8的一侧与安装座22靠近传出架26的一侧均开设有用于供旋转开关外壳滑入或滑出的通孔，传出架26的侧壁开设有空腔，空腔用于供旋转开关外壳滑入或滑出，安装座22背离传出架26的一侧插接有推移杆27，推移杆27与安装座22滑移连接，推移杆27的滑移方向与立壳传输轨3的延伸方向相垂直，固定机架2的顶部安装有用于将滑移槽24中的旋转开关外壳移到传出架26中的转移驱动件28，转移驱动件28为气缸，推移杆27安装在转移驱动件28的驱动端，转移驱动件28可驱使推移杆27将滑移槽24中的旋转开关外壳推到传出架26的空腔中，推出架81的顶部固定有延伸杆821，延伸杆821的延伸方向与推出架81的滑移方向相一致，传出架26的空腔位于延伸杆821的移动路径中，延伸杆821可插入或远离传出架26的空腔，推出驱动件82驱使推出架81滑移时，可带动延伸杆821插入或远离传出架26的空腔，参照图2，传出架26背离延伸杆821的一侧设有传输带29，传输带29的传输方向与立壳传输轨3的延伸方向相一致。

推出架81将翻转架8中的旋转开关外壳推出后，旋转开关外壳进入转向座23的滑移槽24中，可令转向驱动件25驱使转向齿条251滑移，带动转向齿条251与转向座23转动90，令转移驱动件28驱使推移杆27移动，令推移杆27将滑移槽24中的旋转开关外壳推到传出架26的空腔，然后可令推出驱动件82驱使推出架81移动，使延伸杆821插入传出架26的空腔，将空腔内的旋转开关外壳推到传输带29上，从而实现同时对翻转架8内的旋转开关外壳与传出架26内的旋转开关外壳进行推移的效果，提高运输效率，从传出架26传出的由传输带29传输到下一处加工位置，旋转开关外壳通过转向座23转向90 后，输入端子与输出端子的朝向改变，从而可降低传输时相邻旋转开关外壳之间的端子相互重叠或发生碰撞的可能性，减少对下一步加工的影响，对输入端子与输出端子起到保护作用。

参照图4与图10，传输组件包括设置在立壳传输轨3上的传输推架9，传输推架9与轨道腔31的腔壁滑移连接，传输推架9的滑移方向与立壳传输轨3的滑移方向相一致，参照图10与图11，传输推架9的侧壁开设有凹槽，凹槽的槽壁转动连接有传输推块91，凹槽的槽壁安装有复位件92，复位件92为扭簧，复位件92与传输推块91相连接，凹槽的槽壁固定有限位块93，限位块93与传输推块91靠近立壳传输轨3入料端的一侧相抵接，立壳传输轨3的侧壁设有用于驱使传输推架9沿传输方向移动的传输驱动件94，传输驱动件94为气缸，传输驱动件94的驱动端与传输推架9相连接，传输驱动件94可驱使传输推架9沿立壳传输轨3的滑移方向往复移动。

旋转开关外壳进入轨道腔31后，可令传输驱动件94驱使传输推架9往复滑移，从而通过传输推块91将旋转开关外壳向立壳传输轨3的出料端进行传输，令旋转开关外壳推动到各个加工的位置，传输推架9向立壳传输轨3的入料端滑移复位时，传输推架9碰到旋转开关外壳的外壁发生转动，从而减少将旋转开关外壳推向立壳传输轨3入料端的情况，复位件92可将转动后的传输推块91推动复位，便于进行下一次传输，提高加工效率。

本申请实施例一种旋转开关底座装配装置的实施原理为：需要将输入端子与输出端子安装在旋转开关外壳上时，可令振动盘32将旋转开关外壳传输到轨道腔31内，通过传输推架9与传输推块91使旋转开关外壳在轨道腔31内传输，传输过程中，令装入驱动件21将输入端子装入旋转开关外壳中，通过外撑驱动件72使输入端子上的导电片相互远离，然后令推架驱动件61将输出端子装入旋转开关外壳中，令输出端子位于旋转开关外壳内的一端位于输入端子的两个导电片之间，然后令外撑驱动件72松开导电片，使导电片在自身弹力的作用下复位，并抵接在输出端子上，降低导电片与输出端子位置被装错的概率，提高加工效率、加工质量与成品率。

以上均为本申请的较佳实施例，本实施例仅是对本申请作出的解释，并非依次限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋转开关底座装配装置，其特征在于，包括固定机架（2），所述固定机架（2）上设有立壳传输轨（3）与传输组件，所述固定机架（2）的上方沿立壳传输轨（3）的入料端向出料端的方向依次设置有上料组件、输入端安装组件、输出端安装组件与传出组件，所述输入端安装组件用于将输入端子装入旋转开关外壳，所述输出端安装组件用于将输出端子装入旋转开关外壳，所述立壳传输轨（3）上设置有用于迫使输入端子的两个导电片相互远离的外撑组件，所述外撑组件与输出端安装组件相靠近。

2.根据权利要求1所述的一种旋转开关底座装配装置，其特征在于，所述输入端安装组件包括安装在固定机架（2）上的装入驱动件（21），所述立壳传输轨（3）的一侧安装有装入座（33），所述装入座（33）上插接有入端推架（34），所述入端推架（34）与横穿孔（331）滑移配合，所述装入驱动件（21）的驱动端与入端推架（34）相连接，所述装入座（33）的一侧设置有装料组件，所述装料组件用于将输入端子移入装入座（33）。

3.根据权利要求2所述的一种旋转开关底座装配装置，其特征在于，所述装料组件包括固定座（5）与进位驱动件（51），所述固定座（5）设置在装入座（33）的一侧，所述固定座（5）上设置有送料架（52），所述进位驱动件（51）用于使固定座（5）上的输入端子移到装入座（33），所述装入座（33）上转动连接有调向座（54），所述固定座（5）的底部设置有同步转向组件，所述入端推架（34）与同步转向组件相连接，所述同步转向组件用于带动调向座（54）转动。

4.根据权利要求1所述的一种旋转开关底座装配装置，其特征在于，所述输出端安装组件包括设置在固定机架（2）上的推架驱动件（61）与移料驱动件（62），所述固定机架（2）的顶部连接有固定块（6），所述固定块（6）的一侧滑移连接有推装架（63），所述推装架（63）与推架驱动件（61）的驱动端相连接，所述推架驱动件（61）的两侧均设有用于传送输出端子的传料架（64），所述移料驱动件（62）用于将传料架（64）上的输出端子移到固定块（6）。

5.根据权利要求1所述的一种旋转开关底座装配装置，其特征在于，所述立壳传输轨（3）上设有长度检测件（36），所述长度检测件（36）位于输入端安装组件与外撑组件之间。

6.根据权利要求1所述的一种旋转开关底座装配装置，其特征在于，所述立壳传输轨（3）上设有固定架（7），所述外撑组件包括外撑件（71）与外撑驱动件（72），所述外撑件（71）位于固定块（6）与立壳传输轨（3）之间，所述外撑件（71）与固定架（7）滑移连接，所述外撑件（71）呈对称设置，所述外撑驱动件（72）连接在固定架（7）上，所述外撑驱动件（72）用于驱使外撑件（71）相互靠近或远离。

7.根据权利要求6所述的一种旋转开关底座装配装置，其特征在于，所述立壳传输轨（3）上滑移连接有横移座（43），所述固定机架（2）上设置有用于驱使横移座（43）靠近或远离固定块（6）的横移驱动件（44）。

8.根据权利要求1所述的一种旋转开关底座装配装置，其特征在于，所述传出组件包括设置在立壳传输轨（3）出料端的翻转架（8）、推出架（81）与推出驱动件（82），所述翻转架（8）的侧壁开设有用于供旋转开关外壳滑入或滑出的出料通道（83），所述翻转架（8）与立壳传输轨（3）转动连接，所述固定机架（2）上设有用于驱使翻转架（8）转动的翻转驱动件（84），所述推出架（81）与推出驱动件（82）的驱动端相连接，所述推出驱动件（82）用于驱使推出架（81）插入或远离出料通道（83）。

9.根据权利要求8所述的一种旋转开关底座装配装置，其特征在于，所述固定机架（2）的顶部设置有安装座（22），所述安装座（22）上转动连接有转向座（23），所述转向座（23）上设有用于供旋转开关外壳滑入或滑出的滑移槽（24），所述安装座（22）的侧壁连接有传出架（26），所述传出架（26）上设有用于使转向座（23）转动的转向驱动件（25），所述固定机架（2）上设有用于将滑移槽（24）中的旋转开关外壳移到传出架（26）的转移驱动件（28），所述推出架（81）上设有延伸杆（821），所述传出架（26）位于延伸杆（821）的移动路径中。

10.根据权利要求1所述的一种旋转开关底座装配装置，其特征在于，所述传输组件包括设置在立壳传输轨（3）上的传输推架（9），所述传输推架（9）与立壳传输轨（3）滑移连接，所述固定机架（2）上设有用于驱使传输推架（9）移动的传输驱动件（94）。