CN219852062U - 一种泡棉底模翻转型超声波产品渣包分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压铸产品渣包分离设备领域，具体涉及一种泡棉底模翻转型超声波产品渣包分离机，包括运输装置、与所述运输装置对应设置的拾料机构、与所述拾料机构对应设置的分离机构以及位于所述分离机构下方的分料机构；所述拾料机构包括拾料夹，所述分离机构包括底模，所述拾料夹和所述底模均能够进行至少180度翻转。本实用新型能够实现产品与渣包无规范性排列的压铸件的产品和渣包机械自动化快速分离，并实现将产品与渣包有序的分类摆放，避免了人工操作且结构简单，能够在提高生产效率的同时降低了加工成本。

Description

一种泡棉底模翻转型超声波产品渣包分离机

技术领域

本实用新型属于压铸产品渣包分离设备领域，具体涉及一种泡棉底模翻转型超声波产品渣包分离机。

背景技术

压铸五金结构件在压铸成型出模时会存在渣包，渣包是指多余的废料，去除渣包的大多数方法是使用超声波设备，如中国专利一种自动水口分离装置(申请号:CN202021573472.3)公开了一种自动水口分离装置，属于一种压铸设备，该装置包括压铸机，压铸机内部安装压铸模具；超声波去水口机构，超声波去水口机构包括支架、定位治具、超声波装置以及两个成品收集盒，定位治具以及成品收集盒安装于支架，超声波装置设置在定位治具的上部，对定位治具上的压铸件进行去水口加工；定位治具上开设有两相对的产品出口，两产品收集盒分置于定位治具的相对两侧并分别与两产品出口相连通。

上述专利虽能能够使得压铸件的产品与渣包分离，但是仅针对特定排列相当规则的不同的产品导流流道实现产品与渣包完全分离，无法对排列不规则的压铸件的产品与渣包的分离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对因模具产品与渣包无规范性排列的压铸件，提供一种泡棉底模翻转型超声波产品渣包分离机，实现产品与渣包机械自动化分离，解决了高强度，低速度的人工分离操作。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种泡棉底模翻转型超声波产品渣包分离机，包括运输装置、与所述运输装置对应设置的拾料机构、与所述拾料机构对应设置的分离机构以及位于所述分离机构下方的分料机构；所述拾料机构包括拾料夹和与所述拾料夹对应设置的托料夹，所述分离机构包括底模，所述拾料夹和所述底模均能够进行至少180度翻转。

作为本实用新型所述的泡棉底模翻转型超声波产品渣包分离机的一种改进，所述分离机构还包括与所述底模对应设置的超声波模组，所述底模包裹有泡棉，所述底模的中心位置设置有定位口，所述定位口与所述超声波模组对应设置。

作为本实用新型所述的泡棉底模翻转型超声波产品渣包分离机的一种改进，所述拾料机构还包括导轨，所述拾料夹通过连接组件固定安装于所述导轨的一侧，所述导轨的另一侧设置有调节组件，所述导轨的一端固定安装有检测装置，所述检测装置与所述运输装置的输出端相对应。

作为本实用新型所述的泡棉底模翻转型超声波产品渣包分离机的一种改进，所述连接组件包括连接杆、与所述连接杆转动连接的第一翻转电机和与所述第一翻转电机固定连接的连接块，所述连接块与所述导轨对应设置且连接于所述导轨的下方，所述连接杆与所述拾料夹固定连接。

作为本实用新型所述的泡棉底模翻转型超声波产品渣包分离机的一种改进，所述分离机还包括固定架和固定连接于所述固定架的上方的壳体，所述拾料机构、所述分离机构和所述分料机构均位于所述固定架和所述壳体形成的空间内；所述调节组件包括调节块、调节杆、第一调节板、第二调节板、调节螺丝和调节螺母，所述调节块固定安装于所述固定架的上方，所述第一调节板与所述导轨固定连接，所述调节杆穿过所述第一调节板与所述调节块固定连接，所述第二调节板固定于所述调节杆的顶部，所述调节螺丝穿过所述第一调节板和所述第二调节板，所述调节螺母贯穿所述第一调节板且与所述调节螺丝相匹配连接。

作为本实用新型所述的泡棉底模翻转型超声波产品渣包分离机的一种改进，所述托料夹与所述拾料夹对应设置且位于所述定位口的上方。

作为本实用新型所述的泡棉底模翻转型超声波产品渣包分离机的一种改进，所述分料机构固定安装于所述固定架且位于所述底模的下方，所述分料机构包括上料斗、固定件、分料斗、产品出料斗、渣包出料斗和振动电机；所述上料斗固定连接于所述固定架，所述分料斗设置于所述上料斗的下方且通过所述固定件与所述固定架固定连接，所述产品出料斗和所述渣包出料斗固定安装于所述分料斗的输出端，所述振动电机位于所述产品出料斗的下方。

作为本实用新型所述的泡棉底模翻转型超声波产品渣包分离机的一种改进，所述分料斗内设置有由多个分料杆组成的分料件和设置于所述分料件下方的分料栅格，所述分料件和所述分料栅格倾斜设置，所述分料斗的底面设置为平面，所述底面的一端与所述分料栅格连接形成渣包输出端，所述底面的另一端为产品输出端，所述产品输出端和所述渣包输出端分别与所述产品出料斗和所述渣包出料斗相连接。

作为本实用新型所述的泡棉底模翻转型超声波产品渣包分离机的一种改进，所述运输装置包括输送带和支撑所述输送带的架体。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型包括运输装置、与所述运输装置对应设置的拾料机构、与所述拾料机构对应设置的分离机构以及位于所述分离机构下方的分料机构；所述拾料机构包括拾料夹，所述分离机构包括底模，所述拾料夹和所述底模均能够进行至少180度翻转。本实用新型通过运输装置将待处理的压铸件运送到对应位置，再通过拾料机构将压铸件放置到底模上，分离机构下行将压铸件的产品和渣料进行分离，底模翻转预设角度，将产品和渣料投入分料机构，分料机构将产品和渣料通过不同的输出端输送，达到将压铸件中的产品和渣料进行机械化分离后，规律有序地进行分类，实现了产品与渣包无规范性排列的压铸件的产品与渣包完全分离地快速自动化生产，提高生产效率的同时减少了生产成本。

附图说明

下面将参考附图来描述本实用新型示例性实施例的特征、优点和技术效果。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的部分结构示意图之一(部分超声波模组，无壳体、渣包出料斗和运输装置)。

图3为本实用新型的部分结构示意图之二(无壳体和运输装置)。

图4为本实用新型分料机构的结构示意图。

图5为本实用新型分料机构的分解示意图。

其中，附图标记说明如下：

1-运输装置；11-输送带；12-架体；

2-拾料机构；21-拾料夹；22-导轨；23-托料夹；231-夹本体；232-气缸；233-固定杆；234-固定块；

3-分离机构；31-底模；311-泡棉；312-定位口；32-超声波模组；33-连接件；34-第二翻转电机；

4-分料机构；41-上料斗；42-固定件；43-分料斗；431-分料杆；432-分料件；433-分料栅格；44-产品出料斗；45-渣包出料斗；46-振动电机；47-固定弹簧；

5-连接组件；51-连接杆；52-第一翻转电机；53-连接块；

6-调节组件；61-调节块；62-调节杆；63-第一调节板；64-第二调节板；65-调节螺丝；66-调节螺母；

7-检测装置；

8-固定架；

9-壳体；91-控制系统；92-板体；93-把手；

10-滚轮。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图1-5和具体的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1-5所示，一种泡棉底模翻转型超声波产品渣包分离机，包括运输装置1、与运输装置1对应设置的拾料机构2、与拾料机构2对应设置的分离机构3以及位于分离机构3下方的分料机构4；分离机还包括固定架8和固定连接于固定架8的上方的壳体9，壳体9设置有控制系统91，控制系统91与拾料机构2、分离机构3和分料机构4均电连接，能够做到管控整个分离机的运行，壳体上还设置有板体92，板体92可以设置为PVC透明板，便于观察压铸件的分离情况，板体92上还设置有把手93，可随时将板体92打开，便于在发生故障时可及时进行补救工作；拾料机构2、分离机构3和分料机构4均位于固定架8和壳体9形成的空间内。分离机通过运输装置1、拾料机构2、分离机构3和分料机构4互相配合，能够快速完成压铸件中产品和渣包的完全分离和有序分类，实现了全机械自动化生产，降低了生产成本，提高了生产效率。

如图1所示，运输装置1包括输送带11和支撑输送带11的架体12；输送带11用于运送待处理的压铸件，且输送带11有一定的长度，使压铸件在运送途中冷却；架体12和固定架8的下方均设置有滚轮10，便于分离机的移动。

如图2-3所示，拾料机构2包括拾料夹21和导轨22，拾料夹21通过连接组件5固定安装于导轨22的一侧，导轨22的另一侧设置有调节组件6，导轨22一端固定安装有检测装置7，检测装置7与运输装置1的输出端相对应，检测装置7用于检测待处理压铸件是否到达预设位置。

优选的，连接组件5包括连接杆51、与连接杆51转动连接的第一翻转电机52和与第一翻转电机52固定连接的连接块53，连接块53与导轨22对应设置且连接于导轨22的下方，连接杆51与拾料夹21固定连接，第一翻转电机52为拾料夹21夹取到压铸件后的翻转动作提供动力，使得拾料夹21能够翻转预设角度，预设角度至少为180度，使压铸件能够翻面。

优选的，调节组件6包括调节块61、调节杆62、第一调节板63、第二调节板64、调节螺丝65和调节螺母66，调节块61固定安装于固定架8的上方，第一调节板63与导轨22固定连接，调节杆62穿过第一调节板63与调节块61固定连接，第二调节板64固定于调节杆62的顶部，调节螺丝65穿过第一调节板63和第二调节板64，调节螺母66贯穿第一调节板63且与调节螺丝65相匹配连接；调节组件6用于调节拾料夹21的初始位置的高度。

优选的，拾料机构2还包括托料夹23，托料夹23与拾料夹21对应设置且位于定位口312上方，托料夹23包括夹本体231、气缸232、固定杆233和固定块234，夹本体231活动连接与气缸232的两侧，固定杆233固定于气缸232的下方且与固定块234相连接，固定块234固定于固定架8的上方，固定杆233设置为可上下移动的连接套杆，当夹本体231夹到压铸件后，气缸232开始运作，固定杆233下移带动夹本体231下移，夹本体231下落到底模31处松开后返回初始位置。

优选的，分离机构3包括底模31和与底模31对应设置的超声波模组32，底模31通过两端设置连接件33与固定架8连接，连接件33与第二翻转电机34相连接，使得底模31能够翻转到预设角度，预设角度至少为180度，保障底模31能够翻面以及处理过的压铸件能够完全掉落到分料机构4中；底模31包裹有泡棉311，泡棉311的设置是为了在超声波模组32运作时起到缓冲作用，避免器件受到损坏，延长使用寿命；底模31的中心位置设置有定位口312，定位口312设置为贯穿孔，使得翻面后的底模31可正常使用，定位口312与超声波模组32对应设置，定位口312是用于在被处理压铸件到达底模31处时，待处理压铸件经过拾料夹21的翻转后，其顶针处放置于定位口312内，使得待处理压铸件朝向超声波模组32的面为平面，便于超声波模组32进行分离。

如图4-5所示，分料机构4固定安装于固定架8且位于底模31的下方，分料机构4包括上料斗41、固定件42、分料斗43、产品出料斗44、渣包出料斗45和振动电机46；振动电机46位于产品出料斗44的下方，即位于整个分料机构4的最下方，使得振动电机46运作时，能够保障整个分料机构4振动，避免材料停留在分料机构4中；上料斗41固定连接于固定架8，分料斗43设置于上料斗41的下方且通过固定件42与固定架8固定连接，上料斗41与固定件42通过固定弹簧47连接，固定弹簧47不仅能够起到固定作用，还能在振动电机46运作时进行减震，避免固定架8因分料机构4的振动不稳，导致整个分料机剧烈晃动的情况出现；产品出料斗44和渣包出料斗45固定安装于分料斗43的输出端，产品出料斗44和渣包出料斗45可与输料道或分料通连接，用于将压铸件中的产品和渣包分别运送至相应存储位置或回炉。

优选的，分料斗43内设置有由多个分料杆431组成的分料件432和设置于分料件432下方的分料栅格433；分料件用于将较大的渣包停留在分料件432的上方，使其振动掉落至渣包出料斗45；分料栅格433则用于将较小的渣包停留在分料栅格433的上方，使其振动掉落至渣包出料斗45，使产品振动掉落至产品出料斗44，同时分料栅格433可根据压铸件中产品的大小进行更换，增加通用性；分料件432和分料栅格433倾斜设置，分料斗43的底面设置为平面，底面的一端与分料栅格433连接形成渣包输出端，底面的另一端为产品输出端，产品输出端和渣包输出端分别与产品出料斗44和渣包出料斗45相连接。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施例进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施例，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (9)

1.一种泡棉底模翻转型超声波产品渣包分离机，其特征在于，包括运输装置(1)、与所述运输装置(1)对应设置的拾料机构(2)、与所述拾料机构(2)对应设置的分离机构(3)以及位于所述分离机构(3)下方的分料机构(4)；所述拾料机构(2)包括拾料夹(21)和与所述拾料夹(21)对应设置的托料夹(23)，所述分离机构(3)包括底模(31)，所述拾料夹(21)和所述底模(31)均能够进行至少180度翻转。

2.如权利要求1所述的泡棉底模翻转型超声波产品渣包分离机，其特征在于，所述分离机构(3)还包括与所述底模(31)对应设置的超声波模组(32)，所述底模(31)包裹有泡棉(311)，所述底模(31)的中心位置设置有定位口(312)，所述定位口(312)与所述超声波模组(32)对应设置。

3.如权利要求1所述的泡棉底模翻转型超声波产品渣包分离机，其特征在于，所述拾料机构(2)还包括导轨(22)，所述拾料夹(21)通过连接组件(5)固定安装于所述导轨(22)的一侧，所述导轨(22)的另一侧设置有调节组件(6)，所述导轨(22)的一端固定安装有检测装置(7)，所述检测装置(7)与所述运输装置(1)的输出端相对应。

4.如权利要求3所述的泡棉底模翻转型超声波产品渣包分离机，其特征在于，所述连接组件(5)包括连接杆(51)、与所述连接杆(51)转动连接的第一翻转电机(52)和与所述第一翻转电机(52)固定连接的连接块(53)，所述连接块(53)与所述导轨(22)对应设置且连接于所述导轨(22)的下方，所述连接杆(51)与所述拾料夹(21)固定连接。

5.如权利要求3所述的泡棉底模翻转型超声波产品渣包分离机，其特征在于，所述分离机还包括固定架(8)和固定连接于所述固定架(8)的上方的壳体(9)，所述拾料机构(2)、分离机构(3)和所述分料机构(4)均位于所述固定架(8)和所述壳体(9)形成的空间内；所述调节组件(6)包括调节块(61)、调节杆(62)、第一调节板(63)、第二调节板(64)、调节螺丝(65)和调节螺母(66)，所述调节块(61)固定安装于所述固定架(8)的上方，所述第一调节板(63)与所述导轨(22)固定连接，所述调节杆(62)穿过所述第一调节板(63)与所述调节块(61)固定连接，所述第二调节板(64)固定于所述调节杆(62)的顶部，所述调节螺丝(65)穿过所述第一调节板(63)和所述第二调节板(64)，所述调节螺母(66)贯穿所述第一调节板(63)且与所述调节螺丝(65)相匹配连接。

6.如权利要求2所述的泡棉底模翻转型超声波产品渣包分离机，其特征在于，所述托料夹(23)位于所述定位口(312)的上方。

7.如权利要求5所述的泡棉底模翻转型超声波产品渣包分离机，其特征在于，所述分料机构(4)固定安装于所述固定架(8)且位于所述底模(31)的下方，所述分料机构(4)包括上料斗(41)、固定件(42)、分料斗(43)、产品出料斗(44)、渣包出料斗(45)和振动电机(46)；所述上料斗(41)固定连接于所述固定架(8)，所述分料斗(43)设置于所述上料斗(41)的下方且通过所述固定件(42)与所述固定架(8)固定连接，所述产品出料斗(44)和所述渣包出料斗(45)固定安装于所述分料斗(43)的输出端，所述振动电机(46)位于所述产品出料斗(44)的下方。

8.如权利要求7所述的泡棉底模翻转型超声波产品渣包分离机，其特征在于，所述分料斗(43)内设置有由多个分料杆(431)组成的分料件(432)和设置于所述分料件(432)下方的分料栅格(433)，所述分料件(432)和所述分料栅格(433)倾斜设置，所述分料斗(43)的底面设置为平面，所述底面的一端与所述分料栅格(433)连接形成渣包输出端，所述底面的另一端为产品输出端，所述产品输出端和所述渣包输出端分别与所述产品出料斗(44)和所述渣包出料斗(45)相连接。

9.如权利要求1所述的泡棉底模翻转型超声波产品渣包分离机，其特征在于，所述运输装置(1)包括输送带(11)和支撑所述输送带(11)的架体(12)。