CN214651344U - 一种上料振动盘及加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钕铁硼产品机械加工技术领域，提供了一种上料振动盘及加工装置，其中上料振动盘包括盘体、上料通道和分选机构，其中上料通道包括上料段和出料段，将所述出料段分为至少两个分支路；分选机构包括第一栈道的第一分选段，所述第一分选段的高度和宽度均小于一个物料的高度和宽度。在物料进入到第一栈道内后，物料在第一分选段进行输送时，当物料发生堆叠时，物料会在振动盘振动的作用下从第一分选段中掉落至料斗内，也会使得并列的物料在进入到第一分选段后从第一分选段内掉落到料斗内，克服了现有技术中利用人工观察与调整物料的排列的情况，省时省力，不容易出现疏漏。

Description

一种上料振动盘及加工装置

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼产品机械加工技术领域，具体涉及一种上料振动盘及加工装置。

背景技术

钕铁硼永磁体在现代工业和电子技术中应用越来越广泛，在对钕铁硼永磁体进行加工时，需要将钕铁硼永磁体进行上料到充磁机中，现有技术中，利用传统的振动盘对钕铁硼永磁体进行上料，通过进料通道与充磁机连通，物料从振动盘进入到进料通道并沿着进料通道进入到充磁机中，实现进料的效果。

但是该种振动盘在输送物料的过程中只能将物料在振动盘上的上料通道上进行输送，由于物料在振动盘内的时候数量比较多，在振动盘振动的作用下会大量进入到进料通道内，因此会导致在输送到进料通道时会出现物料堆叠或者并列的情况，且堆叠或者并列的物料会进入到充磁机内，影响后续的充磁，进而需要操作人员人工观察在进料通道内是否有堆叠或者并列的物料并且对堆叠的物料进行调整，避免堆叠的物料进入到充磁机内，但是人工观察与调整物料费时费力效率低，且会出现疏漏。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的需要操作人员人工观察在振动盘的进料通道内是否有堆叠的物料并且对堆叠的物料进行调整，避免堆叠的物料进入到充磁机内，但是人工观察与调整物料费时费力效率低，且会出现疏漏的缺陷，从而提供一种上料振动盘及加工装置。

一种上料振动盘，包括：

盘体，具有容纳腔，所述容纳腔的底部设有料斗；

上料通道，设于所述盘体上，并螺旋式上升设置在所述容纳腔内，所述上料通道包括上料段和出料段，所述上料段的进料口与所述料斗连通，将所述出料段分为至少两个分支路；

分选机构，设于所述盘体上，并与所述上料通道连通，所述分选机构包括与所述分支路一一对应连通的第一栈道，所述第一栈道悬设于所述料斗，其包括第一分选段，所述第一分选段的高度和宽度均小于一个物料的高度和宽度。

可选地，上述上料振动盘结构中，所述第一栈道还包括第二分选段，所述第二分选段呈V型设置。

可选地，上述上料振动盘结构中，所述第二分选段的夹角沿物料的输送方向逐渐增大。

可选地，上述上料振动盘结构中，所述分选机构还包括悬设于所述料斗的第二栈道；

还包括支撑件，所述支撑件设于所述盘体上，用于接收自所述第一栈道输出的物料，所述第二栈道的进料口与所述支撑件连通，物料沿所述支撑件进入至所述第二栈道内。

可选地，上述上料振动盘结构中，所述第二栈道的横截面呈L型设置，所述第二栈道的侧壁高度小于一个物料的高度。

可选地，上述上料振动盘结构中，所述分选机构还包括第三栈道，其悬设于所述料斗，所述第三栈道与所述第二栈道连通。

可选地，上述上料振动盘结构中，所述第三栈道包括进入段，所述进入段接收自所述第二栈道输出的物料，在所述第三栈道靠近所述进入段的位置设有筛选段，所述物料沿所述进入段输送至所述筛选段。

可选地，上述上料振动盘结构中，沿所述物料的输送方向上，在所述筛选段的所述第三栈道的一侧壁上开设至少一缺口，所述物料可从所述缺口处掉落至所述料斗内。

可选地，上述上料振动盘结构中，所述缺口包括倾斜壁面和支撑部，所述支撑部的宽度小于C角面在支撑部532上的投影的宽度，用于支撑所述物料沿所述筛选段输送运动。

一种工件加工装置，包括；

进料通道；

上料振动盘，为如上所述的上料振动盘，所述上料振动盘的第三栈道与所述进料通道连通。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种上料振动盘，盘体，具有容纳腔，所述容纳腔的底部设有料斗；上料通道，设于所述盘体上，并螺旋式上升设置在所述容纳腔内，所述上料通道包括上料段和出料段，所述上料段的进料口与所述料斗连通，将所述出料段分为至少两个分支路；分选机构，设于所述盘体上，并与所述上料通道连通，所述分选机构包括与所述分支路一一对应连通的第一栈道，所述第一栈道悬设于所述料斗，其包括第一分选段，所述第一分选段的高度和宽度均小于一个物料的高度和宽度。

此结构的上料振动盘结构中，通过在上料通道的出料段设置分支路，分选机构中的第一栈道与分支路一一对应连通，第一栈道包括第一分选段和第二分选段，物料在振动盘的振动作用下，能够进入到上料通道内并沿着上料通道被输送到分支路上，起到对物料分流的作用，在物料进入到第一栈道内后，由于第一分选段的高度和宽度均小于物料的高度和宽度均小于一个物料的高度和宽度，使得物料在第一分选段进行输送时，当物料发生堆叠时，例如两个物料甚至更多物料发生堆叠或者并列，高于第一栈道的第一分选段的高度的物料会在振动盘振动的作用下从第一分选段中掉落至料斗内，由于第一分选段的宽度小于一个物料的宽度，也会使得并列的物料在进入到第一分选段后在振动盘的作用下从第一分选段内掉落到料斗内，物料能够在第一分选段内自动排列成一列，使进入第二分选段的物料处于单列状态，保证进入到充磁机内的物料是一个一个依次进入的，克服了现有技术中利用人工观察与调整物料的排列的情况，省时省力，不容易出现疏漏。

2.本实用新型提供的上料振动盘结构中，所述第一栈道还包括第二分选段，所述第二分选段呈V型设置。在物料进入到第二分选段后，由于将第二分选段设置呈V型，在物料为不规整形状的物料时，例如异形物料，异形物料具有C 面和直角面，物料在第二分选段具有两种贴合状态，包括C角面与V型轨道的 V型一侧面贴合，以及直角面与V型轨道的V型一侧面贴合的两种状态，当C 角面与V型轨道的V型面贴合后，在物料重力以及振动盘的作用下，物料会发生翻转，在翻转后使得直角面会与V型轨道的另一侧面贴合，并继续沿着第二分选段向前运动输送，起到对异形物料翻转的效果；当直角面与V型轨道的V 型面贴合时不发生翻转并沿着第二分选段向前运动输送。

3.本实用新型提供的上料振动盘结构中，所述第二分选段的夹角沿物料的输送方向逐渐增大。将第二分选段的夹角设置逐渐增大，V型轨道在其出口处的V型面夹角会越来越大，同时空间位置会变大，目的是使上述异形物料在到达V型轨道出口处，为设置直角面更容易贴合到下一阶段的工序中。

4.本实用新型提供的上料振动盘结构中，所述第二栈道呈L型设置，呈L 型的所述第二栈道的高度小于一个物料的高度。

此结构的上料振动盘中，通过将第二栈道设置为L型，其高度小于一个物料的高度，可以在物料从第一栈道掉落到支撑件并沿着支撑件进入到第二栈道后，物料能够在第二栈道内处于有序排列的状态。

6.本实用新型提供的上料振动盘结构中，沿所述物料的输送方向上，在所述筛选段的所述第三栈道的一侧壁上开设至少一缺口，所述物料可从所述缺口处掉落至所述料斗内。此结构的上料振动盘中，通过在筛选段处开设一个缺口，当异形物料的直角面与筛选段的侧面贴合时，在输送到该缺口处时，物料会沿着该缺口继续在第三栈道内输送运动，C角面与筛选段的侧面贴合时，从该缺口处掉落至料斗内部。

7.本实用新型提供的上料振动盘结构中，所述缺口包括倾斜壁面和支撑部，所述支撑部的宽度小于C角面在支撑部532上的投影的宽度，用于支撑所述物料沿所述筛选段输送运动。

此结构的上料振动盘中，当异形物料的不带C角面的一侧面，即直角面与缺口的倾斜壁面贴合时，直角面向倾斜壁面倾斜，且支撑部与该直角面配合，支撑部提供给物料支撑力，使得物料能够稳定的通过筛选段；

当异形物料上带C角面的一侧面与缺口的倾斜壁面贴合时，由于C角面为倾斜角，不能够与支撑部进行配合，导致支撑部不能提供给物料支撑力，使得物料能够从该缺口处掉落到料斗内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例1中提供的上料振动盘整体结构俯视图；

图2为图1中第一栈道处第二分选段结构放大示意图；

图3为图1中A处结构放大示意图；

图4为图1中第三栈道结构放大示意图；

图5为本实用新型一个实施例中异形钕铁硼产品时在第二分选段内输送的状态结构示意图；

图6为异形钕铁硼产品时在第三栈道内输送的状态结构示意图；

附图标记说明：

1-料斗；

2-上料通道；21-上料段；22-出料段；23-分支路；

3-第一栈道；31-第一分选段；32-第二分选段；33-初始段；

4-第二栈道；

5-第三栈道；51-进入段；52-筛选段；53-缺口；531-倾斜壁面；532-支撑部；

6-支撑件；

7-进料通道；

8-异形钕铁硼产品。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例记载了一种上料振动盘，参见图1-图6，该振动盘包括盘体，该盘体具有容纳腔，在该容纳腔的底部设有料斗1，将物料置在料斗1内，在该盘体上还设有上料通道2，该上料通道2螺旋式上升设置在该容纳腔内，物料沿着上料通道2进行螺旋式上升，其中该上料通道2包括上料段21和出料段 22，该上料段21的进料口与料斗1连通，位于料斗1内的物料从进料口进入到上料段21内，并在盘体振动的作用下沿着上料段21输送，将该出料段22分为至少两个分支路23，物料在输送到出料段22时，被分流到两个分支路23上，起到对物料分流的作用，参见图1，该分支路23可以设置为两个，也可以设置为三个，具体数量根据实际使用需求进行设置，在物料沿着上料通道2进行输送时处于平躺的状态，物料之间会发生堆叠或者并列的情况；

还包括分选机构，该分选机构设置在上述盘体上，并与上述上料通道的出料段22连通设置，其中分选机构包括与所述分支路23一一对应连通的第一栈道3，该第一栈道3悬设于上述料斗1设置，该第一栈道3包括第一分选段31 和第二分选段32，其中第一分选段31的高度和宽度均小于一个物料的高度和宽度，将第一栈道3的高度设置小于一个物料的高度，使得物料在第一分选段 31进行输送时，当物料发生堆叠时，例如两个物料甚至更多物料发生堆叠，高于第一栈道3的第一分选段31的高度的物料会在振动盘振动的作用下从第一分选段31中掉落至料斗1内，由于第一分选段31的宽度小于一个物料的宽度，使得只能有一个物料进入到第一分选段31内，因此使得并列的另一个或者多个物料在进入到第一分选段31后在振动盘的作用下从第一分选段31内掉落到料斗1内，且物料能够在第一分选段31内自动排列成一列，使进入下一阶段的物料处于单列状态，克服了现有技术中利用人工观察与调整物料的排列的情况，省时省力，不容易出现疏漏。

本实施例中，为了能够增加对不规整形状的钕铁硼产品进行输送，该第一栈道3还包括第二分选段32，该将第二分选段32设置在第一分选段31的末端，当钕铁硼产品从第一分选段31进入到第二分选段32后，将第二分选段32设置呈V型，在钕铁硼产品为不规整形状的物料时，例如异形钕铁硼产品8，异形物料具有C角面和直角面，在异形钕铁硼产品8沿着第二分选段输送时，物料在第二分选段具有两种贴合状态，包括C角面与V型轨道的V型一侧面贴合，以及直角面与V型轨道的V型一侧面贴合的两种状态，当C角面与V型轨道的V型面贴合后，在物料重力以及振动盘的作用下，物料会发生翻转，在翻转后使得直角面会与V型轨道的另一侧面贴合，并继续沿着第二分选段向前运动输送，起到对异形物料翻转的效果；当直角面与V型轨道的V型面贴合时不发生翻转并沿着第二分选段向前运动输送，实现在对规整钕铁硼产品进行输送的同时也能够对异形钕铁硼产品8进行稳定的输送，实现对物料输送的多样化，提高振动盘的实用性。

其中，可以将上述第二分选段32的夹角沿物料的输送方向逐渐增大，将第二分选段32的夹角设置逐渐增大，V型轨道在其出口处的V型面夹角会越来越大，同时空间位置会变大，目的是使上述异形物料在到达V型轨道出口处，使得直角面能够更容易贴合到下一阶段的工序中。

具体的，可以将上述第二分选段32的V型轨道的初始段33设置为40°，该初始段33为第一分选段31的末端与第二分选段32的交汇处，带有C角面的产品由于自身重力以及振动盘的振动，产品会发生旋转，使得翻转后的产品的直角面能够与V型轨道的V型一侧面贴合，进而向前运动输送，当然初始段 33的角度也可以设置为小于40°的锐角，优选为30°到40°。

当物料进入搭配初始段为直角面与V型轨道的V型一侧面贴合时，物料在初始段33不发生翻转，并继续向前输送运动。

本实施例中，上述分选机构还包括悬设于所述料斗1的第二栈道4以及支撑件6，其中该支撑件6设置在上述盘体上，用于接收自第一栈道3内输出的物料，其可以设置为板状结构，该第二栈道4的进料口与该支撑件6连通，物料沿该支撑件6进入至第二栈道4内，具体的，可以将第二栈道4的横截面设置成L型，将呈L型的第二栈道4的高度设置小于一个物料的高度，通过将第二栈道4设置为L型，其高度小于一个物料的高度，可以在物料从第一栈道3 掉落到支撑件6并沿着支撑件6进入到第二栈道4后，物料能够在第二栈道4 内处于有序排列的状态。

本实施例中，上述第三栈道包括进入段，该进入段接收自第二栈道输出的物料，在第三栈道上靠近进入段的位置设有筛选段52，物料沿进入段输送至筛选段52，沿物料的输送方向上，在筛选段52的第三栈道的一侧壁上开设至少一缺口53，物料可从该缺口53处掉落至料斗内，以对直角面未与第三栈道的侧壁面贴合的物料，即C角面与第三栈道的侧壁面贴合后能够沿着该筛选段52 上的缺口53处掉落到料斗内。

具体的，上述缺口53包括倾斜壁面531和支撑部532，其中支撑部532的宽度小于C角面在支撑部532上的投影的宽度，该支撑部532用于支撑物料能够沿着筛选段52继续输送运动，参见图，当异形物料的不带C角面的一侧面，即直角面与缺口53的倾斜壁面531贴合时，直角面向倾斜壁面531倾斜，且支撑部532与该直角面配合，支撑部532提供给物料支撑力，使得物料能够稳定的通过筛选段52；

当异形物料上带C角面的一侧面与缺口53的倾斜壁面531贴合时，由于C 角面为倾斜角，不能够与支撑部532进行配合，导致支撑部532不能提供给物料支撑力，使得物料能够从该缺口53处掉落到料斗内。

本实施例中的振动盘的第一栈道3、第二栈道4和第三栈道5的一侧壁面均设置为倾斜壁面531，能够将料斗1内无序排列的钕铁硼产品尤其是异形钕铁硼产品8自动有序、定向排列整齐、准确地进行输送，提高了分选精度和分选效率，具体的，上述异形钕铁硼产品8的没有带C角面的一侧面，即直角面其能够整齐排列并在缺口53处支撑部532的支撑下在第三栈道5内进行稳定输送，同时能够将物料在第三栈道内输送时，对异形物料上带C角面的一侧面与缺口53的倾斜壁面531贴合时的物料进行筛选并沿着缺口53掉落到料斗内，进入下一个上料循环。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例记载了一种加工装置，用于对钕铁硼产品进行充磁加工，该加工装置包括充磁机、与该充磁机的进料口连通的进料通道7以及上料振动盘，该上料振动盘为如上所述的上料振动盘，其中该上料振动盘的的第三栈道5与该进料通道7连通设置；

从料斗1内进入到上料通道2内的物料能够沿着分选机构的第一栈道3、第二栈道4、第三栈道5输送到进料通道7内并进入到充磁机内，并进行充磁操作，其中经过分选机构的筛选与排列布置，能够保证进入到充磁机内的钕铁硼产品是单个进入的，且同一批物料的C角面均朝上设置，使得进料通道内的物料输送方向一致，保证同一批物料的该C角面上充磁均为N极或S极，即为同一极向。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种上料振动盘，其特征在于，包括：

盘体，具有容纳腔，所述容纳腔的底部设有料斗(1)；

上料通道(2)，设于所述盘体上，并螺旋式上升设置在所述容纳腔内，所述上料通道(2)包括上料段(21)和出料段(22)，所述上料段(21)的进料口与所述料斗(1)连通，将所述出料段(22)分为至少两个分支路(23)；

分选机构，设于所述盘体上，并与上料通道(2)连通，所述分选机构包括与所述分支路一一对应连通的第一栈道(3)，所述第一栈道(3)悬设于所述料斗(1)，其包括第一分选段(31)，所述第一分选段(31)的高度和宽度均小于一个物料的高度和宽度。

2.根据权利要求1所述的上料振动盘，其特征在于，所述第一栈道(3)还包括第二分选段(32)，所述第二分选段(32)呈V型设置。

3.根据权利要求2所述的上料振动盘，其特征在于，所述第二分选段(32)的夹角沿物料的输送方向逐渐增大。

4.根据权利要求1-3任一项所述的上料振动盘，其特征在于，所述分选机构还包括悬设于所述料斗(1)的第二栈道(4)；

还包括支撑件(6)，所述支撑件(6)设于所述盘体上，用于接收自所述第一栈道(3)输出的物料，所述第二栈道(4)的进料口与所述支撑件(6)连通，物料沿所述支撑件(6)进入至所述第二栈道(4)内。

5.根据权利要求4所述的上料振动盘，其特征在于，所述第二栈道(4)的横截面呈L型设置，所述第二栈道(4)的侧壁高度小于一个物料的高度。

6.根据权利要求5所述的上料振动盘，其特征在于，所述分选机构还包括第三栈道(5)，其悬设于所述料斗(1)，所述第三栈道(5)与所述第二栈道(4)连通。

7.根据权利要求6所述的上料振动盘，其特征在于，所述第三栈道(5)包括进入段(51)，所述进入段接收自所述第二栈道输出的物料，在所述第三栈道(5)靠近所述进入段的位置设有筛选段(52)，所述物料沿所述进入段(51)输送至所述筛选段(52)。

8.根据权利要求7所述的上料振动盘，其特征在于，沿所述物料的输送方向上，在所述筛选段(52)的所述第三栈道(5)的一侧壁上开设至少一缺口(53)，所述物料可从所述缺口(53)处掉落至所述料斗(1)内。

9.根据权利要求8所述的上料振动盘，其特征在于，所述缺口(53)包括倾斜壁面(531)和支撑部(532)，所述支撑部(532)的宽度小于C角面在支撑部(532)上的投影的宽度，用于支撑所述物料沿所述筛选段(52)输送运动，所述物料为异形物料，所述异形物料具有所述C角面和直角面。

10.一种加工装置，其特征在于，包括；

进料通道(7)；

上料振动盘，为如权利要求1-9任一项所述的上料振动盘，所述上料振动盘的第三栈道(5)与所述进料通道(7)连通。

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