CN210593985U - 食品分料机构及食品生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种食品分料机构及食品生产线，属于食品分装技术领域。食品分料机构包括料斗、第一传送带、第一感应器、控制器以及震动分料传送机构，第一传送带位于料斗的出料端，第一传送带的传送末端与震动分料传送机构的传送首端对应设置，第一感应器位于第一传送带和震动分料传送机构之间，第一感应器以及第一传送带分别与控制器连接，第一传送带的传送方向与震动分料传送机构的传送方向相反。食品生产线包括上述的食品分料机构。本实用新型的目的在于提供一种食品分料机构及食品生产线，能够节省场地的面积和空间占用，并且可以根据物料上料的速度控制分料速度，以保持稳定良好的分料效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品分装技术领域，具体而言，涉及一种食品分料机构及食品生产线。
背景技术
随着人们物质生活的不断丰富，各种各样的袋装食品逐渐增多。在袋装食品加工中，需要对加工好的食品物料进行分料装袋操作。通常在食品加工生产线中，采用食品分料机构对食品物料进行分料，以便于后续通过人工等方式对分好的食品物料进行装袋。
但是，目前的食品加工生产线中，食品分料机构通常采用水平布置的方式进行，占用场地面积较大，并且不能根据物料上料的速度来控制分料速度，导致物料的分料效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种食品分料机构及食品生产线，能够节省场地的面积和空间占用，并且可以根据物料上料的速度控制分料速度，以保持稳定良好的分料效果。
本实用新型的实施例是这样实现的：
本实用新型实施例的一方面，提供一种食品分料机构，包括：料斗、第一传送带、第一感应器、控制器以及震动分料传送机构，第一传送带位于料斗的出料端，第一传送带的传送末端与震动分料传送机构的传送首端对应设置，第一感应器位于第一传送带和震动分料传送机构之间，第一感应器以及第一传送带分别与控制器连接，第一传送带的传送方向与震动分料传送机构的传送方向相反。
可选地，第一感应器位于第一传送带的传送末端。
可选地，料斗、第一传送带以及震动分料传送机构沿待分料物料的重力方向排布设置，料斗的出料端位于第一传送带的上方。
可选地，食品分料机构还包括设置在震动分料传送机构的传送末端的第二传送带，用于将震动分料传送机构传送的物料向下一阶段传送。
可选地，第二传送带的传送速度大于震动分料传送机构的传送速度。
可选地，震动分料传送机构与第二传送带之间还设置有第二感应器，第二感应器和震动分料传送机构分别与控制器连接。
可选地，第二传送带的传送末端设置有第三感应器，第三感应器以及第二传送带分别与控制器连接。
可选地，震动分料传送机构为直震送料机。
可选地，第一传送带的传送速度与震动分料传送机构的传送速度相同。
本实用新型实施例的另一方面，提供一种食品生产线，包括：上述任意一项的食品分料机构。
本实用新型实施例的有益效果包括：
本实用新型实施例提供的一种食品分料机构，包括料斗、第一传送带、第一感应器、控制器以及震动分料传送机构。其中，第一传送带位于料斗的出料端，第一传送带的传送末端与震动分料传送机构的传送首端对应设置。并且，第一传送带的传送方向与震动分料传送机构的传送方向相反。因此，料斗内存储放置的加工好的物料，能够通过料斗的出料端输出，依次经过第一传送带和震动分料传送机构的传送和分料，最终由震动分料传送机构的传送末端输出，以便于后续对被分好的物料进行装袋等操作。其中，由于第一传送带的传送方向与震动分料传送机构的传送方向相反，因此，物料的传送路径为折返路径，第一传送带和震动分料传送机构可以实现并列设置，从而能够减小该食品分料机构的整体布置长度，节省食品分料机构对于场地面积和空间的占用。在该食品分料机构中，第一传送带和震动分料传送机构之间还设置有第一感应器，并且，第一感应器以及第一传送带分别与控制器连接。通过第一感应器对第一传送带传送至震动分料传送机构的物料的单位时间数量(物料上料速度)进行监测，控制器对第一感应器的检测数据进行收集处理后，能够对第一传送带的速度进行相应的控制，使第一传送带能够以稳定的单位时间数量向震动分料传送机构进行物料传送。从而，保持该食品分料机构稳定良好的分料效果。
本实用新型实施例提供的一种食品生产线，采用上述的食品分料机构，能够节省场地的面积和空间占用，并且能够保持稳定良好的分料效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的食品分料机构的结构示意图之一；
图2为本实用新型实施例提供的食品分料机构的结构示意图之二。
图标：110-料斗；120-第一传送带；131-第一感应器；132-第二感应器；133-第三感应器；140-震动分料传送机构；150-第二传送带。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型实施例提供一种食品分料机构，如图1所示，包括：料斗110、第一传送带120、第一感应器131、控制器(附图中未示出)以及震动分料传送机构140，第一传送带120位于料斗110的出料端，第一传送带120的传送末端与震动分料传送机构140的传送首端对应设置，第一感应器131位于第一传送带120和震动分料传送机构140之间，第一感应器131以及第一传送带120分别与控制器连接，第一传送带120的传送方向与震动分料传送机构140的传送方向相反。
该食品分料机构在使用过程中，通过料斗110对食品生产线上生产加工好的食品物料进行收集和存储。料斗110内的物料通过料斗110的出料端输出转移到第一传送带120上，然后利用第一传送带120将物料传送至震动分料传送机构140上，最终通过震动分料传送机构140对物料进行震动分料并传送至下一工作区域(人工装袋区域等)。
需要说明的是，第一感应器131通常采用测速传感器，以对物料在第一传送带120和震动分料传送机构140之间传送的速度进行监测，并将数据传输至控制器，从而得到第一传送带120传送至震动分料传送机构140的物料的单位时间数量(物料上料速度)。当然，在实际应用中，第一感应器131还可以采用其他传感器，此处不做限制，例如，还可以采用光电计数传感器作为第一感应器131，利用光电计数传感器对单位时间经过其检测范围的物料数量进行计数，并将检测数据传输至控制器，从而得到第一传送带120传送至震动分料传送机构140的物料的单位时间数量(物料上料速度)。
在实际应用中，第一感应器131与控制器可以集成设置，也可以采用电连接单独分开设置，此处不做限制。
还需要说明的是，震动分料传送机构140可以选用直震送料机、震动传送机等，此处不做限制。
本实用新型实施例提供的一种食品分料机构，包括料斗110、第一传送带120、第一感应器131、控制器以及震动分料传送机构140。其中，第一传送带120位于料斗110的出料端，第一传送带120的传送末端与震动分料传送机构140的传送首端对应设置。并且，第一传送带120的传送方向与震动分料传送机构140的传送方向相反。因此，料斗110内存储放置的加工好的物料，能够通过料斗110的出料端输出，依次经过第一传送带120和震动分料传送机构140的传送和分料，最终由震动分料传送机构140的传送末端输出，以便于后续对被分好的物料进行装袋等操作。其中，由于第一传送带120的传送方向与震动分料传送机构140的传送方向相反，因此，物料的传送路径为折返路径，第一传送带120和震动分料传送机构140可以实现并列设置，从而能够减小该食品分料机构的整体布置长度，节省食品分料机构对于场地面积和空间的占用。在该食品分料机构中，第一传送带120和震动分料传送机构140之间还设置有第一感应器131，并且，第一感应器131以及第一传送带120分别与控制器连接。通过第一感应器131对第一传送带120传送至震动分料传送机构140的物料的单位时间数量(物料上料速度)进行监测，控制器对第一感应器131的检测数据进行收集处理后，能够对第一传送带120的传送速度进行相应的控制，使第一传送带120能够以稳定的单位时间数量向震动分料传送机构140进行物料传送。从而，保持该食品分料机构稳定良好的分料效果。
可选地，如图1所示，第一感应器131位于第一传送带120的传送末端。
将第一感应器131设置在第一传送带120的传送末端，使第一感应器131的检测范围能够更接近第一传送带120，使第一感应器131能够更准确的对第一传送带120传送向震动分料传送机构140的物料的上料速度进行监测，使控制器收集的数据准确性更高，提高控制器对第一传送带120的传送速度的控制的准确性。
可选地，如图1所示，料斗110、第一传送带120以及震动分料传送机构140沿待分料物料的重力方向排布设置，料斗110的出料端位于第一传送带120的上方。
将料斗110、第一传送带120以及震动分料传送机构140沿待分料物料的重力方向排布设置，通过此空间布置方式，能够节省该食品分料机构的占地面积。并且利用重力使物料能够在料斗110与第一传送带120之间、第一传动带与震动分料传送机构140之间移动转移，从而能够省去用于驱动物料在上述部件之间转移所需的驱动装置，能够简化该食品分料机构的整体结构，并降低其空间占用。
可选地，如图2所示，食品分料机构还包括设置在震动分料传送机构140的传送末端的第二传送带150，用于将震动分料传送机构140传送的物料向下一阶段传送。
在震动分料传送机构140的传送末端设置第二传送带150，通过第二传送带150能够将震动分料传送机构140输出的物料进一步的向下一阶段传送(人工装袋工作区域等)。便于震动分料传送机构140输出的物料向远端输送，避免物料的输送受到震动分料传送机构140的有限传送距离和路径的限制。
可选地，第二传送带150的传送速度大于震动分料传送机构140的传送速度。
将第二传送带150的传送速度设置为大于震动分料传送机构140的传送速度，从而使由震动分料传送机构140传送到第二传送带150上的分料后的物料，相互之间具有较大的间距，降低分料后的物料在进行后续装袋等操作时相互产生的影响，减小分料后的物料在第二传送带150上重新混合的几率。
可选地，如图2所示，震动分料传送机构140与第二传送带150之间还设置有第二感应器132，第二感应器132和震动分料传送机构140分别与控制器连接。
第二感应器132通常采用测速传感器，以对物料在第二传送带150和震动分料传送机构140之间传送的速度进行监测，并将数据传输至控制器，从而得到震动分料传送机构140传送至第二传送带150的物料的单位时间数量。当然，在实际应用中，第二感应器132还可以采用其他传感器，此处不做限制，例如，还可以采用光电计数传感器作为第二感应器132，利用光电计数传感器对单位时间经过其检测范围的物料数量进行计数，并将检测数据传输至控制器，从而得到震动分料传送机构140传送至第二传送带150的物料的单位时间数量。
在震动分料传送机构140与第二传送带150之间设置第二感应器132，通过第二感应器132能够对震动分料传送机构140传送至第二传送带150的物料的单位时间数量进行监测，控制器对第二感应器132的检测数据进行收集处理后，能够对震动分料传送机构140的传送速度进行相应控制，使震动分料传送机构140能够以稳定的单位时间数量向第二传送带150进行物料传送。
可选地，如图2所示，第二传送带150的传送末端设置有第三感应器133，第三感应器133以及第二传送带150分别与控制器连接。
在第二传送带150的传送末端设置第三感应器133，通过第三感应器133能够对第二传送带150输出的物料的单位时间数量进行监测，控制器对第三感应器133的检测数据进行收集处理后，能够对第二传送带150的传送速度进行相应控制，使第二传送带150能够以稳定的单位时间数量输出物料。
可选地，震动分料传送机构140为直震送料机。
选用直震送料机作为震动分料传送机构140，成本相对较低，并且能够具有相对良好的分料效果和效率。降低该食品分料机构的成本。
可选地，第一传送带120的传送速度与震动分料传送机构140的传送速度相同。
将第一传送带120的传送速度与震动分料传送机构140的传送速度设置为相同，能够使料斗110输出的物料在第一传送带120和震动分料传送机构140上均匀传送。
本实用新型实施例的另一方面，提供一种食品生产线，包括：上述任意一项的食品分料机构。
该食品生产线采用上述的食品分料机构，能够节省场地的面积和空间占用，并且能够保持稳定良好的分料效果。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种食品分料机构，其特征在于，包括：料斗、第一传送带、第一感应器、控制器以及震动分料传送机构，所述第一传送带位于所述料斗的出料端，所述第一传送带的传送末端与所述震动分料传送机构的传送首端对应设置，所述第一感应器位于所述第一传送带和所述震动分料传送机构之间，所述第一感应器以及所述第一传送带分别与所述控制器连接，所述第一传送带的传送方向与所述震动分料传送机构的传送方向相反。
2.如权利要求1所述的食品分料机构，其特征在于，所述第一感应器位于所述第一传送带的传送末端。
3.如权利要求1所述的食品分料机构，其特征在于，所述料斗、所述第一传送带以及所述震动分料传送机构沿待分料物料的重力方向排布设置，所述料斗的出料端位于所述第一传送带的上方。
4.如权利要求1至3任一项所述的食品分料机构，其特征在于，所述食品分料机构还包括设置在所述震动分料传送机构的传送末端的第二传送带，用于将所述震动分料传送机构传送的物料向下一阶段传送。
5.如权利要求4所述的食品分料机构，其特征在于，所述第二传送带的传送速度大于所述震动分料传送机构的传送速度。
6.如权利要求4所述的食品分料机构，其特征在于，所述震动分料传送机构与所述第二传送带之间还设置有第二感应器，所述第二感应器和所述震动分料传送机构分别与所述控制器连接。
7.如权利要求4所述的食品分料机构，其特征在于，所述第二传送带的传送末端设置有第三感应器，所述第三感应器以及所述第二传送带分别与所述控制器连接。
8.如权利要求1所述的食品分料机构，其特征在于，所述震动分料传送机构为直震送料机。
9.如权利要求1所述的食品分料机构，其特征在于，所述第一传送带的传送速度与所述震动分料传送机构的传送速度相同。
10.一种食品生产线，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的食品分料机构。
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| CN201921545577.5U CN210593985U (zh) | 2019-09-16 | 2019-09-16 | 食品分料机构及食品生产线 |
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