CN106742292B - 多晶硅块状散料称重装置 - Google Patents

多晶硅块状散料称重装置 Download PDF

Info

Publication number
CN106742292B
CN106742292B CN201611046756.5A CN201611046756A CN106742292B CN 106742292 B CN106742292 B CN 106742292B CN 201611046756 A CN201611046756 A CN 201611046756A CN 106742292 B CN106742292 B CN 106742292B
Authority
CN
China
Prior art keywords
weighing
hopper
mobile
stock chest
bulk material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201611046756.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106742292A (zh
Inventor
朱长顺
赵玉龙
赵振刚
刘建新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Boshi Suzhou Intelligent Technology Co ltd
Original Assignee
Harbin Boshi Automation Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Boshi Automation Co Ltd filed Critical Harbin Boshi Automation Co Ltd
Priority to CN201611046756.5A priority Critical patent/CN106742292B/zh
Publication of CN106742292A publication Critical patent/CN106742292A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106742292B publication Critical patent/CN106742292B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B37/00—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged
    • B65B37/04—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged by vibratory feeders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B37/00—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged
    • B65B37/16—Separating measured quantities from supply
    • B65B37/18—Separating measured quantities from supply by weighing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Jigging Conveyors (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Abstract

一种多晶硅块状散料称重装置，它包括储料机构1、振动给料机2、移动称重机构3、移动支座4，所述移动称重机构3可在移动支座4上前后移动，移动称重机构3设有称重料槽36，称重料槽36可绕后端向下摆动，移动称重机构3的左右两侧各设有一个以上的振动给料机2，振动给料机2的后端设有储料机构1，储料机构1设有储料槽13，储料槽13可绕前端向上摆动。本发明实现多晶硅块状散料的精确、高速给料和称重。

Description

多晶硅块状散料称重装置
技术领域
本发明公开了一种多晶硅块状散料称重装置，属于散料称重包装设备领域。
背景技术
多晶硅棒料经过破碎之后形成大小不均、形状各异的块状散料，此块状散料需要按照额定的重量装入薄膜袋中，目前的称重方法是人工将块状散料先装入袋中，再将此料袋放置在电子台秤上称重，根据称重结果人工进行添加或减少物料。这种人工称重的方法，称重精度不高、称重效率低、对多晶硅造成的污染大，无法实现自动化生产。
发明内容
为了解决现有的人工称重问题、实现多晶硅块状散料的自动称重，本发明提出一种多晶硅块状散料称重装置，它包括储料机构1、振动给料机2、移动称重机构3、移动支座4，所述移动称重机构3可在移动支座4上前后移动，移动称重机构3设有称重料槽36，称重料槽36可绕后端向下摆动，移动称重机构3的左右两侧各设有一个以上的振动给料机2，振动给料机2的后端设有储料机构1，储料机构1设有储料槽13，储料槽13可绕前端向上摆动。
所述储料机构1包括储料机架11，储料机架11的后部上方设有储料槽13，储料槽13的前端为物料出口，储料槽13的前端下方铰接在储料机架11上，储料槽13的中部下方与翻转气缸12铰接，储料机架11的前部设有振动底座16，振动给料机2固定在振动底座16上。
所述翻转气缸12为大小行程组合的双行程气缸，大行程用于抬起储料槽13的后端，小行程用于使储料槽13实现快速摆动。
所述储料机构1还包括可自由摆动的翻板15，翻板15位于储料槽13的前端出口处，翻板15的上端设有检测板，检测板附近设有物料检测开关14。
所述振动给料机2为水平型电磁振动输送机。
所述移动称重机构3包括移动称重支座31，移动称重支座31的后端与平移气缸38的缸杆铰接，移动称重支座31的下端面通过导轨滑块连接在移动支座4上，移动称重支座31的上端面设有三个称重传感器33，称重传感器33上端设有称重框架32，称重框架32内部设有称重料槽36，称重料槽36的后端与称重框架32的后部铰接，称重料槽36的前端为物料出口，称重料槽36的出口处设有气动挡料板35，称重料槽36的前端还设有卸料气缸34，卸料气缸34的缸杆与称重框架32铰接。
所述移动称重机构3还设有可前后移动的微型振动给料机37，微型振动给料机37位于称重料槽36的后上方。
所述称重料槽36的下部设有振动器。
所述称重装置中所有与多晶硅块状散料接触的表面均设有耐磨损的高分子材料，或者涂覆高硬度陶瓷材料。
本发明的工作原理是：首先将破碎后的多晶硅块状散料按照尺寸筛分为粗料、中料、细料等几种不同规格的物料，然后将不同规格的物料人工倒入或自动输送到不同的储料槽13中，储料槽13的后端抬起，槽内物料滑入前端的振动给料机2内，此时与粗料储料槽相对应的振动给料机启动，使大尺寸的块状散料落入称重料槽36的后部，当称重料槽36内的物料达到一定的重量后，平移气缸38驱动移动称重支座31向后移动，使称重料槽36也匀速向后移动，以便使块状物料在称重料槽36内能够分布均匀，避免物料堆积，当称重料槽36内的物料达到设定的粗料重量时，输送粗料的振动给料机停止，同时输送中料的振动给料机启动送料，当称重料槽36内的物料达到设定的中料重量时，输送中料的振动给料机停止，同时输送细料的振动给料机启动送料，此时微型振动给料机37也向前伸出并启动，极少部分细料落入此微型振动给料机37内并由其送入称重料槽36内，当称重料槽36内的物料达到设定的细料重量时，输送细料的振动给料机停止，而微型振动给料机37利用其输送槽内存储的细料继续给料，当称重料槽36内的物料达到设定的额定重量时，微型振动给料机37也停止并向后缩回。然后卸料气缸34驱动称重料槽36的前端向下摆动，气动挡料板35提起，称重料槽36下部的振动器启动而使称重料槽36振动，称重料槽36内的物料从出料口向下滑出，完成卸料后称重料槽36抬起，平移气缸38驱动称重料槽36向前移动到初始位。在称重过程中，储料槽13在翻转气缸12的短行程作用下，可以快速上下摆动，以便促进物料向下滑动；如果储料槽13内没有物料，翻板15上的检测板将靠近物料检测开关14，从而发出缺料信号，此时翻转气缸12可将储料槽13放下至水平位置，方便人工将物料倒入储料槽13中。
本发明的有益效果是：利用多个振动给料机2和一个微型振动给料机37，实现了流动性极差的多晶硅块状散料的精确、高速给料和称重，从而实现自动称重；利用可前后移动的称重料槽36，使物料在称重料槽36内均匀分布，防止物料堆积而影响振动给料，同时又减小了从振动给料机至称重料槽36的高度差，避免了多晶硅块状散料之间因相互碰撞而引起的表面变质；利用可向下摆动的称重料槽36，使物料顺序地从称重料槽36内滑出，同样可避免物料之间的相互撞击，同时可避免块状散料在下游通道内引起堵塞；所有与多晶硅块状散料接触的表面均设有耐磨损的高分子材料，或者涂覆高硬度陶瓷材料，可以避免称重装置对高纯多晶硅产生金属污染。
附图说明
图1是本发明的三维轴测视图。
图2是本发明的俯视图。
图3是图2的A向视图。
图4是储料机构1的结构示意图。
图5是移动称重机构3和移动支座4的结构示意图。
图6是称重料槽36卸料时的工艺视图。
具体实施方式
本发明的具体实施方式参见图1至图6，一种多晶硅块状散料称重装置，它包括储料机构1、振动给料机2、移动称重机构3、移动支座4，所述移动称重机构3可在移动支座4上前后移动，移动称重机构3设有称重料槽36，称重料槽36可绕后端向下摆动，移动称重机构3的左右两侧各设有两个振动给料机2，振动给料机2的后端设有储料机构1，储料机构1设有储料槽13，储料槽13可绕前端向上摆动。
上述储料机构1包括储料机架11，储料机架11的后部上方设有储料槽13，储料槽13的前端为物料出口，储料槽13的前端下方铰接在储料机架11上，储料槽13的中部下方与翻转气缸12铰接，翻转气缸12为大小行程组合的双行程气缸，大行程用于抬起储料槽13的后端，小行程用于使储料槽13实现快速摆动，储料槽13的前端出口处设有可自由摆动的翻板15，翻板15的上端设有检测板，检测板附近设有物料检测开关14，储料机架11的前部设有振动底座16，振动给料机2固定在振动底座16上。
上述振动给料机2为水平型电磁振动输送机。
上述移动称重机构3包括移动称重支座31，移动称重支座31的后端与平移气缸38的缸杆铰接，移动称重支座31的下端面通过导轨滑块连接在移动支座4上，移动称重支座31的上端面设有三个称重传感器33，称重传感器33上端设有称重框架32，称重框架32内部设有称重料槽36，称重料槽36的后端与称重框架32的后部铰接，称重料槽36的后上方设有可前后移动的微型振动给料机37，称重料槽36的前端为物料出口，称重料槽36的出口处设有气动挡料板35，称重料槽36的前端还设有卸料气缸34，卸料气缸34的缸杆与称重框架32铰接，称重料槽36的下部设有振动器。
上述称重装置中所有与多晶硅块状散料接触的表面均设有耐磨损的高分子材料，或者涂覆高硬度陶瓷材料。

Claims (9)

1.一种多晶硅块状散料称重装置，它包括储料机构(1)、振动给料机(2)，所述振动给料机(2)的后端设有储料机构(1)，所述储料机构(1)设有储料槽(13)，其特征在于：它还包括移动称重机构(3)、移动支座(4)，所述移动称重机构(3)可在移动支座(4)上前后移动，移动称重机构(3)设有称重料槽(36)，称重料槽(36)可绕后端向下摆动，移动称重机构(3)的左右两侧各设有一个以上的振动给料机(2)，所述储料槽(13)可绕前端向上摆动。
2.根据权利要求1所述的一种多晶硅块状散料称重装置，其特征在于：储料机构(1)包括储料机架(11)，储料机架(11)的后部上方设有储料槽(13)，储料槽(13)的前端为物料出口，储料槽(13)的前端下方铰接在储料机架(11)上，储料槽(13)的中部下方与翻转气缸(12)铰接，储料机架(11)的前部设有振动底座(16)，振动给料机(2)固定在振动底座(16)上。
3.根据权利要求1所述的一种多晶硅块状散料称重装置，其特征在于：振动给料机(2)为水平型电磁振动输送机。
4.根据权利要求1所述的一种多晶硅块状散料称重装置，其特征在于：移动称重机构(3)包括移动称重支座(31)，移动称重支座(31)的后端与平移气缸(38)的缸杆铰接，移动称重支座(31)的下端面通过导轨滑块连接在移动支座(4)上，移动称重支座(31)的上端面设有三个称重传感器(33)，称重传感器(33)上端设有称重框架(32)，称重框架(32)内部设有称重料槽(36)，称重料槽(36)的后端与称重框架(32)的后部铰接，称重料槽(36)的前端为物料出口，称重料槽(36)的出口处设有气动挡料板(35)，称重料槽(36)的前端还设有卸料气缸(34)，卸料气缸(34)的缸杆与称重框架(32)铰接。
5.根据权利要求1所述的一种多晶硅块状散料称重装置，其特征在于：称重装置中所有与多晶硅块状散料接触的表面均设有耐磨损的高分子材料，或者涂覆高硬度陶瓷材料。
6.根据权利要求2所述的一种多晶硅块状散料称重装置，其特征在于：翻转气缸(12)为大小行程组合的双行程气缸，大行程用于抬起储料槽(13)的后端，小行程用于使储料槽(13)实现快速摆动。
7.根据权利要求1所述的一种多晶硅块状散料称重装置，其特征在于：储料机构(1)还包括可自由摆动的翻板(15)，翻板(15)位于储料槽(13)的前端出口处，翻板(15)的上端设有检测板，检测板附近设有物料检测开关(14)。
8.根据权利要求1所述的一种多晶硅块状散料称重装置，其特征在于：移动称重机构(3)还设有可前后移动的微型振动给料机(37)，微型振动给料机(37)位于称重料槽(36)的后上方。
9.根据权利要求1所述的一种多晶硅块状散料称重装置，其特征在于：称重料槽(36)的下部设有振动器。
CN201611046756.5A 2016-11-23 2016-11-23 多晶硅块状散料称重装置 Active CN106742292B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611046756.5A CN106742292B (zh) 2016-11-23 2016-11-23 多晶硅块状散料称重装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611046756.5A CN106742292B (zh) 2016-11-23 2016-11-23 多晶硅块状散料称重装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106742292A CN106742292A (zh) 2017-05-31
CN106742292B true CN106742292B (zh) 2018-10-30

Family

ID=58974770

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611046756.5A Active CN106742292B (zh) 2016-11-23 2016-11-23 多晶硅块状散料称重装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106742292B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108816376B (zh) * 2018-09-12 2023-08-29 软控股份有限公司 一种易结块物料的处理装置及方法
CN115571389A (zh) * 2021-06-21 2023-01-06 哈尔滨博实自动化股份有限公司 块状多晶硅毛重式回转包装装置
CN114408278A (zh) * 2022-02-10 2022-04-29 袁刚 一种普洱茶包装用带有方便调节功能的茶叶辊印设备

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4903237B2 (ja) * 2009-02-26 2012-03-28 株式会社エルクエスト 分包機
CN202358345U (zh) * 2011-10-31 2012-08-01 泉州长盛茶叶机械有限公司 一种分装机的给料机构
CN104316153A (zh) * 2014-09-25 2015-01-28 张家港市繁昌机械有限公司 主料称重装置
CN104828291A (zh) * 2015-05-08 2015-08-12 南通佳宝机械有限公司 一种卧式定重压缩套袋机
CN204822116U (zh) * 2015-07-09 2015-12-02 广东海川智能机器股份有限公司 自动分料装置
CN205469898U (zh) * 2016-01-29 2016-08-17 德施普科技发展温州有限公司 一种渐变控料式称量包装装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4903237B2 (ja) * 2009-02-26 2012-03-28 株式会社エルクエスト 分包機
CN202358345U (zh) * 2011-10-31 2012-08-01 泉州长盛茶叶机械有限公司 一种分装机的给料机构
CN104316153A (zh) * 2014-09-25 2015-01-28 张家港市繁昌机械有限公司 主料称重装置
CN104828291A (zh) * 2015-05-08 2015-08-12 南通佳宝机械有限公司 一种卧式定重压缩套袋机
CN204822116U (zh) * 2015-07-09 2015-12-02 广东海川智能机器股份有限公司 自动分料装置
CN205469898U (zh) * 2016-01-29 2016-08-17 德施普科技发展温州有限公司 一种渐变控料式称量包装装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN106742292A (zh) 2017-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104960679B (zh) 一种全自动垂直螺旋给料包装机
US3696584A (en) Apparatus for filling a container with a weighed load of fragile articles
CN102582856A (zh) 不规则物料定量罐装机及定量罐装方法
JPS61217421A (ja) 細長い物品の処理装置及びその方法
CN107782427B (zh) 一种自动称粉机
CN106742292B (zh) 多晶硅块状散料称重装置
CN103350768A (zh) 超细粉包装机
CN210437431U (zh) 多晶硅块状散料快速称重装置
US3584697A (en) Machine for portioning out articles by weight
CN206664969U (zh) 一种原料输送装置
CN210417024U (zh) 块状料全自动包装机
US3797633A (en) Weighing apparatus
CN104859899A (zh) 振动式纽扣计数机
CN205570806U (zh) 一种倾角可调式生活垃圾重力分选装置
CN209600903U (zh) 一种便于收料的称重包装机
CN219381084U (zh) 一种混凝土配料定量供给装置
CN207791221U (zh) 一种补给式水果称重装箱机
CN207592279U (zh) 爬坡式称重设备
CN204479143U (zh) 一种物品称重装置
CN201721967U (zh) 一种花炮筒传输进料装置
CN216779481U (zh) 滑道式分级称
CN208326716U (zh) 散装料仓储与发货系统
CN106742203A (zh) 果蔬自动称量系统
CN221139722U (zh) 组合秤物料输送装置
CN216425509U (zh) 合金粉末储料装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230119

Address after: Room 2, No. 98, Hengtang Road, Huaqiao Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province, 215332

Patentee after: Boshi (Suzhou) Intelligent Technology Co.,Ltd.

Address before: 150078 No. 9, East Lake street, Yingbin Road, Harbin Development Zone, Heilongjiang, China

Patentee before: HARBIN BOSHI AUTOMATION Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right