CN219520434U - 一种全自动压铸产品超声波水口分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸产品水口分离设备领域，具体涉及一种全自动压铸产品超声波水口分离设备，包括运输装置、与所述运输装置对接的拾料装置、与所述拾料装置对接的分离装置以及对应设置于所述分离机构下方的下料装置，所述分离装置包括超声波机构、与所述超声波机构匹配的底模弹性机构以及与所述超声波机构连接的调整机构。此装置能够解决超声波模具与产品接触不完全的问题，大大提高了生产效率和产品合格率的同时降低超声波能量损失。

Description

一种全自动压铸产品超声波水口分离设备

技术领域

本实用新型涉及压铸产品水口分离设备领域，具体涉及一种全自动压铸产品超声波水口分离设备。

背景技术

压铸五金结构件在压铸成型出模时会存在水口和渣包，水口是指压铸产品在液态金属液浇制模型时形成的框架与所需产品的结合部位，渣包是指多余出的废料，为将水口和渣包去除，大多使用超声波设备，如一种全自动超声波去水口生产设备(申请号：201820844514.9)包括机架、工作台、接料治具、夹料移动机构、定位治具、超声波去水口机构、卸料机构、成品滑料槽、成品收集箱、废料输送带和废料收集箱，机架上方安装工作台，工作台上方安装接料治具、夹料移动机构、定位治具、超声波去水口机构、卸料机构，工作台前方安装成品滑料槽，成品滑料槽的出口位于成品收集箱上方，工作台中部设空槽，机架内部安装废料输送带，废料输送带位于工作台下方，机架侧方放置废料收集箱，待去水口的产品放置在接料治具上，夹料移动机构夹取产品从接料治具移动到定位治具，超声波去水口机构对定位治具上产品进行去水口加工，压铸件与水口渣包分离为成品，水口渣包掉落到废料输送带，废料输送带输送废料到废料收集箱，卸料机构吸取成品到滑料槽，成品经滑料槽滑落到成品收集箱。此设备能够解决人工操作劳动强度大、去水口效率低、精密度不足、废料落地造成二次污染等技术问题

但上述设备中超声波安装方式为固定安装，超声波机构只做上下动作，超声波模具与产品不能完全接触会造成超声波力度降低，从而导致产品与水口无法完全分离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种全自动压铸产品超声波水口分离设备，该全自动压铸产品超声波水口分离设备能够解决声波模具与产品不能完全接触的问题，同时也使超声波的正常使用功率最大化，避免超声波负载过大，有效的保护超声波使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种全自动压铸产品超声波水口分离设备，包括运输装置、与所述运输装置对接的拾料装置、与所述拾料装置对接的分离装置以及对应设置于所述分离装置下方的下料装置，所述分离装置包括超声波机构、与所述超声波机构匹配的底模弹性机构以及与所述超声波机构连接的调整机构。

作为本实用新型所述的全自动压铸产品超声波水口分离设备的一种改进，所述调整机构包括支架、位于所述支架上的调节螺丝和锁紧螺丝、与所述支架固定连接的固定座以及与所述超声波机构相连的第一气缸，所述固定座套设于所述超声波机构。

作为本实用新型所述的全自动压铸产品超声波水口分离设备的一种改进，所述运输装置包括输送带和支撑所述输送带的第一架体。

作为本实用新型所述的全自动压铸产品超声波水口分离设备的一种改进，所述拾料装置包括与所述超声波结构对应设置的拾料移动架、与所述拾料移动架相连接的拾料夹和与所述输送带对应设置的产品感应器。

作为本实用新型所述的全自动压铸产品超声波水口分离设备的一种改进，所述下料装置包括位于所述底模弹性机构下方的翻料机构和与所述拾料移动架对应设置的废料斗。

作为本实用新型所述的全自动压铸产品超声波水口分离设备的一种改进，所述翻料机构包括第二气缸、与所述第二气缸连接的连接件、与所述连接件连接的移动板、与所述移动板连接的分料斗和与所述分料斗对应设置的翻料板。

作为本实用新型所述的全自动压铸产品超声波水口分离设备的一种改进，所述超声波机构包括与所述固定座连接的超声波发生装置、与所述超声波发生装置对应设置的风扇和与所述超声波发生装置连接的超声波模具。

作为本实用新型所述的全自动压铸产品超声波水口分离设备的一种改进，本实用新型还包括壳体、支撑所述壳体的第二架体和位于所述壳体内的供电装置，所述分离装置位于所述壳体内。

作为本实用新型所述的全自动压铸产品超声波水口分离设备的一种改进，所述底模弹性机构包括固定结构及活动设置于所述固定结构的活动结构，所述固定结构和所述活动结构之间连接有弹簧，所述弹簧的一端顶抵于所述固定结构，所述弹簧的另一端顶抵于所述活动结构。所述底模弹性机构还包括设置于所述活动结构上的产品安装部、固定于所述活动结构的侧封板、过盈配合于所述活动结构的导向套以及固定于所述固定结构的导向杆，所述产品安装部设置有匹配各种产品机构的型腔，所述导向杆穿插于所述导向套，所述导向杆与所述固定结构通过固定螺丝连接。

本实用新型包括运输装置、与所述运输装置对接的拾料装置、与所述拾料装置对接的分离装置以及对应设置于所述分离机构下方的下料装置，所述分离装置包括超声波机构、与所述超声波机构匹配的底模弹性机构以及与所述超声波机构连接的调整机构。本实用新型通过调整机构能够使超声波机构进行上下和水平方向的移动，进而使超声波机构与产品完全贴合，从而降低超声波能量损失，增加超声波机械能的同时保护超声波组件不被损坏，大大提高了生产效率和产品合格率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的结构示意图之二；

图3为分离装置的结构示意图之一；

图4为分离装置的结构示意图之二；

图5为翻料机构的结构示意图之一(翻料板打开)；

图6为翻料机构的结构示意图之二(翻料板关闭)；

图7为底模弹性机构的结构示意图之一；

图8为底模弹性机构的结构示意图之二(无侧封板)。

1-运输装置；11-输送带；12-第一架体；

2-拾料装置；21-拾料移动架；22-拾料夹；23-产品感应器；

3-分离装置；31-超声波机构；311-超声波发生装置；312-超声波模具；313-风扇；32-底模弹性机构；321-固定结构；322-活动结构；323-弹簧；324-产品安装部；325-侧封板；326-型腔；327-导向套；328-导向杆；329-固定螺丝；33-调整机构；331-支架；332-调节螺丝；333-第一气缸；334-固定座；335-锁紧螺丝；

4-下料装置；41-翻料机构；411-第二气缸；412-连接件；413-移动板；414-分料斗；415-翻料板；42-废料斗；

5-壳体；51-供电装置；52-第二架体。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的″包含″为一开放式用语，故应解释成″包含但不限定于″。″大致″是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语″上″、″下″、″前″、″后″、″左″、″右″、水平″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″、″固定″等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

如图1-8所示，一种全自动压铸产品超声波水口分离设备，包括运输装置1、与运输装置1对接的拾料装置2、与拾料装置2对接的分离装置3以及对应设置于分离装置3下方的下料装置4，分离装置3包括超声波机构31、与超声波机构31匹配的底模弹性机构32以及与超声波机构31连接的调整机构33。

优选地，调整机构33包括支架331、位于支架331上的调节螺丝332和锁紧螺丝335、与支架331固定连接的固定座334以及与超声波机构31相连的第一气缸333，固定座334套设与超声波机构310调整机构33在工作时，通过第一气缸333控制超声波机构31进行上下移动，通过先将锁紧螺丝335松开，再通过调整调节螺丝332来调节超声波机构31与底模弹性机构32之间的平行度，控制超声波机构31的水平调整，能够达到使超声波机构31与产品完全贴合，使产品和水口分离地彻底，提高产品效率和产品合格率。

优选地，运输装置1包括输送带11和支撑输送带11的第一架体12。运输装置1用于与压铸机取件机械手对接，运输工件到拾料装置2的位置。

优选地，拾料装置2包括与超声波机构31对应设置的拾料移动架21、与拾料移动架21相连接的拾料夹22和与输送带11对应设置的产品感应器23。当工件被运输到对应位置时，产品感应器23用于控制拾料夹22与拾料移动架21的运作。

优选地，下料装置4包括位于底模弹性机构32下方的翻料机构41和与拾料移动架21对应设置的废料斗42。废料斗42用于放置水口。

优选地，翻料机构41包括第二气缸411、与第二气缸411连接的连接件412、与连接件412连接的移动板413、与移动板413连接的分料斗414和与分料斗414对应设置的翻料板415。第二气缸411通过控制移动板413的移动控制翻料板415的开关，通过翻料板415的开关和超声波机构31的使用能够控制产品和渣包的分离。

优选地，超声波机构31包括与固定座334连接的超声波发生装置311、与超声波发生装置311对应设置的风扇313和与超声波发生装置311连接的超声波模具312。风扇313用于超声波发生装置311降温，增加安全性。

优选地，还包括壳体5、支撑壳体5的第二架体52位于壳体5内的供电装置51，分离装置3位于壳体5内。

优选地，底模弹性机构32包括固定结构321及活动设置于固定结构321的活动结构322周定结构321和活动结构322之间连接有弹簧323，弹簧323的一端顶抵于固定结构321，弹簧323的另一端顶抵于活动结构322。底模弹性机构32还包括有设置于活动结构322上的产品安装部324、固定于活动结构322的侧封板325、过盈配合于活动结构322的导向套327以及固定于固定结构321的导向杆328，产品安装部324设置有匹配各种产品机构的型腔326，导向杆328穿插于导向套327，导向杆328与固定结构321通过固定螺丝329连接。通过使用弹簧323降低了超声波能量损失，增加超声波机械能，同时能够保护超声波组件不被损坏，进而大大提高了生产效率和产品合格率，也使超声波的正常使用功率最大化。

本实用新型的工作流程为：

工件到达运输装置1后，开始运输，当工件运输到与拾料装置2相对应的位置时，产品感应器23控制拾料夹22夹取产品，拾料移动架21带动拾料夹22至超声波机构31相应位置，拾料夹22将工件放到底模弹性机构32上；然后拾料夹22移至废料斗42上方等待，超声波机构31下行和调整至与工件渣包处完全贴合，此时翻料板415处于闭合状态，超声波机构31运作，震落产品，产品随分料斗414滑落，随后打开翻料板415，超声波机构31上行，渣包自然掉落；最后拾料夹22夹取底模弹性机构32上的水口，将水口放至废料斗42内后回到初始位置，等待下一个工件到达指定位置后进行循环工作。

本实用新型能够使超声波机构31与工件完全贴合，使产品与渣包、水口彻底分离，大大提高了生产效率和产品合格率，同时也使超声波的正常使用功率最大化，避免超声波负载过大，有效的保护超声波使用寿命。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种全自动压铸产品超声波水口分离设备，其特征在于：包括运输装置(1)、与所述运输装置(1)对接的拾料装置(2)、与所述拾料装置(2)对接的分离装置(3)以及对应设置于所述分离装置(3)下方的下料装置(4)，所述分离装置(3)包括超声波机构(31)、与所述超声波机构(31)匹配的底模弹性机构(32)以及与所述超声波机构(31)连接的调整机构(33)。

2.如权利要求1所述的全自动压铸产品超声波水口分离设备，其特征在于：所述调整机构(33)包括支架(331)、位于所述支架(331)上的调节螺丝(332)和锁紧螺丝(335)、与所述支架(331)固定连接的固定座(334)以及与所述超声波机构(31)相连的第一气缸(333)，所述固定座(334)套设于所述超声波机构(31)。

3.如权利要求1所述的全自动压铸产品超声波水口分离设备，其特征在于：所述运输装置(1)包括输送带(11)和支撑所述输送带(11)的第一架体(12)。

4.如权利要求3所述的全自动压铸产品超声波水口分离设备，其特征在于：所述拾料装置(2)包括与所述超声波机构(31)对应设置的拾料移动架(21)、与所述拾料移动架(21)相连接的拾料夹(22)和与所述输送带(11)对应设置的产品感应器(23)。

5.如权利要求4所述的全自动压铸产品超声波水口分离设备，其特征在于：所述下料装置(4)包括位于所述底模弹性机构(32)下方的翻料机构(41)和与所述拾料移动架(21)对应设置的废料斗(42)。

6.如权利要求5所述的全自动压铸产品超声波水口分离设备，其特征在于：所述翻料机构(41)包括第二气缸(411)、与所述第二气缸(411)连接的连接件(412)、与所述连接件(412)连接的移动板(413)、与所述移动板(413)连接的分料斗(414)和与所述分料斗(414)对应设置的翻料板(415)。

7.如权利要求2所述的全自动压铸产品超声波水口分离设备，其特征在于：所述超声波机构(31)包括与所述固定座(334)连接的超声波发生装置(311)、与所述超声波发生装置(311)对应设置的风扇(313)和与所述超声波发生装置(311)连接的超声波模具(312)。

8.如权利要求1所述的全自动压铸产品超声波水口分离设备，其特征在于：还包括壳体(5)、支撑所述壳体(5)的第二架体(52)和位于所述壳体(5)内的供电装置(51)，所述分离装置(3)位于所述壳体(5)内。

9.如权利要求1所述的全自动压铸产品超声波水口分离设备，其特征在于：所述底模弹性机构(32)包括固定结构(321)及活动设置于所述固定结构(321)的活动结构(322)，所述固定结构(321)和所述活动结构(322)之间连接有弹簧(323)，所述弹簧(323)的一端顶抵于所述固定结构(321)，所述弹簧(323)的另一端顶抵于所述活动结构(322)。

10.如权利要求9所述的全自动压铸产品超声波水口分离设备，其特征在于：所述底模弹性机构(32)还包括设置于所述活动结构(322)上的产品安装部(324)、固定于所述活动结构(322)的侧封板(325)、过盈配合于所述活动结构(322)的导向套(327)以及固定于所述固定结构(321)的导向杆(328)，所述产品安装部(324)设置有匹配各种产品机构的型腔(326)，所述导向杆(328)穿插于所述导向套(327)，所述导向杆(328)与所述固定结构(321)通过固定螺丝(329)连接。