CN218983114U - 一种压铸胚件多功能模块式产品与渣料分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸后端加工技术领域，具体涉及一种压铸胚件多功能模块式产品与渣料分离机，包括送料机构、拾料机构、运送机构、分离机构和下料机构，所述分离机构包括第一分离机构、第二分离机构和第三分离机构，所述拾料机构分别对接所述送料机构的输出端和所述运送机构输入端，所述第一分离机构、所述第二分离机构和所述第三分离机构依次对应所述运送机构设置，所述下料机构对接于所述第三分离机构的输出端。本实用新型能够对不规则性的胚件进行产品与渣料的分离，并且能够使产品与渣料分离地更彻底，还能够节省成本。

Description

一种压铸胚件多功能模块式产品与渣料分离机

技术领域

本实用新型涉及压铸后端加工技术领域，具体涉及一种压铸胚件多功能模块式产品与渣料分离机。

背景技术

压铸产品的广泛性使得压铸胚件排位具有不规则性，去除压铸胚件渣料的难度也随之上升，但目前市场上的胚件产品与渣料分离机只能针对特定模具胚件排位布局，如一种皮带扣压铸件去水口装置（申请号：CN202021284158.3）包括机架；在所述机架上设置有用于对压铸件进行冷却及输送的冷却输送机构、用于将冷却输送机构上的压铸件夹取到物料输送机构上的取料机构、用于输送压铸件的物料输送机构、用于去除物料输送机构上的压铸件侧边渣料的第一去水口机构、用于夹取压铸件的物料横移机构、及用于对压铸件进行去水口的第二去水口机构；所述取料机构安装在所述冷却输送机构的出料端侧边、且位于所述物料输送机构的进料端侧边。

以上装置虽然可对压铸件进行冷却，并自动完成压铸件上的水口去除，从而获取皮带扣成品，但是局限性大，适应性低，产品与渣料不能完全分离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种压铸胚件多功能模块式产品与渣料分离机，该压铸胚件多功能模块式产品与渣料分离机能够对更多不规则性的胚件进行产品与渣料的分离，并且能够使产品与渣料分离地更彻底，还能够节省成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种压铸胚件多功能模块式产品与渣料分离机，包括送料机构、拾料机构、运送机构、分离机构和下料机构，所述分离机构包括第一分离机构、第二分离机构和第三分离机构，所述拾料机构分别对接所述送料机构的输出端和所述运送机构输入端，所述第一分离机构、所述第二分离机构和所述第三分离机构依次对应所述运送机构设置，所述下料机构对接于所述第三分离机构的输出端；所述第一分离机构和所述第二分离机构的结构相同，所述第一分离机构和所述第二分离机构均包括托模装置、压模装置和冲模装置，所述托模装置设置于所述运送机构的下方，所述压模装置和所述冲模装置均设置于所述运送机构的上方，所述托模装置和所述压模装置相互配合使得所述冲模装置对产品与渣料进行分离。所述第一分离机构和所述第二分离机构的结构相同，但安装方向不同，在工作时所述第一分离机构和所述第二分离机构分别去除胚件不同方向的渣料。

作为本实用新型所述的压铸胚件多功能模块式产品与渣料分离机的一种改进，所述压模装置和所述冲模装置均与架体连接，所述架体包括上连接板和下连接板，所述上连接板和下连接板中间设置有多个螺杆，所述架体还包括架体气缸、与所述架体气缸连接的架体导轴和与所述架体导轴对应设置的架体轴承，所述架体导轴穿过所述上连接板和所述下连接板，所述架体轴承固定安装于所述下连接板上，所述架体还包括调距螺丝和与所述调距螺丝对应设置的调距螺母，所述调距螺母也与所述压模装置和所述冲模装置对应设置。

作为本实用新型所述的压铸胚件多功能模块式产品与渣料分离机的一种改进，所述压模装置包括驱动气缸和与所述驱动气缸连接的驱动安装板和设置于所述驱动安装板上的压模平台。所述压模平台能够根据胚件的大小和形状进行调整与所述驱动安装板的距离或者是进行替换。

作为本实用新型所述的压铸胚件多功能模块式产品与渣料分离机的一种改进，所述冲模装置包括冲模模台、与所述冲模模台连接的安装板、与所述安装板固定连接的移动螺丝、与所述移动螺丝对应设置的移动螺母和与所述移动螺丝相连的移动气缸。所述冲模模台能够根据胚件的大小和形状进行调整与所述安装板的距离或者是进行替换。

作为本实用新型所述的压铸胚件多功能模块式产品与渣料分离机的一种改进，所述第三分离机构包括超声波装置和底模装置，所述底模装置设置于所述运送机构的下方，所述超声波装置设置于所述运送机构的上方，所述底模装置和所述超声波装置互相配合将产品与主流道进行分离。

作为本实用新型所述的压铸胚件多功能模块式产品与渣料分离机的一种改进，所述托模装置和所述底模装置结构相同，均包括托模平台、与所述托模平台连接的固定板、与所述固定板连接的支架、与所述支架连接的动力气缸和与所述动力气缸连接的限位螺母。所述托模平台能够根据胚件的大小和形状进行调整与所述固定板的距离或者是进行替换。

作为本实用新型所述的压铸胚件多功能模块式产品与渣料分离机的一种改进，所述超声波装置包括超声波组件、与所述超声波组件相连接的调节组件和与所述调节组件相连的冲模平台，所述超声波组件包括超声波换能器、与所述超声波换能器连接的超声波模具和与所述超声波换能器对应设置的风扇。

作为本实用新型所述的压铸胚件多功能模块式产品与渣料分离机的一种改进，所述调节组件包括调节螺母、第一调节气缸、固定架、导轨、滑块、卡块、调节安装板、调节导轴、调节轴承和第二调节气缸，所述调节螺母与所述第一调节气缸相连，所述第一调节气缸与所述固定架连接，所述导轨与所述固定架连接，所述滑块与所述导轨相应设置，所述卡块与所述滑块对应设置，所述调节导轴的一端与所述调节安装板固定连接，所述调节导轴的另一端与所述固定架连接，所述调节轴承与所述调节导轴相应设置，所述冲模平台与所述调节安装板连接。

作为本实用新型所述的压铸胚件多功能模块式产品与渣料分离机的一种改进，所述拾料机构包括拾料夹和与所述拾料夹对应设置的移动轨道，所述拾料夹上设置有来料检测装置，所述移动轨道的两端分别设置有缓冲器。

作为本实用新型所述的压铸胚件多功能模块式产品与渣料分离机的一种改进，所述运送机构包括运送装置、与所述运送装置相应设置的定位装置和与所述定位装置对应设置的输送链，所述定位设置与所述分离机构和所述拾料机构相对应，所述第三分离机构所对应的定位装置为弹性定位装置，所述弹性定位装置中设置有弹簧。所述弹性定位装置包括定位块、与所述定位块固定连接的承托，与所述承托固定连接的连接轴和设置于所述连接轴下方的弹簧。所述弹簧的设置，可以在工作时，将所述输送链顶起，使所述输送链不接触所述定位装置，在保护所示输送链的同时还能够降低超声波能量的损失。

作为本实用新型所述的压铸胚件多功能模块式产品与渣料分离机的一种改进，所述下料机构包括与所述第三分离机构输出端对应设置的胚头分离装置和与所述胚头分离装置对应设置的后滑槽。

作为本实用新型所述的压铸胚件多功能模块式产品与渣料分离机的一种改进，本实用新型还包括机架，所述送料机构、所述拾料机构、所述运送机构、所述分离机构和胚头分离机构均位于所述机架内，所述机架上设置有控制面板和供电设施。

本实用新型包括送料机构、拾料机构、运送机构、分离机构和下料机构，所述分离机构包括第一分离机构、第二分离机构和第三分离机构，所述拾料机构分别对接所述送料机构的输出端和所述运送机构输入端，所述第一分离机构、所述第二分离机构和所述第三分离机构依次对应所述运送机构设置，所述下料机构对接于所述第三分离机构的输出端。本实用新型通过送料机构、拾料机构和运送机构将胚件送到分离机构对应的位置上，进行产品和渣料、主流道的分离，然后只剩下主流道的胚件被输送到下料机构中，离开运送机构，完成产品和渣料的分离，同时本实用新型中的分离机构中部件可根据胚件的形状和大小进行调整或替换，能够处理大部分不规则形状的胚件，通用性强，能够使产品和渣料分离地更彻底，提高效率，节省成本。

本实用新型还提供一种上述压铸胚件多功能模块式产品与渣料分离机的工作方法，包括如下步骤：

步骤1，送料机构启动，输送胚件至拾料机构的输入端；

步骤2，拾料机构检测到胚件后将胚件夹起，胚件被拾料机构放置到运送机构；

步骤3，胚件被运送机构依次运送到和第一分离机构、第二分离机构、第三分离机构对应的位置，第一分离机构、第二分离机构分别将胚件不同方向的渣料分离，第三分离机构将产品与主流道进行分离；

步骤4，步骤3得到的胚件被运送机构运送到下料机构，下料机构将主流道顶起，使胚件离开运送机构，然后运送机构回到初始位置，循环以上步骤。

通过以上步骤，能够实现全自动化去除渣料和主流道，使此装置能够合理有效地运行，达到更好的分离效果，减少生产成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的结构示意图之二；

图3为第一分离机构位于运送机构上方的部件的结构示意图；

图4为超声波装置的结构示意图；

图5为超声波装置及运送机构的位置关系图；

图6为托模装置的结构示意图；

图7为拾料机构的结构示意图；

图8为运送机构的结构示意图；

图9为图8中A部分的细节放大图；

图10为弹性定位装置的结构示意图。

1-送料机构；

2-拾料机构；21-拾料夹；211-运动气缸；212-运动轴承；213-运动导轴；214-旋转气缸；215-拾料气缸；216-拾料指；217-拾料齿；22-移动轨道；23-来料检测装置；24-缓冲器；

3-运送机构；31-运送装置；32-定位装置；33-输送链；321-定位块；322-承托；323-连接轴；324-弹簧；325-螺丝；

4-分离机构；41-第一分离机构；42-第二分离机构；43-第三分离机构；431-超声波装置；432-超声波组件；4321-超声波换能器；4322-超声波模具；4323-风扇；433-调节组件；4330-调节螺母；4331-第一调节气缸；4332-固定架；4333-导轨；4334-滑块；4335-卡块；4336-调节安装板；4337-调节导轴；4338-调节轴承；4339-第二调节气缸；434-冲模平台；44-托模装置；441-托模平台；442-固定板；443-支架；444-动力气缸；445-限位螺母；446-支撑螺丝；447-支撑螺母；448-支撑杆；449-上支撑板；440-下支撑板；45-压模装置；451-驱动气缸；452-固定安装板；453-压模平台；46-冲模装置；461-冲模模台；462-安装板；463-移动螺丝；464-移动螺母；465-移动气缸；47-架体；471-上连接板；472-下连接板；473-螺杆；474-架体气缸；475-架体导轴；476-架体轴承；477-调距螺丝；478-调距螺母；48-分料斗；49-底模装置；

5-下料机构；51-胚头分离装置；52-后滑槽；

6-机架；61-控制面板；62-供电设施。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接 ；可以是机械连接，也可以是电连接 ；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

如图1-10所示，一种压铸胚件多功能模块式产品与渣料分离机包括送料机构1、拾料机构2、运送机构3、分离机构4和下料机构5，分离机构4包括第一分离机构41、第二分离机构42和第三分离机构43，拾料机构2分别对接送料机构1的输出端和运送机构3输入端，第一分离机构41、第二分离机构42和第三分离机构43依次对应运送机构3设置，下料机构5对接于第三分离机构43的输出端，分离机构4均各自对应设置有分料斗48。分离机构4在工作后通过分料斗48将去除的渣料或产品进行运送，可在分料斗48所对应位置放置相应收集装置进行收集，此处不进行列举。

优选地，第一分离机构41和第二分离机构42的结构相同，第一分离机构41和第二分离机构42均包括托模装置44、压模装置45和冲模装置46，托模装置44设置于运送机构3的下方，压模装置45和冲模装置46均设置于运送机构3的上方，托模装置44和压模装置45相互配合使得冲模装置46对产品与渣料进行分离。在工作时，第一分离机构41的托模装置44上行托住产品，压模装置45下行压住产品，然后冲模装置46下行去掉一个方向的渣料；第二分离机构42的托模装置44上行托住产品，压模装置45下行压住产品，然后冲模装置46下行去掉另一个方向的渣料。

优选地，压模装置45和冲模装置46均与架体47连接，架体47包括上连接板471和下连接板472，上连接板471和下连接板472中间设置有多个螺杆473，架体47还包括架体气缸474、与架体气缸474连接的架体导轴475和与架体导轴475对应设置的架体轴承476，架体导轴475穿过上连接板471和下连接板472，架体轴承476固定安装于下连接板472上。压模装置45和冲模装置46工作时，架体气缸474运行，架体导轴475下行压住主流道的水口，固定整个胚件，防止在去除渣料的过程中出现胚件侧翻的情况，架体轴承476带动整个架体47进行下移，架体47使用螺丝、螺杆进行安装，方便拆卸，在单个零部件出现损坏或故障时，可进行单独替换，减少维修成本。

优选地，架体47还包括调距螺丝477和与调距螺丝477对应设置的调距螺母478，调距螺母478也与压模装置45和冲模装置46对应设置，通过调节调距螺丝477和调距螺母478的位置关系能够调节压模装置45、冲模装置46与胚件的平行距离，可使装置能够适应多种胚件的不规则性。

优选地，压模装置45包括驱动气缸451和与驱动气缸451连接的驱动安装板452和设置于驱动安装板452上的压模平台453，压模装置45在工作时驱动气缸451带动压模平台453，使压模平台453与托模平台441配合将胚件进行固定。

优选地，冲模装置46均包括冲模模台461、与冲模模台461连接的安装板462、与安装板462固定连接的移动螺丝463、与移动螺丝463对应设置的移动螺母464和与移动螺丝463相连的移动气缸465，冲模装置46在进行工作时，移动气缸465运行，带动冲模模台461下行至渣料位置，将渣料与胚件进行分离，移动螺丝463和移动螺母464可调节冲模模台461与胚件的位置，可适应胚件的不规则性，使冲模装置46能够将渣料分离地更彻底。

优选地，第三分离机构43包括超声波装置431和底模装置49，底模装置49设置于运送机构3的下方，超声波装置431设置于运送机构3的上方，底模装置49和超声波装置431互相配合将产品与主流道进行分离。

优选地，托模装置44和底模装置49结构相同，均包括托模平台441、与托模平台441连接的固定板442、与固定板442连接的支架443、与支架443连接的动力气缸444和与动力气缸444连接的限位螺母445，支架443包括上支撑板449、横穿上支撑板449的支撑螺丝446、与支撑螺丝446对应设置的支撑螺母447、与固定板442连接的支撑杆448。底模装置49和托模装置44还包括下支撑板440，动力气缸444位于下支撑板440上与上支撑板449连接，下支撑板440与支架443连接。在工作时，动力气缸444运行，通过控制支架443来使托模平台441与压模平台453互相配合，固定胚件，同时可通过调节支撑螺丝446和支撑螺母447的位置关系，改变托模平台441与胚件的垂直距离，来适应各种胚件的不规则性。

优选地，超声波装置431包括超声波组件432、与超声波组件432相连接的调节组件433和与调节组件433相连的冲模平台434，超声波组件432包括超声波换能器4321、与超声波换能器4321连接的超声波模具4322和与超声波换能器4321对应设置的风扇4323。风扇4323用于给超声波换能器4321进行降温，防止因温度过高发生故障，增加了设备的安全性。

优选地，调节组件433包括调节螺母4330、第一调节气缸4331、固定架4332、导轨4333、滑块4334、卡块4335、调节安装板4336、调节导轴4337、调节轴承4338和第二调节气缸4339，调节螺母4330与第一调节气缸4331相连，第一调节气缸4331与固定架4332连接，导轨4333与固定架4332连接，滑块4334与导轨4333相应设置，卡块4335与滑块4334对应设置，调节导轴4337的一端与调节安装板4336固定连接，调节导轴4337的另一端与固定架4332连接，调节轴承4338与调节导轴4337相应设置，冲模平台434与调节安装板4336连接。卡块4335和固定架4332相连接，与卡块4335相连接的这一部分固定架4332与超声波换能器4321相连，调节安装板4336为与超声波模具4332相配的镂空设计，在工作时，第一调节气缸4331通过改变滑块4334和导轨4333的位置关系来控制超声波模具4332与主流道的位置关系，当胚件的产品与渣料连结比较厚时，托模装置44上行把胚件主流道托住，冲模平台434下行把产品折到一定角度，达到使用超声波模具4332可使产品震落的使用标准，然后超声波装置431把产品与主流道震落分离，第二调节气缸4339通过控制调节导轴4337和调节轴承4338位置关系来改变冲模平台434与胚件的位置关系。

优选地，拾料机构2包括拾料夹21和与拾料夹21对应设置的移动轨道22，拾料夹21上设置有来料检测装置23，移动轨道22的两端分别设置有缓冲器24。来料检测装置23使用了检测光纤和光纤放大器，使得检测效果更加准确和迅速。但来料检测装置23检测到送料装置1将胚件输送到相关位置时，拾料夹21移动轨道22同时工作，将胚件夹取，运送至运送机构3。缓冲器24的设置避免了拾料夹21直接撞击到两侧装置上，从而减少拾料夹21损伤的可能。

优选地，拾料夹21还包括运动气缸211、与运动气缸211连接的运动轴承212、与运动轴承212对应设置的运动导轴213、与运动导轴213相连的旋转气缸214、与旋转气缸214相连的拾料气缸215、与拾料气缸215相连的拾料指216和与所述拾料指216相连的拾料齿217。拾料齿217和拾料指216的设置，使得拾料夹21适用于大多数胚件。运动气缸211通过控制运动轴承212和运动导轴213来使得拾料夹21上下移动，旋转气缸214可以将胚件进入到运送机构3的方向发生改变，便于更高效率地分离出产品和渣料。

优选地，拾料夹21的拾料齿217上设置有V形槽，使得拾料夹21在夹取胚件时不易掉落。

优选地，运送机构3包括运送装置31、与运送装置31相应设置的定位装置32和与定位装置32对应设置的输送链33，定位设置与分离机构4和拾料机构2相对应，第三分离机构43所对应的定位装置32为弹性定位装置32，弹性定位装置32中设置有弹簧324，弹性定位装置32包括定位块321、与定位块321固定连接的承托322，与承托322固定连接的连接轴323和设置于连接轴323下方的弹簧324，连接轴323通过螺丝325与承托324相连。弹性定位装置32中弹簧324的设置，可以在当超声波装置431下行时把输送链条顶离滚轨，保护输送链，降低超声波能量的损失。运送装置31上有不同的型腔，可满足不同形状、大小的胚件的工作需求，同时运送装置31也可进行替换来适应胚件的不规则性。

优选地，下料机构5包括与第三分离机构43输出端对应设置的胚头分离装置51和与胚头分离装置51对应设置的后滑槽52。可在后滑槽52对应位置设置收集装置，用于收集主流道。胚头分离装置51用于将只剩主流道的胚件，使其流入后滑槽52中，同时使得再次回到初始位置的运送装置31上没有胚件，实现循环。

优选地，本实施例还包括机架6，送料机构1、拾料机构2、运送机构3、分离机构4和胚头分离机构4均位于机架6内，机架6上设置有控制面板61和供电设施62。

本实用新型通过送料机构1、拾料机构2、运送机构3、分离机构4和下料机构5依次工作达到自动化去除胚件的渣料和主流道，同时也可以使渣料和产品分离地更彻底，减少超声波能量损失，延长装置寿命，减少生产成本。

一种上述压铸胚件多功能模块式产品与渣料分离机的工作方法，包括如下步骤：

步骤1、来料机构1启动，输送胚件至拾料机构2的输入端；

步骤2、来料检测装置23检测到胚件，控制拾料夹21夹取胚件至运送装置31，可通过拾料夹21的旋转改变胚件朝向；

步骤3、输送链33转动，带动运送装置31到与第一分离机构41对应设置的定位装置32上，第一分离机构41的托模装置44上行托住产品，压模装置45下行压住产品，然后冲模装置46下行去掉一个方向的渣料，渣料自然掉落，通过对应设置的分料斗48进入到相应的收集装置中；然后运送装置31到达与第二分离机构42对应设置的定位装置32上，第二分离机构42的托模装置44上行托住产品，压模装置45下行压住产品，然后冲模装置46下行去掉另一个方向的渣料，渣料自然掉落，通过对应设置的分料斗48进入到相应的收集装置中；完成后运送装置31到达与第三分离机构43对应设置的弹性定位装置32上，托模装置44上行托住胚件主流道，超声波装置431下行震落产品，产品自然掉落，通过对应设置的分料斗48进入到相应的收集装置中，当胚件的产品与渣料连结比较厚时，托模装置44上行把胚件主流道托住，冲模平台434下行把产品折到一定角度，然后超声波装置431把产品与主流道震落分离；

步骤4、步骤3得到的胚件被运送到下料机构5对应位置，此时的胚件只有主流道，胚头分离装置51将主流道顶起，胚件自然脱落，通过后滑槽52进入到相应的收集装置中，然后，此运送装置31回到初始位置，等待下一个胚件，重复以上步骤。

通过以上步骤，能够实现全自动化去除渣料和主流道，使此装置能够合理有效地运行，达到更好的分离效果，减少生产成本。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种压铸胚件多功能模块式产品与渣料分离机，其特征在于：包括送料机构（1）、拾料机构（2）、运送机构（3）、分离机构（4）和下料机构（5），所述分离机构（4）包括第一分离机构（41）、第二分离机构（42）和第三分离机构（43），所述拾料机构（2）分别对接所述送料机构（1）的输出端和所述运送机构（3）输入端，所述第一分离机构（41）、所述第二分离机构（42）和所述第三分离机构（43）依次对应所述运送机构（3）设置，所述下料机构（5）对接于所述第三分离机构（43）的输出端；

所述第一分离机构（41）和所述第二分离机构（42）的结构相同，所述第一分离机构（41）和所述第二分离机构（42）均包括托模装置（44）、压模装置（45）和冲模装置（46），所述托模装置（44）设置于所述运送机构（3）的下方，所述压模装置（45）和所述冲模装置（46）均设置于所述运送机构（3）的上方，所述托模装置（44）和所述压模装置（45）相互配合使得所述冲模装置（46）对产品与渣料进行分离。

2.如权利要求1所述的压铸胚件多功能模块式产品与渣料分离机，其特征在于：所述压模装置（45）和所述冲模装置（46）均与架体（47）连接，所述架体（47）包括上连接板（471）和下连接板（472），所述上连接板（471）和下连接板（472）中间设置有多个螺杆（473），所述架体（47）还包括架体气缸（474）、与所述架体气缸（474）连接的架体导轴（475）和与所述架体导轴（475）对应设置的架体轴承（476），所述架体导轴（475）穿过所述上连接板（471）和所述下连接板（472），所述架体轴承（476）固定安装于所述下连接板（472）上，所述架体（47）还包括调距螺丝（477）和与所述调距螺丝（477）对应设置的调距螺母（478），所述调距螺母（478）也与所述压模装置（45）和所述冲模装置（46）对应设置；

所述压模装置（45）包括驱动气缸（451）和与所述驱动气缸连接的驱动安装板（452）和设置于所述驱动安装板（452）上的压模平台；所述冲模装置（46）包括冲模模台（461）、与所述冲模模台（461）连接的安装板（462）、与所述安装板（462）固定连接的移动螺丝（463）、与所述移动螺丝（463）对应设置的移动螺母（464）和与所述移动螺丝（463）相连的移动气缸（465）。

3.如权利要求1所述的压铸胚件多功能模块式产品与渣料分离机，其特征在于：所述第三分离机构（43）包括超声波装置（431）和底模装置（49），所述底模装置（49）设置于所述运送机构（3）的下方，所述超声波装置（431）设置于所述运送机构（3）的上方，所述底模装置（49）和所述超声波装置（431）互相配合将产品与主流道进行分离。

4.如权利要求3所述的压铸胚件多功能模块式产品与渣料分离机，其特征在于：所述托模装置（44）和所述底模装置（49）结构相同，均包括托模平台（441）、与所述托模平台（441）连接的固定板（442）、与所述固定板（442）连接的支架（443）、与所述支架（443）连接的动力气缸（444）和与所述动力气缸（444）连接的限位螺母（445）。

5.如权利要求3所述的压铸胚件多功能模块式产品与渣料分离机，其特征在于：所述超声波装置（431）包括超声波组件（432）、与所述超声波组件（432）相连接的调节组件（433）和与所述调节组件（433）相连的冲模平台（434），所述超声波组件（432）包括超声波换能器（4321）、与所述超声波换能器（4321）连接的超声波模具（4322）和与所述超声波换能器（4321）对应设置的风扇（4323）；

所述调节组件（433）包括调节螺母（4330）、第一调节气缸（4331）、固定架（4332）、导轨（4333）、滑块（4334）、卡块（4335）、调节安装板（4336）、调节导轴（4337）、调节轴承（4338）和第二调节气缸（4339），所述调节螺母（4330）与所述第一调节气缸（4331）相连，所述第一调节气缸（4331）与所述固定架（4332）连接，所述导轨（4333）与所述固定架（4332）连接，所述滑块（4334）与所述导轨（4333）相应设置，所述卡块（4335）与所述滑块（4334）对应设置，所述调节导轴（4337）的一端与所述调节安装板（4336）固定连接，所述调节导轴（4337）的另一端与所述固定架（4332）连接，所述调节轴承（4338）与所述调节导轴（4337）相应设置，所述冲模平台（434）与所述调节安装板（4336）连接。

6.如权利要求1所述的压铸胚件多功能模块式产品与渣料分离机，其特征在于：所述拾料机构（2）包括拾料夹（21）和与所述拾料夹（21）对应设置的移动轨道（22），所述拾料夹（21）上设置有来料检测装置（23），所述移动轨道（22）的两端分别设置有缓冲器（24）。

7.如权利要求1所述的压铸胚件多功能模块式产品与渣料分离机，其特征在于：所述运送机构（3）包括运送装置（31）、与所述运送装置（31）相应设置的定位装置（32）和与所述定位装置（32）对应设置的输送链（33），所述定位设置与所述分离机构（4）和所述拾料机构（2）相对应，所述第三分离机构（43）所对应的定位装置（32）为弹性定位装置，所述弹性定位装置（32）中设置有弹簧（324）。

8.如权利要求7所述的压铸胚件多功能模块式产品与渣料分离机，其特征在于：所述弹性定位装置（32）包括定位块（321）、与所述定位块（321）固定连接的承托（322），与所述承托（322）固定连接的连接轴（323）和设置于所述连接轴（323）下方的弹簧（324）；所述下料机构（5）包括与所述第三分离机构（43）输出端对应设置的胚头分离装置（51）和与所述胚头分离装置（51）对应设置的后滑槽（52）。

9.如权利要求1所述的压铸胚件多功能模块式产品与渣料分离机，其特征在于：还包括机架（6），所述送料机构（1）、所述拾料机构（2）、所述运送机构（3）、所述分离机构（4）和胚头分离机构（4）均位于所述机架（6）内，所述机架（6）上设置有控制面板（61）和供电设施（62）。

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