CN113894543A - 一种pc电源座组装设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种PC电源座组装设备，涉及PC电源座组装的技术领域，包括机座，机座上设置有组装通道、第一上料通道、第二上料通道、第三上料通道，组装通道一端与第一上料通道相连通、另一端设置有出料通道，机座上设置有第一组装机构、第二组装机构，机座上设置有的辅助机构。本申请通过第一上料通道将电源座壳体不断输送至组装通道上，第二上料通道将第一端子输送至第一组装机构上，第三上料通道将第二端子输送至第二组装机构上，辅助机构带动组装通道上的电源座壳体沿组装通道的长度方向滑动，辅助机构带动电源座壳体依次与第一组装机构、第二组装机构相对齐时，第一组装机构和第二组装机构分别将第一端子与第二端子组装于电源座壳体。

Description

一种PC电源座组装设备

技术领域

本申请涉及PC电源座组装的技术领域，尤其是涉及一种PC电源座组装设备。

背景技术

PC电源座是一种专门为机箱内部配件电源相配的插座，如主板、驱动器、显卡等。PC电源座包括电源座壳体、第一端子和第二端子，电源座的一端设置有供第一端子插入的第一插槽，电源座靠近第一插槽的一端设置有与第一插槽相连通并供第二端子插入的第二插槽，第一端子伸出电源座壳体的一端为第一接触端，第二端子伸出电源座壳体的一端为第二接触端，电源座远离第一插槽的一端设置有供外接插头插入的插接槽，参照图1、图2所示。

针对上述中的相关技术，发明人认为：传统的PC电源插座的组装为通过人工将第一端子和第二端子组装于电源座壳体上，人工组装需要较大的人力成本且组装后的产品质量与工人的操作熟练度有关，容易出现组装不到位使第一端子和第二端子出现松动，导致接触不良，降低产品的合格率，有待改进。

发明内容

为了解决PC电源座人工组装人工成本较大且降低的成品合格率的问题，本申请提供一种PC电源座组装设备。

本申请提供的一种PC电源座组装设备采用如下的技术方案：

一种PC电源座组装设备，包括机座，所述机座上设置有供电源座壳体滑动的组装通道、输送电源座壳体的第一上料通道、输送第一端子的第二上料通道、输送第二端子的第三上料通道，所述组装通道一端与第一上料通道相连通、另一端设置有出料通道，所述机座上设置有用于将第二上料通道上的第一端子与组装通道上的电源座壳体进行组装的第一组装机构、用于将第三上料通道上的第二端子与组装通道上的电源座壳体进行组装的第二组装机构，所述机座上设置有用于带动电源座壳体沿组装通道的长度方向滑动的辅助机构，所述辅助机构分别与第一组装机构、第二组装机构配合将第一端子、第二端子组装于电源座壳体上。

通过采用上述技术方案，通过第一上料通道将电源座壳体不断输送至组装通道上，第二上料通道将第一端子输送至第一组装机构上，第三上料通道将第二端子输送至第二组装机构上，辅助机构带动组装通道上的电源座壳体沿组装通道的长度方向滑动，辅助机构带动电源座壳体与第一组装机构相对齐时，第一组装机构将第一端子组装于电源座壳体上，然后辅助机构带动电源座壳体与第二组装机构相对齐时，第二组装机构将第二端子组装于电源座壳体上，最后辅助机构带动组装后的电源座壳体沿出料通道进行排料，以实现自动化组装，带动人工组装，减少人力成本，同时提高产品的合格率和生产效率。

可选的，所述机座上设置有第一上料座，所述第一上料座上设置有与第二上料通道相连通的第一上料槽、与第一上料槽相连通的第一推料槽；所述第一组装机构包括滑动于机座上的第一组装块、设置于第一组装块上并滑动于第一推料槽内的第一推料杆以及设置于机座上用于推动第一组装块滑动的第一推动气缸；所述组装通道靠近第一上料座的一侧设置有与第一推料槽相对应的第一缺口。

通过采用上述技术方案，辅助机构带动电源座壳体沿组装通道的长度方向滑动至第一缺口并与第一推料槽相对齐，并且第一端子从第二上料通道进入第一上料槽与第一推料槽的交汇处，第一推动气缸推动第一组装块朝靠近第一上料座的方向滑动，带动第一推动料杆滑动于第一推料槽内并推动第一端子滑出第一推料槽，第一端子滑动第一推料槽并通过第一缺口插入第一插槽内，以实现第一端子与电源座壳体的组装。

可选的，所述机座上设置有第二上料座，所述第二上料座上设置有与第三上料通道相连通的第二上料槽、与第二上料槽相连通的第二推料槽；所述第二组装机构包括滑动于机座上的第二组装块、设置于第二组装块并滑动于第二推料槽内的第二推料杆以及设置于机座上用于推动第二组装块滑动的第二推动气缸；所述组装通道靠近第二上料座的一侧设置有与第二推料槽相对应的第二缺口。

通过采用上述技术方案，辅助机构带动组装有第一端子的电源座壳体滑动至第二缺口并与第二推料槽相对齐，第二端子从第三上料通道进入第二上料槽并至第二上料槽与第二推料槽的交汇处，第二推动气缸推动第二组装块滑动，第二组装块带动第二推动杆滑动于第二推料槽，第二推料槽推动第二端子滑动于第二推料槽，第二端子滑出第二推料槽并通过第二缺口插入第二插槽，以实现第二端子与电源座壳体的组装。

可选的，所述机座上滑动设置有第三组装块，所述第三组装块上设置有滑动于第二上料槽内的第三推料杆，所述机座上设置有带动第三组装块滑动的第三推动气缸。

通过采用上述技术方案，第二端子从第三上料通道进入第二上料槽内，第三推动气缸带动第三组装块滑动，第三组装块带动第三推料杆滑动于第二上料槽，第三推料杆推动第二端子沿第二上料槽滑动至第二上料槽与第二推料槽的交汇处，便于第二推动块推动第二端子与电源座壳体组装。

可选的，所述辅助机构包括滑动设置于机座上的第一滑动板、滑动设置于第一滑动板上的第二滑动板、设置于机座上用于带动第一滑动板朝靠近或远离组装通道的方向滑动的第一驱动气缸、设置于第一滑动板上用于带动第二滑动板沿组装通道的长度方向滑动的第二驱动气缸以及设置于第二滑动板上的夹持组件，所述夹持组件包括多个设置于第二滑动板上的夹持块，相邻所述夹持块之间供一个电源座壳体插入。

通过采用上述技术方案，第一驱动气缸带动第一滑动板朝靠近组装通道的方向滑动，带动夹持块运动至组装通道的上方，每两个夹持块之间夹持一个电源座壳体，第二驱动气缸带动第二滑动板朝远离第一上料通道的方向滑动，夹持组件带动电源座壳体朝远离第一上料通道的方向移动一个工位，然后第一驱动气缸带动第一滑动板朝远离组装通道的方向滑动，带动夹持块远离组装通道的上方，接着第二驱动气缸带动第二滑动板朝靠近第一上料通道的方向滑动一个工位的距离，第一驱动气缸再次带动第一滑动板靠近组装通道的方向滑动，第二驱动气缸带动第二滑动板朝远离第一上料通道的方向滑动一个工位的距离，同时带动电源座壳体滑动一个工位的距离，以此循环，以实现辅助机构带动电源座壳体从第一上料通道至组装通道，电源座壳体在辅助机构的作用下每次以移动一个工位的方式沿组装通道滑动并分别与第一缺口和第二缺口相对齐以实现第一端子和第二端子的装配，最后电源座壳体在辅助机构的作用下从组装通道上滑动至出料通道进行出料。

可选的，所述第二滑动板上设置有位于夹持组件靠近第一上料通道的一侧的拨动杆，所述拨动杆能够插入插接槽内并在第二滑动板滑动时带动电源座壳体沿组装通道的长度方向滑动。

通过采用上述技术方案，第一驱动气缸带动第一滑动板朝靠近组装通道的方向滑动，带动夹持块运动至组装通道的上方，每两个夹持块之间夹持一个电源座壳体时，拨动杆插入电源座壳体内，第二驱动气缸带动第二滑动板朝远离第一上料通道的方向滑动拨动杆带动电源座壳体运动至靠近第一上料通道的第一个工位上，便于夹持组件在下一次循环时通过两个夹持块夹持在第一个工位上的电源座壳体并移动至与第一缺口相对齐的工位上进行第二端子的组装。

可选的，所述第二滑动板上设置有顶杆，所述顶杆能够与第二推料槽相对齐且插入插接槽内。

通过采用上述技术方案，第一驱动气缸带动第一滑动板朝靠近组装通道的方向滑动，带动夹持块运动至组装通道的上方，顶杆与第二推料槽相对齐，顶杆插入位于与第二缺口相对齐的工位上的电源座壳体的插接槽内，当第二推料杆推动第二端子滑动于第二推料槽内并通过第二缺口插入第二插槽内，顶杆插入插接槽内并抵接于插接槽的槽底，以限制电源座壳体在第二端子插入第二插槽时发生滑动，提高第二端子与电源座壳体柱状的稳定性。

可选的，所述组装通道远离第二滑动板的一侧设置有限位杆，所述第二滑动板靠近组装通道的一侧设置有能够推动限位杆朝远离组装通道的方向运动的解锁杆，所述限位杆上设置有插入第一插槽的限位块，所述限位杆与组装通道之间设置有带动限位杆朝靠近组装通道的方向运动的复位弹簧。

通过采用上述技术方案，第一驱动气缸带动第一滑动板朝靠近组装通道的方向滑动，带动夹持块运动至组装通道的上方，解锁杆抵接限位杆使其朝远离组装通道的方向运动，复位弹簧受力拉伸，当拨动杆插入插接槽的同时限位块移出第一插槽，以解锁对电源座壳体的限位，第二驱动气缸带动第二滑动板滑动时，拨动杆带动电源座壳体朝第一个工位运动，解锁杆与限位杆分离时，复位弹簧收缩复位并带动限位杆朝靠近组装通道的方向运动，下一个电源座壳体运动至与限位块相对齐时，限位块插入第一插槽内，对电源座壳体起到限位作用。

可选的，所述第二滑动板靠近组装通道的一侧滑动设置有能够插入插接槽内的联动杆，所述联动杆位于拨动杆靠近第一上料通道的一侧，所述第二滑动板上设置有带动联动杆朝靠近拨动杆的方向滑动的定位弹簧。

通过采用上述技术方案，电源座壳体呈一一紧贴的状态从第一上料通道运动至组装通道上，拨动杆插入一个电源座壳体的插接槽时，联动杆插入相邻的电源座壳体的插接槽内，以实现同时带动两个相邻的电源座壳体运动，便于限位块与电源座壳体上的第一插槽相对齐并插接，减少限位块与第一插槽插接时出现插接不到位的情况而影响拨动杆与插接槽的插接配合。

可选的，所述组装通道上设置有供第一接触端和第二接触端滑动的让位槽，所述组装通道上贯穿开设有供电源座壳体落入的两个落料槽，所述让位槽内设置有第一筛选块、第二筛选块，所述第一筛选块上设置有供第一接触端通过的第一筛选槽，所述第二筛选块上设置有供第二接触端通过的第二筛选槽，所述第一筛选块与第二筛选块分别与两个落料槽相对应，所述组装通道上设置有数量和位置与落料槽相对应的吹气管。

通过采用上述技术方案，电源座壳体与第一端子进行组装后，辅助机构带动电源座壳体移动，第一接触端插入并沿第一筛选槽滑动，未安装有第一端子的电源座壳体由于没有第一接触端插入第一筛选槽内进行限位，会在相对应的吹气管的作用下被吹落入相对应的落料槽内，以实现对未成功组装第一端子的电源座壳体进行筛除；电源座壳体与第二端子进行组装后，辅助机构带动电源座壳体移动，第二接触端插入并沿第二筛选槽滑动，未安装有第二端子的电源座壳体由于没有第二接触端插入第二筛选槽内进行限位，会在相对应的吹气管的作用下被吹落入相对应的落料槽内，以实现对未成功组装第二端子的电源座壳体进行筛除，可将筛除出的电源座壳体再次进行传输组装，提高生产效率，节省材料，节能环保，从而有效提高电源座壳体组装的成品率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过第一上料通道将电源座壳体不断输送至组装通道上，第二上料通道将第一端子输送至第一组装机构上，第三上料通道将第二端子输送至第二组装机构上，辅助机构带动组装通道上的电源座壳体沿组装通道的长度方向滑动，辅助机构带动电源座壳体与第一组装机构相对齐时，第一组装机构将第一端子组装于电源座壳体上，然后辅助机构带动电源座壳体与第二组装机构相对齐时，第二组装机构将第二端子组装于电源座壳体上，最后辅助机构带动组装后的电源座壳体沿出料通道进行排料，以实现自动化组装，带动人工组装，减少人力成本，同时提高产品的合格率和生产效率；

2、电源座壳体与第一端子进行组装后，辅助机构带动电源座壳体移动，第一接触端插入并沿第一筛选槽滑动，未安装有第一端子的电源座壳体由于没有第一接触端插入第一筛选槽内进行限位，会在相对应的吹气管的作用下被吹落入相对应的落料槽内，以实现对未成功组装第一端子的电源座壳体进行筛除；电源座壳体与第二端子进行组装后，辅助机构带动电源座壳体移动，第二接触端插入并沿第二筛选槽滑动，未安装有第二端子的电源座壳体由于没有第二接触端插入第二筛选槽内进行限位，会在相对应的吹气管的作用下被吹落入相对应的落料槽内，以实现对未成功组装第二端子的电源座壳体进行筛除，可将筛除出的电源座壳体再次进行传输组装，提高生产效率，节省材料，节能环保，从而有效提高电源座壳体组装的成品率。

附图说明

图1是PC电源座的整体结构示意图；

图2是PC电源座的爆炸示意图；

图3是本申请实施例的整体结构示意图；

图4是本申请实施例的局部结构示意图；

图5是本申请实施例的A部放大结构示意图；

图6是本申请实施例的第二滑动板的结构示意图；

图7是本申请实施例的组装通道与限位杆的爆炸示意图。

附图标记说明：1、机架；11、机座；12、第一上料通道；13、第二上料通道；14、第三上料通道；15、出料通道；16、第一上料座；161、第一上料槽；162、第一推料槽；17、第二上料座；171、第二上料槽；172、第二推料槽；2、组装通道；21、第一缺口；22、第二缺口；23、滑动槽；24、导向槽；25、落料槽；26、让位槽；3、第一组装机构；31、第一组装块；32、第一推料杆；33、第一推动气缸；4、第二组装机构；41、第二组装块；42、第二推料杆；43、第二推动气缸；44、第三组装块；45、第三推料杆；46、第三推动气缸；5、辅助机构；51、第一滑动板；52、第二滑动板；53、第一驱动气缸；54、第二驱动气缸；55、夹持块；56、解锁杆；57、限位槽；58、联动杆；59、定位弹簧；6、拨动块；61、拨动杆；7、定位块；71、顶杆；8、限位杆；81、限位块；82、导向块；83、复位弹簧；9、第一筛选块；91、第二筛选块；92、第一筛选槽；93、第二筛选槽；94、吹气管；10、电源座壳体；101、第一端子；102、第二端子；103、第一插槽；104、第二插槽；105、插接槽；106、第一接触端；107、第二接触端。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种PC电源座组装设备。

参照图1、图2和图3，一种PC电源座组装设备，包括机架1、固定连接于机架1上的机座11，机座11的上端安装有供电源座壳体10滑动的组装通道2、输送电源座壳体10的第一上料通道12、输送第一端子101的第二上料通道13、输送第二端子102的第三上料通道14，机架1上固定连接有三个震动盘，三个震动盘分别与第一上料通道12、第二上料通道13以及第三上料通道14相连通，第一组装通道2的一端与第一上料通道12上相衔接、另一端固定连接有出料通道15。机座11的上端安装有用于将第二上料通道13上的第一端子101与组装通道2上的电源座壳体10进行组装的第一组装机构3、用于将第三上料通道14上的第二端子102与组装通道2上的电源座壳体10进行组装的第二组装机构4。机座11的上端安装有用于带动电源座壳体10沿组装通道2的长度方向滑动的辅助机构5，辅助机构5依次与第一组装机构3、第二组装机构4配合分别将第一端子101、第二端子102组装于电源座壳体10上。

参照图3和图4，机座11的上端固定连接有与组装通道2的一侧相贴合的第一上料座16，第一上料座16的上端面开设有与第二上料通道13相连通的第一上料槽161、与第一上料槽161相连通的第一推料槽162，第一上料槽161与第一推料槽162相垂直，第一上料槽161的一端贯穿第一推料槽162的槽壁。第一组装机构3包括滑动于机座11上端的第一组装块31、固定连接于第一组装块31上并滑动连接于第一推料槽162内的第一推料杆32以及固定连接于机座11上端的第一推动气缸33，第一推动气缸33的活塞轴与第一组装块31固定连接。组装通道2靠近第一上料座16的一侧开设有与第一推料槽162相对应的第一缺口21。

参照图4和图5，机座11的上端固定连接有与组装通道2的一侧相贴合的第二上料座17，第二上料座17的上端面开设有与第三上料通道14相连通的第二上料槽171、与第二上料槽171相连通的第二推料槽172，第三上料通道14的一端贯穿第二上料槽171的一侧槽壁，第二上料槽171与第二推料槽172相垂直，第二上料槽171的一端贯穿第二推料槽172的槽壁。第二组装机构4包括滑动连接于机座11上端的第二组装块41、固定连接于第二组装块41上并滑动连接于第二推料槽172内的第二推料杆42以及固定连接于机座11上端的第二推动气缸43，第二推动气缸43的活塞轴与第二组装块41固定连接。组装通道2靠近第二上料座17的一侧开设有与第二推料槽172相对应的第二缺口22，第一上料座16与第二上料座17均位于组装通道2的同一侧。

参照图4和图5，机座11的上端面滑动连接有第三组装块44，第三组装块44上固定连接有滑动于第二上料槽171上的第三推料杆45，机座11上端固定连接有第三推动气缸46，第三推动气缸46的活塞杆与第三组装块44固定连接。

参照图4、图5和图6，辅助机构5包括滑动连接于机座11上端的第一滑动板51、滑动连接于第一滑动板51上的第二滑动板52、固定连接于机座11上的第一驱动气缸53、固定连接于第一滑动板51上的第二驱动气缸54以及安装于第二滑动板52上的夹持组件。第一驱动气缸53的活塞杆与第一滑动板51固定连接并带动第一滑动板51朝靠近或远离组装通道2的方向滑动，第二驱动气缸54的活塞杆与第二滑动板52固定连接并带动第二滑动板52沿组装通道2的长度方向滑动。

参照图4、图5和图6，夹持组件包括七个夹持块55，七个夹持块55间隔布置于第二滑动板52上，相邻两个夹持块55之间仅供一个电源座壳体10插入，一个夹持组件可同时带动六个电源座壳体10滑动。第二滑动板52的上端面固定连接有一个拨动块6，拨动块6位于夹持组件靠近第一上料通道12的一侧，拨动块6上固定连接有能够插入插接槽105内并在第二滑动板52滑动时带动电源座壳体10沿组装通道2的长度方向滑动的拨动杆61。第二端子102插入电源座壳体10时，靠近出料通道15一侧的夹持块55在第二滑动板52的带动下推动电源座壳10体滑出组装通道2进入出料通道15。

参照图4、图5和图6，靠近第二缺口22的两个夹持块55之间安装有固定连接于第二滑动板52的上端面的定位块7，定位块7上固定连接有能够与第二推料槽172相对齐且插入插接槽105的顶杆71。

参照图6和图7，组装通道2远离第二滑动板52的一侧安装有限位杆8，第二滑动板52靠近组装通道2的一侧固定连接能够推动限位杆8朝远离组装通道2的方向运动的解锁杆56。组装通道2靠近解锁杆56的一侧开设有供解锁杆56插入并沿组装通道2的长度方向滑动的滑动槽23，组装通道2远离滑动槽23的一侧开设有与滑动槽23相连通的导向槽24，限位杆8靠近组装通道2的一侧一体成型有插入并滑动于导向槽24内的导向块82、能够插入第一插槽103的限位块81，限位杆8通过抵接导向块82带动限位杆8朝远离组装通道2的方向运动，当限位块81移出第一插槽103时，限位杆8与导向块82抵接，限位杆8远离第二滑动板52的端面与相对应的滑动槽23的槽壁齐平。限位杆8与组装通道2之前连接有复位弹簧83，复位弹簧83的一端与限位杆8的侧壁固定连接、另一端与组装通道2的侧壁固定连接。

参照图6和图7，第二滑动板52靠近组装通道2的一侧滑动连接有能够插入插接槽105的联动杆58，联动杆58位于拨动杆61靠近第一上料通道12的一侧，第二滑动板52靠近组装通道2的一侧开设有沿组装通道2的长度方向延伸的限位槽57，联动杆58的一端插入并滑动于限位槽57内，限位槽57内连接有定位弹簧59，定位弹簧59的一端与联动杆58固定连接、另一端与限位槽57的槽壁固定连接。

参照图4和图5，组装通道2的上端面开设有供第一接触端106和第二接触端107滑动的让位槽26，组装通道2的上端沿自身长度方向间隔贯穿开设有供电源座壳体10落入的两个落料槽25，让位槽26内固定连接有第一筛选块9、第二筛选块91，第一筛选块9和第二筛选块91分别与两个落料槽25相对齐，第一筛选块9位于第一缺口21之后的一个工位，第二筛选块91位于第二缺口22之后的一个工位。第一筛选块9的上端面开设有供第一接触端106通过的第一筛选槽92，第一接触端106的两侧贴合第一筛选槽92的两侧槽壁，第二筛选块91的上端面开设有供第二接触端107通过的第二筛选槽93第二接触端107的两侧贴合第二筛选槽93的两侧槽壁。组装通道2远离第一滑动板51的一侧固定连接有两个吹气管94，两个吹气管94的位置分别与第一筛选块9和第二筛选块91相对应，机座11上开设有与第一筛选槽92和第二筛选槽93相连通的接料槽，通过在接料槽下方放置接料盒对筛除出的电源座壳体10进行回收在利用。

本申请实施例一种PC电源座组装设备的实施原理为：

通过第一上料通道12将电源座壳体10不断输送至组装通道2上，第二上料通道13将第一端子101输送至第一组装机构3上，第三上料通道14将第二端子102输送至第二组装机构4上，辅助机构5带动组装通道2上的电源座壳体10沿组装通道2的长度方向滑动，辅助机构5带动电源座壳体10与第一组装机构3相对齐时，第一组装机构3将第一端子101组装于电源座壳体10上，然后辅助机构5带动电源座壳体10与第二组装机构4相对齐时，第二组装机构4将第二端子102组装于电源座壳体10上，最后辅助机构5带动组装后的电源座壳体10沿出料通道15进行排料，以实现自动化组装，带动人工组装，减少人力成本，同时提高产品的合格率和生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PC电源座组装设备，其特征在于：包括机座(11)，所述机座(11)上设置有供电源座壳体(10)滑动的组装通道(2)、输送电源座壳体(10)的第一上料通道(12)、输送第一端子(101)的第二上料通道(13)、输送第二端子(102)的第三上料通道(14)，所述组装通道(2)一端与第一上料通道(12)相连通、另一端设置有出料通道(15)，所述机座(11)上设置有用于将第二上料通道(13)上的第一端子(101)与组装通道(2)上的电源座壳体(10)进行组装的第一组装机构(3)、用于将第三上料通道(14)上的第二端子(102)与组装通道(2)上的电源座壳体(10)进行组装的第二组装机构(4)，所述机座(11)上设置有用于带动电源座壳体(10)沿组装通道(2)的长度方向滑动的辅助机构(5)，所述辅助机构(5)分别与第一组装机构(3)、第二组装机构(4)配合将第一端子(101)、第二端子(102)组装于电源座壳体(10)上。

2.根据权利要求1所述的PC电源座组装设备，其特征在于：所述机座(11)上设置有第一上料座(16)，所述第一上料座(16)上设置有与第二上料通道(13)相连通的第一上料槽(161)、与第一上料槽(161)相连通的第一推料槽(162)；所述第一组装机构(3)包括滑动于机座(11)上的第一组装块(31)、设置于第一组装块(31)上并滑动于第一推料槽(162)内的第一推料杆(32)以及设置于机座(11)上用于推动第一组装块(31)滑动的第一推动气缸(33)；所述组装通道(2)靠近第一上料座(16)的一侧设置有与第一推料槽(162)相对应的第一缺口(21)。

3.根据权利要求2所述的PC电源座组装设备，其特征在于：所述机座(11)上设置有第二上料座(17)，所述第二上料座(17)上设置有与第三上料通道(14)相连通的第二上料槽(171)、与第二上料槽(171)相连通的第二推料槽(172)；所述第二组装机构(4)包括滑动于机座(11)上的第二组装块(41)、设置于第二组装块(41)并滑动于第二推料槽(172)内的第二推料杆(42)以及设置于机座(11)上用于推动第二组装块(41)滑动的第二推动气缸(43)；所述组装通道(2)靠近第二上料座(17)的一侧设置有与第二推料槽(172)相对应的第二缺口(22)。

4.根据权利要求3所述的PC电源座组装设备，其特征在于：所述机座(11)上滑动设置有第三组装块(44)，所述第三组装块(44)上设置有滑动于第二上料槽(171)内的第三推料杆(45)，所述机座(11)上设置有带动第三组装块(44)滑动的第三推动气缸(46)。

5.根据权利要求4所述的PC电源座组装设备，其特征在于：所述辅助机构(5)包括滑动设置于机座(11)上的第一滑动板(51)、滑动设置于第一滑动板(51)上的第二滑动板(52)、设置于机座(11)上用于带动第一滑动板(51)朝靠近或远离组装通道(2)的方向滑动的第一驱动气缸(53)、设置于第一滑动板(51)上用于带动第二滑动板(52)沿组装通道(2)的长度方向滑动的第二驱动气缸(54)以及设置于第二滑动板(52)上的夹持组件，所述夹持组件包括多个设置于第二滑动板(52)上的夹持块(55)，相邻所述夹持块(55)之间供一个电源座壳体(10)插入。

6.根据权利要求5所述的PC电源座组装设备，其特征在于：所述第二滑动板(52)上设置有位于夹持组件靠近第一上料通道(12)的一侧的拨动杆(61)，所述拨动杆(61)能够插入插接槽(105)内并在第二滑动板(52)滑动时带动电源座壳体(10)沿组装通道(2)的长度方向滑动。

7.根据权利要求5所述的PC电源座组装设备，其特征在于：所述第二滑动板(52)上设置有顶杆(71)，所述顶杆(71)能够与第二推料槽(172)相对齐且插入插接槽(105)内。

8.根据权利要求6所述的PC电源座组装设备，其特征在于：所述组装通道(2)远离第二滑动板(52)的一侧设置有限位杆(8)，所述第二滑动板(52)靠近组装通道(2)的一侧设置有能够推动限位杆(8)朝远离组装通道(2)的方向运动的解锁杆(56)，所述限位杆(8)上设置有插入第一插槽(103)的限位块(81)，所述限位杆(8)与组装通道(2)之间设置有带动限位杆(8)朝靠近组装通道(2)的方向运动的复位弹簧(83)。

9.根据权利要求7所述的PC电源座组装设备，其特征在于：所述第二滑动板(52)靠近组装通道(2)的一侧滑动设置有能够插入插接槽(105)内的联动杆(58)，所述联动杆(58)位于拨动杆(61)靠近第一上料通道(12)的一侧，所述第二滑动板(52)上设置有带动联动杆(58)朝靠近拨动杆(61)的方向滑动的定位弹簧(59)。

10.根据权利要求1所述的PC电源座组装设备，其特征在于：所述组装通道(2)上设置有供第一接触端(106)和第二接触端(107)滑动的让位槽(26)，所述组装通道(2)上贯穿开设有供电源座壳体(10)落入的两个落料槽(25)，所述让位槽(26)内设置有第一筛选块(9)、第二筛选块(91)，所述第一筛选块(9)上设置有供第一接触端(106)通过的第一筛选槽(92)，所述第二筛选块(91)上设置有供第二接触端(107)通过的第二筛选槽(93)，所述第一筛选块(9)与第二筛选块(91)分别与两个落料槽(25)相对应，所述组装通道(2)上设置有数量和位置与落料槽(25)相对应的吹气管(94)。

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