CN212918377U - 一种快速接线夹自动组装检测设备 - Google Patents

Abstract

一种快速接线夹自动组装检测设备，包括机架、塑胶壳振动盘、端子振动盘、自动拨料机构、推料气缸、端子压入机构、自动合盖机构、CCD相机检测机构以及不良品排除机构，所述机架的一端设有所述塑胶壳振动盘，所述塑胶壳振动盘通过塑胶壳料道与所述机架的工作台上的加工料道相配合，所述塑胶壳料道的末端设有活动塑胶壳料道，所述活动塑胶壳料道由所述推料气缸驱动；所述机架的一侧设有两个所述端子振动盘，所述端子振动盘通过端子料道与所述加工料道相配合；所述加工料道的上方对应于所述端子料道处设有所述端子压入机构，所述端子料道的旁侧设有所述自动合盖机构。本实用新型不仅生产效率高，而且人工成本低。

Description

一种快速接线夹自动组装检测设备

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其是一种快速接线夹自动组装检测设备。

背景技术

现有技术中，快速接线夹包括壳体、与壳体扣合的盖体以及嵌装于壳体上的两个连接端子，组装时，由人工先将连接端子装于壳体上，然后再将盖体与壳体扣合在一起，这种组装方式存在生产效率低，人工成本高等问题，不能满足现代工业对快速接线夹生产越来越高的要求。

因此，现有技术有待于提高和改善。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种生产效率高、人工成本低的快速接线夹自动组装检测设备。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种快速接线夹自动组装检测设备，包括机架、塑胶壳振动盘、端子振动盘、自动拨料机构、推料气缸、端子压入机构、自动合盖机构、CCD相机检测机构以及不良品排除机构，所述机架的一端设有所述塑胶壳振动盘，所述塑胶壳振动盘通过塑胶壳料道与所述机架的工作台上的加工料道相配合，所述塑胶壳料道的末端设有活动塑胶壳料道，所述活动塑胶壳料道由所述推料气缸驱动；所述机架的一侧设有两个所述端子振动盘，所述端子振动盘通过端子料道与所述加工料道相配合；所述加工料道的上方对应于所述端子料道处设有所述端子压入机构，所述端子料道的旁侧设有所述自动合盖机构，与所述自动合盖机构同一侧设有所述自动拨料机构，与所述推料气缸同一侧设有所述CCD相机检测机构，所述加工料道的末端设有与其配合的不良品排除机构。

作为本实用新型进一步的方案，所述塑胶壳料道的下方设有塑胶壳直振。

作为本实用新型进一步的方案，所述端子料道的下方设有端子直振。

作为本实用新型进一步的方案，所述端子压入机构包括压入块以及驱动所述压入块的端子压入气缸。

作为本实用新型进一步的方案，所述自动合盖机构包括倾斜设置的合盖气缸以及由所述合盖气缸驱动的合盖压块。

作为本实用新型进一步的方案，所述自动拨料机构包括拨料气缸以及由所述拨料气缸驱动的拨叉。

作为本实用新型进一步的方案，所述CCD相机检测机构包括支撑架以及安装于所述支撑架的上的CCD相机。

作为本实用新型进一步的方案，所述不良品排除机构包括良品输送料道、与良品输送料道并列设置的不良品收集盒以及驱动两者摆动的摆动气缸。

与现有技术中，本实用新型的有益效果是：

由于采用上述的结构设计，塑胶壳在塑胶壳振动盘和推料气缸的作用下被送入加工料道，端子在端子振动盘的作用下被送入塑胶壳的壳体内，再由端子压入机构将端子压入塑胶壳中，CCD相机检测机构对产品进行检测，自动合盖机构完成合盖，最后通过良品输送料道送出，不仅生产效率高，而且人工成本低。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型部分结构示意图；

附图3为本实用新型端子压入机构的结构示意图。

图中各标号分别是：（1）机架，（2）塑胶壳振动盘，（3）（4）端子振动盘，（5）推料气缸，（6）塑胶壳料道，（7）加工料道，（8）活动塑胶壳料道，（9）塑胶壳直振，（10）端子直振，（11）压入块，（12）端子压入气缸，（13）合盖气缸，（14）合盖压块，（15）拨料气缸，（16）支撑架，（17）CCD相机，（18）良品输送料道，（19）不良品收集盒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

请参见图1，本实用新型一种快速接线夹自动组装检测设备，包括机架1、塑胶壳振动盘2、端子振动盘3和4、自动拨料机构、推料气缸5、端子压入机构、自动合盖机构、CCD相机检测机构以及不良品排除机构，所述机架1的一端设有所述塑胶壳振动盘2，所述塑胶壳振动盘2通过塑胶壳料道6与所述机架1的工作台上的加工料道7相配合，所述塑胶壳料道6的末端设有活动塑胶壳料道8，所述活动塑胶壳料道8由所述推料气缸5驱动；所述机架1的一侧设有两个所述端子振动盘3和4，所述端子振动盘3和4通过端子料道与所述加工料道7相配合；所述加工料道的上方对应于所述端子料道处设有所述端子压入机构，所述端子料道的旁侧设有所述自动合盖机构，与所述自动合盖机构同一侧设有所述自动拨料机构，与所述推料气缸同一侧设有所述CCD相机检测机构，所述加工料道的末端设有与其配合的不良品排除机构。

所述塑胶壳料道的下方设有塑胶壳直振9。

所述端子料道的下方设有端子直振10。

所述端子压入机构包括压入块11以及驱动所述压入块11的端子压入气缸12。

所述自动合盖机构包括倾斜设置的合盖气缸13以及由所述合盖气缸13驱动的合盖压块14。

所述自动拨料机构包括拨料气缸15以及由所述拨料气缸驱动的拨叉（图上未示出）。

所述CCD相机检测机构包括支撑架16以及安装于所述支撑架16的上的CCD相机17。

所述不良品排除机构包括良品输送料道18、与良品输送料道18并列设置的不良品收集盒19以及驱动两者摆动的摆动气缸（图上未示出），该摆动气缸安装于工作台上的下方。

本实用新型工作时，各工作机构在预置程序的控制下有序工作，塑胶壳振动盘2将塑胶壳送至塑胶壳料道6上，塑胶壳料道6在塑胶壳直振9的作用下将塑胶壳有序送入塑胶壳料道6末端的活动塑胶壳料道8，推料气缸5推动活动塑胶壳料道8至加工料道7的前端，拨料气缸15动作驱动拨叉将活动塑胶壳料道8上的塑胶壳移至加工料道7上，端子振动盘3和4将两个端子送至端子料道上，端子料道在端子直振10的作用下将两个端子送至塑胶壳的壳体上，端子压入气缸12驱动压入块11将端子压入塑胶壳的壳体中，拨料气缸15动作驱动拨叉将压有端子的塑胶壳移至下一步检测工序，CCD相机17对压有端子的塑胶壳进行拍照，将照片与预先存储的合规的产品照片进行对比，如果出现端子漏装、误装、端子压歪、压坏等情况时，由控制系统进行记录，检测完毕后，合盖气缸13驱动合盖压块14将塑胶壳的盖体与壳体扣合在一起，拨料气缸15动作驱动拨叉将扣合后的塑胶壳通过良品输送料道18送出，当然合盖气缸13也可以根据实际需要选择不动作；如果产品为不良品时，摆动气缸驱动良品输送料道18和不良品收集盒19摆动，使得不良品被送至不良品收集盒19中。

综上，本实用新型通过上述的结构设计，解决现有技术中存在的不足之处，具有结构合理、生产效率高、人工成本低等特点。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士对上述实施例进行修饰或改变，因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种快速接线夹自动组装检测设备，其特征在于：包括机架、塑胶壳振动盘、端子振动盘、自动拨料机构、推料气缸、端子压入机构、自动合盖机构、CCD相机检测机构以及不良品排除机构，所述机架的一端设有所述塑胶壳振动盘，所述塑胶壳振动盘通过塑胶壳料道与所述机架的工作台上的加工料道相配合，所述塑胶壳料道的末端设有活动塑胶壳料道，所述活动塑胶壳料道由所述推料气缸驱动；所述机架的一侧设有两个所述端子振动盘，所述端子振动盘通过端子料道与所述加工料道相配合；所述加工料道的上方对应于所述端子料道处设有所述端子压入机构，所述端子料道的旁侧设有所述自动合盖机构，与所述自动合盖机构同一侧设有所述自动拨料机构，与所述推料气缸同一侧设有所述CCD相机检测机构，所述加工料道的末端设有与其配合的不良品排除机构。

2.根据权利要求1所述的快速接线夹自动组装检测设备，其特征在于：所述塑胶壳料道的下方设有塑胶壳直振。

3.根据权利要求1所述的快速接线夹自动组装检测设备，其特征在于：所述端子料道的下方设有端子直振。

4.根据权利要求1所述的快速接线夹自动组装检测设备，其特征在于：所述端子压入机构包括压入块以及驱动所述压入块的端子压入气缸。

5.根据权利要求1所述的快速接线夹自动组装检测设备，其特征在于：所述自动合盖机构包括倾斜设置的合盖气缸以及由所述合盖气缸驱动的合盖压块。

6.根据权利要求1所述的快速接线夹自动组装检测设备，其特征在于：所述自动拨料机构包括拨料气缸以及由所述拨料气缸驱动的拨叉。

7.根据权利要求1所述的快速接线夹自动组装检测设备，其特征在于：所述CCD相机检测机构包括支撑架以及安装于所述支撑架的上的CCD相机。

8.根据权利要求1所述的快速接线夹自动组装检测设备，其特征在于：所述不良品排除机构包括良品输送料道、与良品输送料道并列设置的不良品收集盒以及驱动两者摆动的摆动气缸。

Images