CN210676685U - 一种冰箱压缩机管用全自动缩口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业自动化机械技术领域，尤其为一种冰箱压缩机管用全自动缩口机，包括机台、上料机构、轮盘机构、锁紧机构、缩口推料机构、下料机构和退料框；所述上料机构固定在机台上，其用于与缩口推料机构配合将需要缩口的排气管送入进轮盘机构的内部。本实用新型通过上料机构、轮盘机构、锁紧机构、缩口推料机构、下料机构和退料框的共同配合，可以实现自动化上料、进料、压紧、缩口和下料操作，从而实现了自动化生产，可以大幅度提高生产效率，同时采用逐次缩口的方式，可以提高缩口质量，提高良品率，降低损失，并且本实用性用轮盘机构的设计可以使多个操作可以同时进行，提高了整个缩口操作的工作效率。

Description

一种冰箱压缩机管用全自动缩口机

技术领域

本实用新型涉及工业自动化机械技术领域，具体为一种冰箱压缩机管用全自动缩口机。

背景技术

冰箱压缩机的内部需要使用到长度短、管径小的排气管，其中压缩机排气管生产过程中，需要对排气管进行缩口处理，但是目前冰箱压缩机用排气管的缩口装置均采用人工上料、触发式缩口操作等半自动操作状态，该种操作方式必须保证一人一机进行生产，同时生产效率低下，并且采用一次性缩口的方式，导致缩口后的排气管的缩口长度也存在一定差异，导致产品质量参差不齐，同时近几年人工成本大幅上涨，所以研发一种自动上料、自动缩口和自动下料的缩口装置显得尤为重要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冰箱压缩机管用全自动缩口机，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冰箱压缩机管用全自动缩口机，包括机台、上料机构、轮盘机构、锁紧机构、缩口推料机构、下料机构和退料框。

所述上料机构固定在机台上，其用于与缩口推料机构配合将需要缩口的排气管送入进轮盘机构的内部。

所述轮盘机构固定在机台上，其用于放置排气管并带其旋转，还用于与锁紧机构配合将位于其内部的排气管进行夹紧。

所述锁紧机构固定在机台上，其用于与轮盘机构配合将轮盘机构内的排气管压紧。

所述缩口推料机构固定在机台上，其用于对轮盘机构内排气管进行逐次缩口操作，还用于与上料机构配合将排气管送入进轮盘机构的内部。

所述下料机构固定在机台上，其用于将缩口好的排气管从轮盘机构内推入进退料框的内部。

所述退料框固定在机台上，其用于接收缩口好的排气管并排出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机台包括工作台和基板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料机构包括支架和导向滑轨，所述支架固定在工作台的顶部，所述支架上固定安装有震动盘出料轨道，所述导向滑轨固定在基板的顶部，所述导向滑轨上滑动连接有导向滑块，所述导向滑块的顶部固定安装有上料板，所述震动盘出料轨道的一端与上料板的顶部相接触，所述上料板的顶部开设有管槽，所述上料机构还包括推动组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推动组件包括推动气缸，所述推动气缸固定在工作台的顶部，所述推动气缸的活塞杆固定安装有连接杆，所述连接杆远离推动气缸的一端与上料板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轮盘机构包括旋转电机，所述旋转电机固定在基板上，所述旋转电机的输出轴固定安装有旋转盘，所述旋转盘的背面等间距环绕开设有多个管孔，所述旋转盘的正面对应管孔的位置均开设有与管孔相连通的下料孔，所述下料孔的直径小于管孔的直径，所述旋转盘的内部设置有压紧组件，其用于对管孔内的排气管压紧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧组件包括压紧腔，所述压紧腔开设在旋转盘的内部并与下料孔相连通，所述压紧腔的内部滑动连接有接触块，所述压紧腔的内部固定安装有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端与接触块固定连接，所述接触块一端位于旋转盘的内部并固定安装有挤压块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁紧机构包括两个支板，两个所述支板均固定在基板的顶部，两个所述支板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有下压气缸，两个所述支板的背面固定安装有滑框和锁紧板，所述下压气缸的活塞杆固定安装有连接块，所述连接块的底部固定安装有下压板，所述下压板位于滑框的内部并与其滑动连接，所述下压板的底部固定安装有两个侧压块和一个正压块，所述锁紧板的底部开设有避让槽，所述锁紧板的内部设置有两个侧下压组件和一个正下压组件，其用于对压紧组件进行压紧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧下压组件包括侧压滑腔，所述侧压滑腔开设在锁紧板的内部，所述侧压滑腔的内部滑动连接有侧压接触杆，所述侧压滑腔的内部固定安装有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端与侧压接触杆固定连接，所述侧压接触杆的一端位于侧压滑腔的内部固定安装有侧压紧块，所述正下压组件包括正压滑腔，所述正压滑腔开设在锁紧板的内部，所述正压滑腔的内部滑动连接有正压接触杆，所述正压滑腔的内部固定安装有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧的一端与正压接触杆固定连接，所述正压接触杆的一端位于正压滑腔的内部固定安装有正压紧块，所述侧压紧块和正压紧块的底部均开设有接触槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缩口推料机构包括定位板，所述定位板固定在基板的顶部，所述定位板上固定安装有两个导向滑柱，所述定位板的背面固定安装以后缩口气缸，两个所述导向滑柱上滑动连接有导向座，所述缩口气缸的活塞杆与导向座固定连接，所述导向座的正面固定安装有第一缩口管、第二缩口管和第三缩口管，所述第一缩口管、第二缩口管和第三缩口管的直径逐级递减，所述导向座的底部固定安装有进料杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料机构包括下料气缸，所述下料气缸固定在基板的顶部，下料气缸的活塞杆固定杆安装有退料杆。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种冰箱压缩机管用全自动缩口机，具备以下有益效果：

该冰箱压缩机管用全自动缩口机，通过上料机构、轮盘机构、锁紧机构、缩口推料机构、下料机构和退料框的共同配合，可以实现自动化上料、进料、压紧、缩口和下料操作，从而实现了自动化生产，可以大幅度提高生产效率，同时采用逐次缩口的方式，可以提高缩口质量，提高良品率，降低损失，并且本实用性用轮盘机构的设计可以使多个操作可以同时进行，提高了整个缩口操作的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体正视图；

图2为本实用新型整体结构立体后视图；

图3为本实用新型整体结构正视图；

图4为本实用新型部分结构后视图；

图5为本实用新型旋转盘内部示意图；

图6为本实用新型锁紧板侧视图；

图7为本实用新型锁紧板内部示意图；

图8为本实用新型整体结构俯视图。

图中：1、机台；11、工作台；12、基板；2、上料机构；21、支架；22、震动盘出料轨道；23、导向滑轨；24、导向滑块；25、上料板；26、管槽；27、推动组件；2701、推动气缸；2702、连接杆；3、轮盘机构；31、旋转电机；32、旋转盘；33、管孔；34、下料孔；35、压紧组件；3501、压紧腔；3502、接触块；3503、第一复位弹簧；3504、挤压块；4、锁紧机构；41、支板；42、顶板；43、下压气缸；44、滑框；45、锁紧板；46、下压板；47、连接块；48、侧压块；49、正压块；410、避让槽；411、侧下压组件；41101、侧压滑腔；41102、侧压接触杆；41103、第二复位弹簧；41104、侧压紧块；412、正下压组件；41201、正压滑腔；41202、正压接触杆；41203、第三复位弹簧；41204、正压紧块；413、接触槽；5、缩口推料机构；51、定位板；52、导向滑柱；53、缩口气缸；54、导向座；55、第一缩口管；56、第二缩口管；57、第三缩口管；58、进料杆；6、下料机构；61、下料气缸；62、退料杆；7、退料框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-8，本实用新型提供以下技术方案：一种冰箱压缩机管用全自动缩口机，包括机台1、上料机构2、轮盘机构3、锁紧机构4、缩口推料机构5、下料机构6和退料框7。

上料机构2固定在机台1上，其用于与缩口推料机构5配合将需要缩口的排气管送入进轮盘机构3的内部。

轮盘机构3固定在机台1上，其用于放置排气管并带其旋转，还用于与锁紧机构4配合将位于其内部的排气管进行夹紧。

锁紧机构4固定在机台1上，其用于与轮盘机构3配合将轮盘机构3内的排气管压紧。

缩口推料机构5固定在机台1上，其用于对轮盘机构3内排气管进行逐次缩口操作，还用于与上料机构2配合将排气管送入进轮盘机构3的内部。

下料机构6固定在机台1上，其用于将缩口好的排气管从轮盘机构3内推入进退料框7的内部。

退料框7固定在机台1上，其用于接收缩口好的排气管并排出。

本实施方案中，通过上料机构2、轮盘机构3、锁紧机构4、缩口推料机构5、下料机构6和退料框7的共同配合，可以实现自动化上料、进料、压紧、缩口和下料操作，从而实现了自动化生产，可以大幅度提高生产效率，同时采用逐次缩口的方式，可以提高缩口质量，提高良品率，降低损失，并且本实用性用轮盘机构3的设计可以使多个操作可以同时进行，提高了整个缩口操作的工作效率。

具体的，机台1包括工作台11和基板12。

本实施例中，机台1和基板12的作用是为了给上料机构2、轮盘机构3、锁紧机构4、缩口推料机构5、下料机构6和退料框7提供安装位置并进行支撑，从而将本实新型结构设计的更加紧凑合理，使整个缩口操作可以有序的进行。

具体的，上料机构2包括支架21和导向滑轨23，支架21固定在工作台11的顶部，支架21上固定安装有震动盘出料轨道22，导向滑轨23固定在基板12的顶部，导向滑轨23上滑动连接有导向滑块24，导向滑块24的顶部固定安装有上料板25，震动盘出料轨道22的一端与上料板25的顶部相接触，上料板25的顶部开设有管槽26，上料机构2还包括推动组件27。

本实施例中，其中上料机构2还包括一个震动盘(图中未示出)，直接将需要缩口的排气管倒入进震动盘内即可，震动盘工作将排气管送入进震动盘出料轨道22内，其中震动盘为现有技术，是一种自动组装机械的辅助设备；排气管可以在震动盘出料轨道22的内部有序的排列，由于震动盘出料轨道22的一端既底端与上料板25的顶部相接触，从而该位置的排气管正好位于震动盘出料轨道22和上料板25上，由于震动盘出料轨道22倾斜设置，此时的上述排气管正好抵触在上料板25上无法移动，通过推动组件27带动上料板25进行移动，上料板25移动过程中，上述排气管保持不动，当上料板25上的管槽26靠近上述排气管时并与其接触，此时排气管掉入进管槽26内，同时下一个排气管再次与上料板25相抵触并保持不动，同时上料板25在移动过程中通过导向滑块24和导向滑轨23的配合保持移动的稳定性，在推动组件27的推动下可以使上料板25不断的完成排气管的上料操作，并且将装有排气管的上料板25推动到轮盘机构3处，通过与缩口推料机构5配合，将排气管送入进轮盘机构3的内部。

具体的，推动组件27包括推动气缸2701，推动气缸2701固定在工作台11的顶部，推动气缸2701的活塞杆固定安装有连接杆2702，连接杆2702远离推动气缸2701的一端与上料板25固定连接。

本实施例中，直接采用推动气缸2701作为上料板25的驱动力，具有操作方便、清洁度高和便于检修和安装的优点。

具体的，轮盘机构3包括旋转电机31，旋转电机31固定在基板12上，旋转电机31的输出轴固定安装有旋转盘32，旋转盘32的背面等间距环绕开设有多个管孔33，旋转盘32的正面对应管孔33的位置均开设有与管孔33相连通的下料孔34，下料孔34的直径小于管孔33的直径，旋转盘32的内部设置有压紧组件35，其用于对管孔33内的排气管压紧。

本实施例中，其中管孔33、下料孔34和压紧组件35的数量均为八个，八个数量的设计主要可以保证本实用新型进行缩口操作时，各步骤可以有序进行，符合本实用新型结构的设计；每个压紧组件35均用于对相对应管孔33内部的排气管进行压紧操作；通过旋转电机31可以带动旋转盘32转动，每次旋转盘32转动的角度是一定的，可以保证本实用新型各操作的准确进行，当其中一个管孔33与上料板25上的排气管对应时，管孔33的直径设计会大于排气管的直径，目的是为了方便排气管进入到管孔33的内部，从而位于管孔33内部的排气管在自然状态下会处于松弛状态，此时可以通过缩口推料机构5将上料板25上的排气管推入进该管孔33的内部，从而完成了排气管上料工作，通过旋转电机31不断的带动旋转盘32等距转动，可以有序的完成排气管的上料工作；并且在进行上料操作的同时，压紧、缩口和下料工作也在同时进行；下料孔34的设计是为了与下料机构6配合，将缩口好的排气管从管孔33内推出。

具体的，压紧组件35包括压紧腔3501，压紧腔3501开设在旋转盘32的内部并与下料孔34相连通，压紧腔3501的内部滑动连接有接触块3502，压紧腔3501的内部固定安装有第一复位弹簧3503，第一复位弹簧3503的一端与接触块3502固定连接，接触块3502一端位于旋转盘32的内部并固定安装有挤压块3504。

本实施例中，排气管位于管孔33的内部时，由于排气管的直径小于管孔33直径会处于松弛状态，当进行缩口操作时，需要将松弛状态的排气管进行压紧，这样才能保证缩口操作稳定进行，不然会导致缩口失败，此时就需要锁紧机构4和压紧组件35配合，通过锁紧机构4对接触块3502进行挤压，接触块3502在压紧腔3501内滑行并对第一复位弹簧3503进行挤压，从而挤压块3504下降进入到管孔33的内部对管孔33内部的排气管进行压紧，有利于缩口操作的进行，当接触块3502未受到挤压处于自然状态时，接触块3502的一部分位于旋转盘32的外侧，同时挤压块3504全部位于压紧腔3501内，保证排气管能够顺利进入到管孔33的内部。

具体的，锁紧机构4包括两个支板41，两个支板41均固定在基板12的顶部，两个支板41的顶部固定安装有顶板42，顶板42的顶部固定安装有下压气缸43，两个支板41的背面固定安装有滑框44和锁紧板45，下压气缸43的活塞杆固定安装有连接块47，连接块47的底部固定安装有下压板46，下压板46位于滑框44的内部并与其滑动连接，下压板46的底部固定安装有两个侧压块48和一个正压块49，锁紧板45的底部开设有避让槽410，锁紧板45的内部设置有两个侧下压组件411和一个正下压组件412，其用于对压紧组件35进行压紧。

本实施例中，由于排气管进入到管孔33后，下一个排气管需要进入到下一个管孔33内，因此旋转盘32需要每次等距旋转，此时已经装入排气管的管孔33位置会发生改变，会正好移动到锁紧板45的位置处，锁紧板45的位置是固定保持不变的，其中锁紧板45上开设有避让槽410，由于自然状态下，旋转盘32内部的接触块3502一部分会位于旋转盘32的外侧，为了保证旋转盘32可以正常旋转，因此避让槽410的设计可以给接触块3502提供容纳空间，通过下压气缸43带动下压板46移动，此时两个侧压块48和一个正压块49分别对两个侧下压组件411和一个正下压组件412进行挤压，从而两个侧下压组件411和一个正下压组件412对旋转盘32内部三个接触块3502进行挤压，从而对旋转盘32内部三个排气管进行压紧，此时通过缩口推料机构5、上料机构2和下料机构6的配合，可以完成缩口、上料和下料操作，多个操作同时进行，提高了生产效率。

具体的，侧下压组件411包括侧压滑腔41101，侧压滑腔41101开设在锁紧板45的内部，侧压滑腔41101的内部滑动连接有侧压接触杆41102，侧压滑腔41101的内部固定安装有第二复位弹簧41103，第二复位弹簧41103的一端与侧压接触杆41102固定连接，侧压接触杆41102的一端位于侧压滑腔41101的内部固定安装有侧压紧块41104，正下压组件412包括正压滑腔41201，正压滑腔41201开设在锁紧板45的内部，正压滑腔41201的内部滑动连接有正压接触杆41202，正压滑腔41201的内部固定安装有第三复位弹簧41203，第三复位弹簧41203的一端与正压接触杆41202固定连接，正压接触杆41202的一端位于正压滑腔41201的内部固定安装有正压紧块41204，侧压紧块41104和正压紧块41204的底部均开设有接触槽413。

本实施例中，侧下压组件411和正下压组件412的工作原理相同，在结构设计布局上存在差异，但操作方法上相同；侧压块48在下压气缸43的推动下与侧压接触杆41102接触并带其移动，侧压接触杆41102沿着侧压滑腔41101的内部滑动并对第二复位弹簧41103进行挤压，同时侧压紧块41104开始移动并与旋转盘32上的接触块3502接触，从而对接触块3502进行挤压，进而挤压块3504对管孔33内的排气管进行压紧，实现了压紧操作，同理正下压组件412的工作原理相同，本文就不在此多加叙述；并且接触槽413的设计与避让槽410的设计作用相同，自然状态下，侧压接触杆41102和正压接触杆41202均未受到挤压，在第二复位弹簧41103和第三复位弹簧41203的作用下，侧压紧块41104和正压紧块41204均与旋转盘32的表面存在间隙，由于旋转电机31带动旋转盘32等距转动，需要进行压紧操作时，此时旋转盘32上的接触块3502正好位于相对应接触槽413的内部，从而随着下压气缸43的工作，接触块3502进入到接触槽413的内部并受到挤压，最终侧压接触杆41102和正压接触杆41202与旋转盘32的表面接触，此时挤压块3504将管孔33内的排气管进行压紧。

具体的，缩口推料机构5包括定位板51，定位板51固定在基板12的顶部，定位板51上固定安装有两个导向滑柱52，定位板51的背面固定安装以后缩口气缸53，两个导向滑柱52上滑动连接有导向座54，缩口气缸53的活塞杆与导向座54固定连接，导向座54的正面固定安装有第一缩口管55、第二缩口管56和第三缩口管57，第一缩口管55、第二缩口管56和第三缩口管57的直径逐级递减，导向座54的底部固定安装有进料杆58。

本实施例中，当旋转盘32在旋转电机31的带动下进行间隔性等距旋转时，通过锁紧机构4和压紧组件35的配合，将管孔33内部的排气管进行压紧后，此时启动缩口气缸53推动导向座54在两个导向滑柱52上滑行，从而带动第一缩口管55、第二缩口管56和第三缩口管57和进料杆58进行移动，此时上料板25上的排气管正好与旋转盘32其中一个管孔33对应，在进料杆58的推动下，将上料板25上的排气管推入进该管孔33的内部，同时第一缩口管55、第二缩口管56和第三缩口管57对应的三个管孔33内的排气管正好处于压紧状态，然后通过第一缩口管55、第二缩口管56和第三缩口管57对排气管进行缩口处理，由于旋转盘32每次进行等距旋转，每旋转一次就需要进行缩口处理，因此每个管孔33内的排气管会逐次受到第一缩口管55、第二缩口管56和第三缩口管57的缩口处理，从而保证了缩口效果，提高了产品的良品率。

具体的，下料机构6包括下料气缸61，下料气缸61固定在基板12的顶部，下料气缸61的活塞杆固定杆安装有退料杆62。

本实施例中，在进行缩口和上料操作的同时，已经缩口完成的排气管位于相对应的管孔33的内部，此时该管孔33正好与退料杆62相对应，并且下料孔34的设计方便退料杆62进入到管孔33的内部，从而下料气缸61推动退料杆62移动进入到管孔33的内部，将缩口好的排气管推入进退料框7的内部，可以在退料框7的出口设置一个收集框(图中未示出)进行收集，从而可以将缩口好的排气管进行集中收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冰箱压缩机管用全自动缩口机，其特征在于：包括机台(1)、上料机构(2)、轮盘机构(3)、锁紧机构(4)、缩口推料机构(5)、下料机构(6)和退料框(7)；

所述上料机构(2)固定在机台(1)上，其用于与缩口推料机构(5)配合将需要缩口的排气管送入进轮盘机构(3)的内部；

所述轮盘机构(3)固定在机台(1)上，其用于放置排气管并带其旋转，还用于与锁紧机构(4)配合将位于其内部的排气管进行夹紧；

所述锁紧机构(4)固定在机台(1)上，其用于与轮盘机构(3)配合将轮盘机构(3)内的排气管压紧；

所述缩口推料机构(5)固定在机台(1)上，其用于对轮盘机构(3)内排气管进行逐次缩口操作，还用于与上料机构(2)配合将排气管送入进轮盘机构(3)的内部；

所述下料机构(6)固定在机台(1)上，其用于将缩口好的排气管从轮盘机构(3)内推入进退料框(7)的内部；

所述退料框(7)固定在机台(1)上，其用于接收缩口好的排气管并排出。

2.根据权利要求1所述的一种冰箱压缩机管用全自动缩口机，其特征在于：所述机台(1)包括工作台(11)和基板(12)。

3.根据权利要求2所述的一种冰箱压缩机管用全自动缩口机，其特征在于：所述上料机构(2)包括支架(21)和导向滑轨(23)，所述支架(21)固定在工作台(11)的顶部，所述支架(21)上固定安装有震动盘出料轨道(22)，所述导向滑轨(23)固定在基板(12)的顶部，所述导向滑轨(23)上滑动连接有导向滑块(24)，所述导向滑块(24)的顶部固定安装有上料板(25)，所述震动盘出料轨道(22)的一端与上料板(25)的顶部相接触，所述上料板(25)的顶部开设有管槽(26)，所述上料机构(2)还包括推动组件(27)。

4.根据权利要求3所述的一种冰箱压缩机管用全自动缩口机，其特征在于：所述推动组件(27)包括推动气缸(2701)，所述推动气缸(2701)固定在工作台(11)的顶部，所述推动气缸(2701)的活塞杆固定安装有连接杆(2702)，所述连接杆(2702)远离推动气缸(2701)的一端与上料板(25)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种冰箱压缩机管用全自动缩口机，其特征在于：所述轮盘机构(3)包括旋转电机(31)，所述旋转电机(31)固定在基板(12)上，所述旋转电机(31)的输出轴固定安装有旋转盘(32)，所述旋转盘(32)的背面等间距环绕开设有多个管孔(33)，所述旋转盘(32)的正面对应管孔(33)的位置均开设有与管孔(33)相连通的下料孔(34)，所述下料孔(34)的直径小于管孔(33)的直径，所述旋转盘(32)的内部设置有压紧组件(35)，其用于对管孔(33)内的排气管压紧。

6.根据权利要求5所述的一种冰箱压缩机管用全自动缩口机，其特征在于：所述压紧组件(35)包括压紧腔(3501)，所述压紧腔(3501)开设在旋转盘(32)的内部并与下料孔(34)相连通，所述压紧腔(3501)的内部滑动连接有接触块(3502)，所述压紧腔(3501)的内部固定安装有第一复位弹簧(3503)，所述第一复位弹簧(3503)的一端与接触块(3502)固定连接，所述接触块(3502)一端位于旋转盘(32)的内部并固定安装有挤压块(3504)。

7.根据权利要求6所述的一种冰箱压缩机管用全自动缩口机，其特征在于：所述锁紧机构(4)包括两个支板(41)，两个所述支板(41)均固定在基板(12)的顶部，两个所述支板(41)的顶部固定安装有顶板(42)，所述顶板(42)的顶部固定安装有下压气缸(43)，两个所述支板(41)的背面固定安装有滑框(44)和锁紧板(45)，所述下压气缸(43)的活塞杆固定安装有连接块(47)，所述连接块(47)的底部固定安装有下压板(46)，所述下压板(46)位于滑框(44)的内部并与其滑动连接，所述下压板(46)的底部固定安装有两个侧压块(48)和一个正压块(49)，所述锁紧板(45)的底部开设有避让槽(410)，所述锁紧板(45)的内部设置有两个侧下压组件(411)和一个正下压组件(412)，其用于对压紧组件(35)进行压紧。

8.根据权利要求7所述的一种冰箱压缩机管用全自动缩口机，其特征在于：所述侧下压组件(411)包括侧压滑腔(41101)，所述侧压滑腔(41101)开设在锁紧板(45)的内部，所述侧压滑腔(41101)的内部滑动连接有侧压接触杆(41102)，所述侧压滑腔(41101)的内部固定安装有第二复位弹簧(41103)，所述第二复位弹簧(41103)的一端与侧压接触杆(41102)固定连接，所述侧压接触杆(41102)的一端位于侧压滑腔(41101)的内部固定安装有侧压紧块(41104)，所述正下压组件(412)包括正压滑腔(41201)，所述正压滑腔(41201)开设在锁紧板(45)的内部，所述正压滑腔(41201)的内部滑动连接有正压接触杆(41202)，所述正压滑腔(41201)的内部固定安装有第三复位弹簧(41203)，所述第三复位弹簧(41203)的一端与正压接触杆(41202)固定连接，所述正压接触杆(41202)的一端位于正压滑腔(41201)的内部固定安装有正压紧块(41204)，所述侧压紧块(41104)和正压紧块(41204)的底部均开设有接触槽(413)。

9.根据权利要求2所述的一种冰箱压缩机管用全自动缩口机，其特征在于：所述缩口推料机构(5)包括定位板(51)，所述定位板(51)固定在基板(12)的顶部，所述定位板(51)上固定安装有两个导向滑柱(52)，所述定位板(51)的背面固定安装以后缩口气缸(53)，两个所述导向滑柱(52)上滑动连接有导向座(54)，所述缩口气缸(53)的活塞杆与导向座(54)固定连接，所述导向座(54)的正面固定安装有第一缩口管(55)、第二缩口管(56)和第三缩口管(57)，所述第一缩口管(55)、第二缩口管(56)和第三缩口管(57)的直径逐级递减，所述导向座(54)的底部固定安装有进料杆(58)。

10.根据权利要求2所述的一种冰箱压缩机管用全自动缩口机，其特征在于：所述下料机构(6)包括下料气缸(61)，所述下料气缸(61)固定在基板(12)的顶部，下料气缸(61)的活塞杆固定杆安装有退料杆(62)。

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