CN213647145U - 转盘类机台产品压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及转盘类机台技术领域，且公开了一种转盘类机台产品压紧装置，包括测试机转盘，所述测试机转盘的顶端一侧固定安装有压紧机构，所述压紧机构包括治具固定位，所述治具固定位的顶端一侧设置有安装座，所述安装座的一侧固定连接有压紧弹簧。该转盘类机台产品压紧装置，通过设置治具固定位、安装座、压紧弹簧、压块、推杆以及推杆气缸和信号接收模块等结构，使得在进行产品的检测时，可以通过PLC控制的方式，轮流控制每个工位治具到位后推杆气缸动作，而后对产品进行检测，从而实现多工位检测的效果，具备可对转盘类多工位检测机单个工位产品固定等优点，解决了现有的转盘类多工位检测机单个工位产品固定麻烦的问题。

Description

转盘类机台产品压紧装置

技术领域

本实用新型涉及转盘类机台技术领域，具体为一种转盘类机台产品压紧装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，而现有的转盘类机台在进行压紧时需要用到相关的压紧装置对产品进行压紧。

而现有的大部分转盘类机台在对多工位检测机的单个工位产品进行固定时较为麻烦，具有一定的局限性，因此我们提出一种转盘类机台产品压紧装置，用于解决上述技术问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种转盘类机台产品压紧装置，具备可对转盘类多工位检测机单个工位产品固定等优点，解决了现有的转盘类多工位检测机单个工位产品固定麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：转盘类机台产品压紧装置，包括测试机转盘，所述测试机转盘的顶端一侧固定安装有压紧机构。

所述压紧机构包括治具固定位，所述治具固定位的顶端一侧设置有安装座，所述安装座的一侧固定连接有压紧弹簧，所述压紧弹簧的另一端固定连接有压块，所述压块的底端固定连接有推杆，所述推杆的另一端搭接有推杆气缸的输出端，所述推杆气缸的底端固定连接有稳固座。

优选的，所述压块的一侧设置有产品，所述产品放置于放置槽处，所述放置槽开设于治具固定位的顶端。

产品在放置槽处进行放置、取出与压紧。

优选的，所述推杆气缸的一侧设置有信号接收模块，所述测试机转盘的一侧同样设置有信号接收模块。

推杆气缸与测试机转盘处的信号接收模块用于对信号进行接收，以此保证PLC的信号控制效果。

优选的，所述治具固定位的数量为若干个，且若干个所述治具固定位均匀分布于测试机转盘的顶端。

治具固定位设置为多个，以此实现多工位检测的效果。

优选的，所述推杆气缸设置于测试机转盘的外侧，且所述推杆气缸的底面与测试机转盘的底面位于同一水平面。

优选的，所述推杆气缸设置于治具固定位的正下方，所述推杆由治具固定位的顶面延伸至治具固定位的下方。

优选的，所述压块与压紧弹簧之间设置有导轨，所述导轨的一端与压块固定连接，所述导轨的另一端与压紧弹簧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种转盘类机台产品压紧装置，具备以下有益效果：

1、该转盘类机台产品压紧装置，通过设置治具固定位、安装座、压紧弹簧、压块、推杆以及推杆气缸和信号接收模块等结构，使得在进行产品的检测时，可以通过PLC控制的方式，轮流控制每个工位治具到位后推杆气缸动作，而后对产品进行检测，从而实现多工位检测的效果，具备可对转盘类多工位检测机单个工位产品固定等优点，解决了现有的转盘类多工位检测机单个工位产品固定麻烦的问题。

2、该转盘类机台产品压紧装置，采用滑块导轨加弹簧顶压组成类似气缸压紧机构，避免采用传统气缸压紧方式，需接入大量的气管及电线，减少日后维护工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构的放大示意图；

图3为本实用新型结构正视示意图。

其中：1、测试机转盘；2、压紧机构；21、治具固定位；22、安装座；23、压紧弹簧；231、导轨；24、压块；25、推杆；26、推杆气缸；261、信号接收模块；27、稳固座；28、产品；29、放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，转盘类机台产品压紧装置，包括测试机转盘1，测试机转盘1的顶端一侧固定安装有压紧机构2。

在上述技术方案中，测试机转盘1处设置有相应的驱动机构，以此带动测试机转盘1进行转动，从而实现多工位检测的效果。

压紧机构2包括治具固定位21，治具固定位21的顶端一侧设置有安装座22，安装座22的一侧固定连接有压紧弹簧23，压紧弹簧23的另一端固定连接有压块24，压块24的底端固定连接有推杆25，推杆25的另一端搭接有推杆气缸26的输出端，推杆气缸26的底端固定连接有稳固座27。

具体的，压块24的一侧设置有产品28，产品28放置于放置槽29处，放置槽29开设于治具固定位21的顶端。

在上述技术方案中，治具固定位21的一侧设置有相应的上料机构，用于对治具固定位21进行上下料，推杆25的设置用于连接推杆气缸26与压块24，使得可以通过推杆气缸26带动压块24进行移动，从而实现对产品28的取放，在推杆气缸26离开相搭接的推杆25后，在压紧弹簧23的作用下，压紧弹簧23会带动压块24朝着产品28的方向进行移动，从而对产品28进行压紧，从而实现对产品28的检测，在进行上料时，推杆气缸26伸出推动压块24，压块24远离放置槽29，即可放入产品28，在进行压紧时，推杆气缸26缩回，压紧弹簧23压紧推块而压紧产品28，在进行下料时，推杆气缸26伸出推动压块24，压块24后推，取出产品28，产品28在放置槽29处进行放置、取出与压紧。

具体的，推杆气缸26的一侧设置有信号接收模块261，测试机转盘1的一侧同样设置有信号接收模块261。

在上述技术方案中，推杆气缸26与测试机转盘1处的信号接收模块261用于对信号进行接收，以此保证PLC的信号控制效果，通过PLC控制的方式，轮流控制每个治具固定位21到位后推杆气缸26动作。

具体的，治具固定位21的数量为若干个，且若干个治具固定位21均匀分布于测试机转盘1的顶端。

在上述技术方案中，治具固定位21设置为多个，以此实现多工位检测的效果。

具体的，推杆气缸26设置于测试机转盘1的外侧，且推杆气缸26的底面与测试机转盘1的底面位于同一水平面。

具体的，推杆气缸26设置于治具固定位21的正下方，推杆25由治具固定位21的顶面延伸至治具固定位21的下方。

具体的，压块24与压紧弹簧23之间设置有导轨231，导轨231的一端与压块24固定连接，导轨231的另一端与压紧弹簧23固定连接。

在使用时，使用者在进行上料时，推杆气缸26伸出推动压块24，压块24远离放置槽29，即可放入产品28，在进行压紧时，推杆气缸26缩回，压紧弹簧23压紧推块而压紧产品28，在进行下料时，推杆气缸26伸出推动压块24，压块24后推，取出产品28，产品28放置在放置槽29处进行放置、取出与压紧，同时是通过PLC控制的方式，轮流控制每个治具固定位21到位后推杆气缸26动作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.转盘类机台产品压紧装置，包括测试机转盘(1)，其特征在于：所述测试机转盘(1)的顶端一侧固定安装有压紧机构(2)；

所述压紧机构(2)包括治具固定位(21)，所述治具固定位(21)的顶端一侧设置有安装座(22)，所述安装座(22)的一侧固定连接有压紧弹簧(23)，所述压紧弹簧(23)的另一端固定连接有压块(24)，所述压块(24)的底端固定连接有推杆(25)，所述推杆(25)的另一端搭接有推杆气缸(26)的输出端，所述推杆气缸(26)的底端固定连接有稳固座(27)。

2.根据权利要求1所述的转盘类机台产品压紧装置，其特征在于：所述压块(24)的一侧设置有产品(28)，所述产品(28)放置于放置槽(29)处，所述放置槽(29)开设于治具固定位(21)的顶端。

3.根据权利要求1所述的转盘类机台产品压紧装置，其特征在于：所述推杆气缸(26)的一侧设置有信号接收模块(261)，所述测试机转盘(1)的一侧同样设置有信号接收模块(261)。

4.根据权利要求1所述的转盘类机台产品压紧装置，其特征在于：所述治具固定位(21)的数量为若干个，且若干个所述治具固定位(21)均匀分布于测试机转盘(1)的顶端。

5.根据权利要求1所述的转盘类机台产品压紧装置，其特征在于：所述推杆气缸(26)设置于测试机转盘(1)的外侧，且所述推杆气缸(26)的底面与测试机转盘(1)的底面位于同一水平面。

6.根据权利要求1所述的转盘类机台产品压紧装置，其特征在于：所述推杆气缸(26)设置于治具固定位(21)的正下方，所述推杆(25)由治具固定位(21)的顶面延伸至治具固定位(21)的下方。

7.根据权利要求1所述的转盘类机台产品压紧装置，其特征在于：所述压块(24)与压紧弹簧(23)之间设置有导轨(231)，所述导轨(231)的一端与压块(24)固定连接，所述导轨(231)的另一端与压紧弹簧(23)固定连接。

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