CN111069898A - 一种led日光灯的组装设备及其工作方法 - Google Patents

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桑永树
史衍昆
李运鹤
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Anhui Shilin Lighting Co Ltd
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    • B23P21/006—Machines for assembling a multiplicity of different parts to compose units, with or without preceding or subsequent working of such parts, e.g. with programme control the units passing two or more work-stations whilst being composed the conveying means comprising a rotating table
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Abstract

本发明公开了一种LED日光灯的组装设备及其工作方法，包括组装台，所述组装台为空腔箱式结构，且在组装台的空腔内部底面上固定设置有电机一，所述电机一的输出端经皮带连接减速器的输入端，所述减速器的输出轴贯穿组装台的顶面与转盘的底面固定连接连接，所述转盘的盘面圆周边沿处等角度设置有若干个灯座，所述组装台的台面上环绕转盘逆时针依次设置有日光灯上料机构、磁瓦上料机构、灯壳上料机构、磁瓦压架、螺丝上料机构和日光灯出料机构，通过将组装台设计成环形结构，使LED日光灯组装设备结构更加紧凑，占用面积小，对空间利用率高，提高了企业对车间空间的利用率。

Description

一种LED日光灯的组装设备及其工作方法
技术领域
本发明属于日光灯设备技术领域，具体是一种LED日光灯的组装设备及其工作方法。
背景技术
LED是英文light emitting diode(发光二极管)的缩写，它的基本结构是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线(即本发明下面所述的中线)连接芯片和电路板，然后四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳，所以LED灯的抗震性能好，运用领域涉及到手机、台灯、家电等日常家电和机械生产方面。
如专利公告号(CN107598563B)公开了一种用于LED灯组装设备的钉螺钉机构及LED灯组装设备，其中一种用于LED灯组装设备的钉螺钉机构包括螺钉振动盘、螺钉直振板、电批头移动气缸、电批头、螺钉定位左右驱动装置、螺钉定位抬升装置、电批头组件前后驱动装置，该发明LED灯组装设备采用环形生产线结构，在同等的加工量上，所占用的空间较少，节约生产线占用空间，但是现有的LED日光灯组装设备仍存在以下不足：
1、现有的LED日光灯组装设备对于日光灯本体、磁瓦、灯壳的组装通常是通过螺丝一步锁紧，在锁紧过程中，由于日光灯本体、磁瓦、灯壳之间存在间隙，导致LED日光灯内部结构连接不稳定，极大的提高了LED灯管的故障率；
2、现有的LED日光灯组装设备在对LED日光灯组装完毕后，需要搬运到另一台检测设备进行对LED日光灯进行良品检测，多次搬运，费时费力，加大了操作人员的劳动强度，且通过多台设备，使增加了LED日光灯组装成本；
3、现有的LED日光灯组装设备的生产线多是长条形生产线，这种生产线对空间的利用率较低，一条完整的生产线往往需要占用大量的车间面积。
发明内容
本发明的目的在于提供一种LED日光灯的组装设备及其工作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种LED日光灯的组装设备，包括组装台，所述组装台为空腔箱式结构，且在组装台的空腔内部底面上固定设置有电机一，所述电机一的输出端经皮带连接减速器的输入端，所述减速器的输出轴贯穿组装台的顶面与转盘的底面固定连接连接，所述转盘的盘面圆周边沿处等角度设置有若干个灯座，所述组装台的台面上环绕转盘逆时针依次设置有日光灯上料机构、磁瓦上料机构、灯壳上料机构、磁瓦压架、螺丝上料机构和日光灯出料机构；
所述日光灯上料机构包括竖直架和上料台，所述竖直架和上料台均架设在组装台的台面上，所述上料台为长方体空腔结构，所述上料台的内部设置有传送带，且传送带的主动辊与上料台外部侧面的电机二固定连接，所述传送带的带面上依次放置有日光灯，所述竖直架竖直架设在传送带输送末端的一侧，所述竖直架一侧顶部水平设置有横板，所述横板的两端分别设置有侧板，且在横板一侧的侧板外部固定设置有电机三，所述电机三的输出轴贯穿侧板连接有螺杆一，所述螺杆一上通过螺纹连接有螺纹座，且螺母座的正面上固定设置有移动板，所述移动板的背面位于螺母座的下方设置有滑块，所述横板的板面位于螺杆一的下方水平设置有与滑块相适配的导轨，所述移动板经滑块滑动连接在横板的导轨上，所述横板的上端固定设置有顶板，所述顶板的板面上固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿顶板与卸料板固定连接，所述卸料板在竖直方向上位于传送带的正上方。
作为本发明进一步的方案：所述日光灯出料机构包括T型架三和链板传送架，所述T型架三和链板传送架固定设置在组装台的台面上，所述链板传送架内部设置有链板传送带，所述链板传动带的主动辊与链板传送带外部一侧的电机四固定连接，且在链板传送带的每块板面上均固定设置有传动板，所述传动板的板面中心位置设置有灯座，且位于灯座内部的传动板的板面上开设有圆形槽口，且在圆形槽口上设置有导电片，所述导电片与传动板上电池槽内的蓄电池电性连接，所述T型架三水平架板面的两端分别设置有侧板，且在T型架三一侧的侧板外部固定设置有电机五，所述电机五的输出轴贯穿侧板连接有螺杆二，所述螺杆二上通过螺纹连接有丝母座，所述丝母座的正面上固定设置有气缸安装板，且在气缸安装板上设置有气缸，气缸的活塞杆连接有连接块，所述连接块的板面固定设置有电机六，所述电机六的输出轴贯穿连接块与卸料夹手固定连接，所述卸料夹手在竖直方向上位于链板传送带的正上方。
作为本发明再进一步的方案：所述链板传送架输送末端的两侧分别设置有日光灯成品收集箱和日光灯次品收集箱。
作为本发明再进一步的方案：所述磁瓦上料机构包括T型架一，所述T型架一的水平架侧面的两端分别设置有侧板，且在T型架一的侧面上沿水平方向开设有有滑槽一，所述T型架一水平架一侧的侧板外部固定设置有气缸，且气缸的活塞杆贯穿侧板与滑块一的侧面固定连接，所述滑块一滑动连接在T型架一侧面的滑槽一上，且在滑块一的正面上设置有气缸安装板，且在气缸安装板上设置有气缸，气缸的活塞杆与磁瓦上料夹头固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述灯壳上料机构包括灯壳上料盘和T型架二，所述灯壳上料盘的出料口连接有上料导轨一，所述上料导轨一的末端固定架设在落料台上，所述落料台通过U型支撑架固定架设在基座上，所述落料台的表面上滑动设置有灯壳导料座，所述灯壳导料座上开设有能够放置灯壳呈C型结构的灯壳安装槽，所述落料台的台面一侧设置有竖板，且在竖板的外部固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿竖板与灯壳导料座的侧面固定连接，所述T型架二的水平架侧面的两端分别设置有侧板，且在T型架二的侧面上沿水平方向开设有有滑槽二，所述T型架二水平架一端的侧板外部固定设置有气缸，且气缸的活塞杆贯穿侧板与滑块二的侧面固定连接，所述滑块二滑动连接在T型架二侧面的滑槽二上，且在滑块二的正面上设置有气缸安装板，且在气缸安装板上设置有气缸，气缸的活塞杆与灯壳上料夹头固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述磁瓦压架包括L型板和液压缸，所述L型板的竖直板架设在组装台上，所述L型板水平板的板面上设置有倒置的液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿L型板连接有压块。
作为本发明再进一步的方案：所述螺丝上料机构包括螺丝上料盘和螺丝机，所述螺丝上料盘的出料口连接有上料导轨二，所述上料导轨二的末端固定架设在底座上，且上料导轨二的末端与底座板面上螺母错位板相抵，所述底座的顶面一侧竖直设置有立板，所述立板上通过连接板固定设置有C型板，所述C型板的顶部板面上固定设置有气缸，气缸的活塞杆贯穿C型板的顶部板面连接移动块二，所述移动块二的侧面上通过螺丝机安装座固定设置有螺丝机。
作为本发明再进一步的方案：所述组装台的台面上还设置有呈环形结构的环形支撑台，所述环形支撑台顶面与转盘的底面相抵。
作为本发明再进一步的方案：所述传送带带面两侧的上料台上竖直设置有挡板，所述挡板的侧面与传送带上的日光灯侧面相抵。
作为本发明再进一步的方案：将装有磁瓦的日光灯放置在上料台上，通过上料台上传送带的传送作用，将日光灯运送到卸料板的正下方，通过气缸驱动活塞杆推动卸料板向下移动，使卸料板上的夹块将日光灯固定，通过气缸的复位作用，卸料板带动日光灯向上抬起，并通过电机三驱动螺杆一进行转动，使螺杆一驱动螺母座带动移动板进行移动，从而使卸料板将日光灯投放到转盘盘面的灯座上，完成日光灯的上料，并通过电机一驱动减速器带动转盘进行转动，当日光灯运送到磁瓦上料机构下方时，通过气缸驱动滑块一在T型架一的水平架上移动，使磁瓦上料夹头位于转盘日光灯正上方，并通过滑块一表面气缸驱动活塞杆推动磁瓦上料夹头，使磁瓦上料夹头夹住磁瓦，通过气缸进一步推动作用，实现磁瓦在日光灯上的固定，当日光灯转动到灯壳上料机构的下方时，灯壳上料盘经上料导轨一将灯壳传送到灯壳导料座上，通过T型架二水平方向上气缸和竖直方向上气缸的协调作用，使灯壳上料夹头将灯壳安装在日光灯上，当安装灯壳的日关灯传送到磁瓦压架的下方时，通过L型板上的液压缸驱动活塞杆推动压块使灯壳在磁瓦压架上进行压紧，当灯壳压紧后的日光灯传送到螺丝上料机构的下方时，通过螺丝机驱动螺钉实现灯壳与日光灯的锁紧固定，完成日光灯的组装，并通过转盘的传送作用，将组装后的日光灯传送到日光灯出料机构的下方，通过电机五驱动丝母座在螺杆二上移动，并通过丝母座上的气缸驱动连接块在竖直方向上移动，从而完成对卸料夹手位置的调整，使卸料夹手将组装后的日光头移动到链板传送架上的传动板上，完成对组装后日关灯的检测。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、当日光灯经日光灯上料机构运送到转盘上时，通过转盘的转动作用将带有磁瓦的日光灯运送到磁瓦上料机构下方，通过气缸驱动滑块一在T型架一的水平架上移动，使磁瓦上料夹头位于转盘日光灯正上方，并通过滑块一表面气缸驱动活塞杆推动磁瓦上料夹头，使磁瓦上料夹头夹住磁瓦，通过气缸进一步推动作用，实现磁瓦在日光灯上的一次压紧，同时通过灯壳上料机构将灯壳移动到日光灯上，并通过转盘的转动作用，将安装灯壳的日关灯传送到磁瓦压架的下方时，通过L型板上的液压缸驱动活塞杆推动压块使灯壳在磁瓦压架下进行二次压紧，即通过磁瓦上料机构和磁瓦压架实现日关灯、磁瓦、灯壳的两次压紧，使日关灯、磁瓦、灯壳三者的连接更加紧凑，日光灯的密封性能更好，并通过螺丝对日关灯、磁瓦、灯壳进行锁紧固定，提高了日光灯的质量，极大的降低日光灯的次品率；
2、通过在组装台上设置日光灯出料机构，即通过电机驱动丝母座在螺杆二上移动，使丝母座带动连接块上的下料夹手调整在水平方向上位置，通过丝母座上气缸驱动活塞杆推动连接块向下移动，使下料夹手将组装台上组装好的日光灯抬起，同时电机六驱动连接块旋转180度，将日光灯尾部朝下，并通过电机五和气缸协同作用，将日光灯投放到链板传送架的传动板上，通过传动板上的日光灯安装槽内的导电片连接蓄电池实现对日光灯成品的检测，即实现日光灯在组装后的同步良品检测，避免日光灯检测过程中的多次搬运，省时省力，降低了操作人员的劳动强度，且通过单台设备，降低了企业对LED日光灯组装成本；
3、通过将组装台设计成环形结构，使LED日光灯组装设备结构更加紧凑，占用面积小，对空间利用率高。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为一种LED日光灯的组装设备立体图。
图2为一种LED日光灯的组装设备中日光灯上料机构的结构示意图。
图3为一种LED日光灯的组装设备中磁瓦上料机构的结构示意图。
图4为一种LED日光灯的组装设备中灯壳上料架构的结构示意图。
图5为一种LED日光灯的组装设备中螺丝上料机构的结构示意图。
图6为一种LED日光灯的组装设备中日光灯出料机构的结构示意图。
图7为一种LED日光灯的组装设备中转盘驱动机构的结构示意图。
图8为一种LED日光灯的组装设备中基板的结构示意图。
图中：组装台1、电机一101、皮带102、减速机103、转盘104、灯座105、环形支撑台106、日光灯上料机构2、竖直架201、上料台202、电机二203、传送带204、挡板205、日光灯206、横板207、电机三208、移动板209、顶板210、螺杆一212、导轨213、卸料板214、磁瓦上料机构3、T型架一301、滑槽一304、滑块一305、磁瓦上料夹头307、灯壳上料机构4、灯壳上料盘401、上料导轨一402、灯管403、基板405、落料台406、灯壳导料座408、T型架二409、滑槽二411、滑块二413、灯壳上料夹头416、磁瓦压架5、L型板501、螺丝上料机构6、螺丝上料盘601、上料导轨二602、底座603、立板605、C型板606、螺丝机608、移动块609、日光灯出料机构7、T型架三701、链板传送架702、电机四703、传动板705、电池槽707、电机五710、螺杆二712、连接块713、电机六714、卸料夹手715、丝母座716。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～8，本发明实施例中，一种LED日光灯的组装设备，包括组装台1，所述组装台1为空腔箱式结构，且在组装台1的空腔内部底面上固定设置有电机一101，所述电机一101的输出端经皮带102连接减速器103的输入端，所述减速器103的输出轴贯穿组装台1的顶面与转盘104的底面固定连接连接，所述转盘104的盘面圆周边沿处等角度设置有若干个灯座105，所述组装台1的台面上环绕转盘104逆时针依次设置有日光灯上料机构2、磁瓦上料机构3、灯壳上料机构4、磁瓦压架5、螺丝上料机构6和日光灯出料机构7，将组装台1设计成环形结构，使LED日光灯组装设备结构更加紧凑，占用面积小，对空间利用率高。
所述日光灯上料机构2包括竖直架201和上料台202，所述竖直架201和上料台202均架设在组装台1的台面上，所述上料台202为长方体空腔结构，所述上料台202的内部设置有传送带204，且传送带204的主动辊与上料台202外部侧面的电机二203固定连接，通过电机二203驱动传送带204进行转动，实现对日光灯206的上料。
所述传送带204的带面上依次放置有日光灯206，所述竖直架201竖直架设在传送带204输送末端的一侧，所述竖直架201一侧顶部水平设置有横板207，所述横板207的两端分别设置有侧板，且在横板207一侧的侧板外部固定设置有电机三208，所述电机三208的输出轴贯穿侧板连接有螺杆一212，所述螺杆一212上通过螺纹连接有螺纹座，且螺母座的正面上固定设置有移动板209，所述移动板209的背面位于螺母座的下方设置有滑块，所述横板207的板面位于螺杆一212的下方水平设置有与滑块相适配的导轨213，所述移动板209经滑块滑动连接在横板207的导轨213上，所述横板207的上端固定设置有顶板210，所述顶板210的板面上固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿顶板210与卸料板214固定连接，所述卸料板214在竖直方向上位于传送带204的正上方，当日光灯206运送到卸料板214的正下方，通过气缸驱动活塞杆推动卸料板214向下移动，使卸料板214上的夹块将日光灯206固定，通过气缸的复位作用，卸料板214带动日光灯206向上抬起，并通过电机三208驱动螺杆一212进行转动，使螺杆一212驱动螺母座带动移动板209进行移动，从而使卸料板206将日光灯206投放到转盘104盘面的灯座105上，完成日光灯206的上料，
所述日光灯出料机构7包括T型架三701和链板传送架702，所述T型架三701和链板传送架702固定设置在组装台1的台面上，所述链板传送架702内部设置有链板传送带，所述链板传动带的主动辊与链板传送带外部一侧的电机四703固定连接，且在链板传送带的每块板面上均固定设置有传动板705，所述传动板705的板面中心位置设置有灯座105，且位于灯座105内部的传动板705的板面上开设有圆形槽口，且在圆形槽口上设置有导电片，所述导电片与传动板705上的电池槽707内的蓄电池电性连接，通过传动板705上的日光灯安装槽内的导电片连接蓄电池实现对日光灯成品的检测，即实现日光灯在组装后的同步良品检测，避免日光灯检测过程中的多次搬运，省时省力，降低了操作人员的劳动强度，且通过单台设备，降低了企业对LED日光灯组装成本。
所述T型架三701水平架板面的两端分别设置有侧板，且在T型架三701一侧的侧板外部固定设置有电机五710，所述电机五710的输出轴贯穿侧板连接有螺杆二712，所述螺杆二712上通过螺纹连接有丝母座716，所述丝母座716的正面上固定设置有气缸安装板，且在气缸安装板上设置有气缸，气缸的活塞杆连接有连接块713，所述连接块713的板面固定设置有电机六714，所述电机六714的输出轴贯穿连接块713与卸料夹手715固定连接，所述卸料夹手715在竖直方向上位于链板传送带的正上方，通过电机五710驱动丝母座716在螺杆二712上移动，使丝母座716带动连接块713上的下料夹手715调整在水平方向上位置，通过丝母座716上气缸驱动活塞杆推动连接块713向下移动，使下料夹手715将组装台1上组装好的日光灯抬起，同时电机六714驱动连接块713旋转180度，将日光灯尾部朝下，并通过电机五710和气缸协同作用，将日光灯投放到链板传送架702的传动板705上。
所述链板传送架702输送末端的两侧分别设置有日光灯成品收集箱和日光灯次品收集箱，便于对检测后的日光灯成品进行分类。
所述磁瓦上料机构3包括T型架一301，所述T型架一301的水平架侧面的两端分别设置有侧板，且在T型架一301的侧面上沿水平方向开设有有滑槽一304，所述T型架一301水平架一侧的侧板外部固定设置有气缸，且气缸的活塞杆贯穿侧板与滑块一305的侧面固定连接，所述滑块一305滑动连接在T型架一301侧面的滑槽一304上，且在滑块一305的正面上设置有气缸安装板，且在气缸安装板上设置有气缸，气缸的活塞杆与磁瓦上料夹头307固定连接，通过气缸驱动滑块一305在T型架一301的水平架上移动，使磁瓦上料夹头307位于转盘日光灯正上方，并通过滑块一305表面气缸驱动活塞杆推动磁瓦上料夹头307，使磁瓦上料夹头307夹住磁瓦，通过气缸进一步推动作用，实现磁瓦在日光灯206上的一次压紧。
所述灯壳上料机构4包括灯壳上料盘401和T型架二409，所述灯壳上料盘401的出料口连接有上料导轨一402，所述上料导轨一402的末端固定架设在落料台406上，所述落料台406通过U型支撑架固定架设在基座405上，所述落料台406的表面上滑动设置有灯壳导料座408，所述灯壳导料座408上开设有能够放置灯壳403呈C型结构的灯壳安装槽，所述落料台406的台面一侧设置有竖板，且在竖板的外部固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿竖板与灯壳导料座408的侧面固定连接，所述T型架二409的水平架侧面的两端分别设置有侧板，且在T型架二409的侧面上沿水平方向开设有有滑槽二411，所述T型架二409水平架一端的侧板外部固定设置有气缸，且气缸的活塞杆贯穿侧板与滑块二413的侧面固定连接，所述滑块二413滑动连接在T型架二409侧面的滑槽二411上，且在滑块二413的正面上设置有气缸安装板，且在气缸安装板上设置有气缸，气缸的活塞杆与灯壳上料夹头307固定连接，当日光灯206转动到灯壳上料机构4的下方时，灯壳上料盘401经上料导轨一402将灯壳403传送到灯壳导料座408上，通过T型架二409水平方向上气缸和竖直方向上气缸的协调作用，使灯壳上料夹头416将灯壳安装在日光灯206上。
所述磁瓦压架5包括L型板501和液压缸，所述L型板501的竖直板架设在组装台1上，所述L型板501水平板的板面上设置有倒置的液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿L型板501连接有压块，将安装灯壳的日关灯206传送到磁瓦压架5的下方时，通过L型板501上的液压缸驱动活塞杆推动压块使灯壳403在磁瓦压架5下进行二次压紧。
所述螺丝上料机构6包括螺丝上料盘601和螺丝机608，所述螺丝上料盘601的出料口连接有上料导轨二602，所述上料导轨二602的末端固定架设在底座603上，且上料导轨二602的末端与底座603板面上螺母错位板相抵，所述底座603的顶面一侧竖直设置有立板605，所述立板605上通过连接板固定设置有C型板606，所述C型板606的顶部板面上固定设置有气缸，气缸的活塞杆贯穿C型板606的顶部板面连接移动块二609，所述移动块二609的侧面上通过螺丝机安装座固定设置有螺丝机608，当灯壳403压紧后的日光灯206传送到螺丝上料机构6的下方时，通过螺丝机608驱动螺钉实现灯壳403与日光灯206的锁紧固定，完成日光灯206的组装。
所述组装台1的台面上还设置有呈环形结构的环形支撑台106，所述环形支撑台106顶面与转盘104的底面相抵，使转盘104在组装台1上的转动更加稳定。
所述传送带204带面两侧的上料台202上竖直设置有挡板205，所述挡板205的侧面与传送带204上的日光灯206侧面相抵，对日光光206起安全防护作用。
工作原理：将装有磁瓦的日光灯206放置在上料台202上，通过上料台202上传送带204的传送作用，将日光灯206运送到卸料板214的正下方，通过气缸驱动活塞杆推动卸料板214向下移动，使卸料板214上的夹块将日光灯206固定，通过气缸的复位作用，卸料板214带动日光灯206向上抬起，并通过电机三208驱动螺杆一212进行转动，使螺杆一212驱动螺母座带动移动板209进行移动，从而使卸料板206将日光灯206投放到转盘104盘面的灯座105上，完成日光灯206的上料，并通过电机一101驱动减速器103带动转盘104进行转动，当日光灯206运送到磁瓦上料机构3下方时，通过气缸驱动滑块一305在T型架一301的水平架上移动，使磁瓦上料夹头307位于转盘104日光灯206正上方，并通过滑块一305表面气缸驱动活塞杆推动磁瓦上料夹头307，使磁瓦上料夹头307夹住磁瓦，通过气缸进一步推动作用，实现磁瓦在日光灯206上的固定，当日光灯206转动到灯壳上料机构4的下方时，灯壳上料盘401经上料导轨一402将灯壳403传送到灯壳导料座408上，通过T型架二409水平方向上气缸和竖直方向上气缸的协调作用，使灯壳上料夹头416将灯壳安装在日光灯206上，当安装灯壳403的日关灯206传送到磁瓦压架5的下方时，通过L型板501上的液压缸驱动活塞杆推动压块使灯壳403在磁瓦压架5上进行压紧，当灯壳403压紧后的日光灯206传送到螺丝上料机构6的下方时，通过螺丝机608驱动螺钉实现灯壳403与日光灯206的锁紧固定，完成日光灯206的组装，并通过转盘104的传送作用，将组装后的日光灯206传送到日光灯出料机构7的下方，通过电机五710驱动丝母座716在螺杆二712上移动，并通过丝母座716上的气缸驱动连接块713在竖直方向上移动，从而完成对卸料夹手715位置的调整，使卸料夹手715将组装后的日光头206移动到链板传送架702上的传动板705上，完成对组装后日关灯206的检测。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种LED日光灯的组装设备，其特征在于：包括组装台(1)，所述组装台(1)为空腔箱式结构，且在组装台(1)的空腔内部底面上固定设置有电机一(101)，所述电机一(101)的输出端经皮带(102)连接减速器(103)的输入端，所述减速器(103)的输出轴贯穿组装台(1)的顶面与转盘(104)的底面固定连接连接，所述转盘(104)的盘面圆周边沿处等角度设置有若干个灯座(105)，所述组装台(1)的台面上环绕转盘(104)逆时针依次设置有日光灯上料机构(2)、磁瓦上料机构(3)、灯壳上料机构(4)、磁瓦压架(5)、螺丝上料机构(6)和日光灯出料机构(7)；
所述日光灯上料机构(2)包括竖直架(201)和上料台(202)，所述竖直架(201)和上料台(202)均架设在组装台(1)的台面上，所述上料台(202)为长方体空腔结构，所述上料台(202)的内部设置有传送带(204)，且传送带(204)的主动辊与上料台(202)外部侧面的电机二(203)固定连接，所述传送带(204)的带面上依次放置有日光灯(206)，所述竖直架(201)竖直架设在传送带(204)输送末端的一侧，所述竖直架(201)一侧顶部水平设置有横板(207)，所述横板(207)的两端分别设置有侧板，且在横板(207)一侧的侧板外部固定设置有电机三(208)，所述电机三(208)的输出轴贯穿侧板连接有螺杆一(212)，所述螺杆一(212)上通过螺纹连接有螺纹座，且螺母座的正面上固定设置有移动板(209)，所述移动板(209)的背面位于螺母座的下方设置有滑块，所述横板(207)的板面位于螺杆一(212)的下方水平设置有与滑块相适配的导轨(213)，所述移动板(209)经滑块滑动连接在横板(207)的导轨(213)上，所述横板(207)的上端固定设置有顶板(210)，所述顶板(210)的板面上固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿顶板(210)与卸料板(214)固定连接，所述卸料板(214)在竖直方向上位于传送带(204)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种LED日光灯的组装设备，其特征在于，所述日光灯出料机构(7)包括T型架三(701)和链板传送架(702)，所述T型架三(701)和链板传送架(702)固定设置在组装台(1)的台面上，所述链板传送架(702)内部设置有链板传送带，所述链板传动带的主动辊与链板传送带外部一侧的电机四(703)固定连接，且在链板传送带的每块板面上均固定设置有传动板(705)，所述传动板(705)的板面中心位置设置有灯座(105)，且位于灯座(105)内部的传动板(705)的板面上开设有圆形槽口，且在圆形槽口上设置有导电片，所述导电片与传动板(705)上电池槽(707)内的蓄电池电性连接，所述T型架三(701)水平架板面的两端分别设置有侧板，且在T型架三(701)一侧的侧板外部固定设置有电机五(710)，所述电机五(710)的输出轴贯穿侧板连接有螺杆二(712)，所述螺杆二(712)上通过螺纹连接有丝母座(716)，所述丝母座(716)的正面上固定设置有气缸安装板，且在气缸安装板上设置有气缸，气缸的活塞杆连接有连接块(713)，所述连接块(713)的板面固定设置有电机六(714)，所述电机六(714)的输出轴贯穿连接块(713)与卸料夹手(715)固定连接，所述卸料夹手(715)在竖直方向上位于链板传送带的正上方。
3.根据权利要求2所述的一种LED日光灯的组装设备，其特征在于，所述链板传送架(702)输送末端的两侧分别设置有日光灯成品收集箱和日光灯次品收集箱。
4.根据权利要求1所述的一种LED日光灯的组装设备，其特征在于，所述磁瓦上料机构(3)包括T型架一(301)，所述T型架一(301)的水平架侧面的两端分别设置有侧板，且在T型架一(301)的侧面上沿水平方向开设有有滑槽一(304)，所述T型架一(301)水平架一侧的侧板外部固定设置有气缸，且气缸的活塞杆贯穿侧板与滑块一(305)的侧面固定连接，所述滑块一(305)滑动连接在T型架一(301)侧面的滑槽一(304)上，且在滑块一(305)的正面上设置有气缸安装板，且在气缸安装板上设置有气缸，气缸的活塞杆与磁瓦上料夹头(307)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种LED日光灯的组装设备，其特征在于，所述灯壳上料机构(4)包括灯壳上料盘(401)和T型架二(409)，所述灯壳上料盘(401)的出料口连接有上料导轨一(402)，所述上料导轨一(402)的末端固定架设在落料台(406)上，所述落料台(406)通过U型支撑架固定架设在基座(405)上，所述落料台(406)的表面上滑动设置有灯壳导料座(408)，所述灯壳导料座(408)上开设有能够放置灯壳(403)呈C型结构的灯壳安装槽，所述落料台(406)的台面一侧设置有竖板，且在竖板的外部固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿竖板与灯壳导料座(408)的侧面固定连接，所述T型架二(409)的水平架侧面的两端分别设置有侧板，且在T型架二(409)的侧面上沿水平方向开设有有滑槽二(411)，所述T型架二(409)水平架一端的侧板外部固定设置有气缸，且气缸的活塞杆贯穿侧板与滑块二(413)的侧面固定连接，所述滑块二(413)滑动连接在T型架二(409)侧面的滑槽二(411)上，且在滑块二(413)的正面上设置有气缸安装板，且在气缸安装板上设置有气缸，气缸的活塞杆与灯壳上料夹头(307)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种LED日光灯的组装设备，其特征在于，所述磁瓦压架(5)包括L型板(501)和液压缸，所述L型板(501)的竖直板架设在组装台(1)上，所述L型板(501)水平板的板面上设置有倒置的液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿L型板(501)连接有压块。
7.根据权利要求1所述的一种LED日光灯的组装设备，其特征在于，所述螺丝上料机构(6)包括螺丝上料盘(601)和螺丝机(608)，所述螺丝上料盘(601)的出料口连接有上料导轨二(602)，所述上料导轨二(602)的末端固定架设在底座(603)上，且上料导轨二(602)的末端与底座(603)板面上螺母错位板相抵，所述底座(603)的顶面一侧竖直设置有立板(605)，所述立板(605)上通过连接板固定设置有C型板(606)，所述C型板(606)的顶部板面上固定设置有气缸，气缸的活塞杆贯穿C型板(606)的顶部板面连接移动块二(609)，所述移动块二(609)的侧面上通过螺丝机安装座固定设置有螺丝机(608)。
8.根据权利要求1所述的一种LED日光灯的组装设备，其特征在于，所述组装台(1)的台面上还设置有呈环形结构的环形支撑台(106)，所述环形支撑台(106)顶面与转盘(104)的底面相抵。
9.根据权利要求1所述的一种LED日光灯的组装设备，其特征在于，所述传送带(204)带面两侧的上料台(202)上竖直设置有挡板(205)，所述挡板(205)的侧面与传送带(204)上的日光灯(206)侧面相抵。
10.一种LED日光灯的组装设备的工作方法，其特征在于，将装有磁瓦的日光灯(206)放置在上料台(202)上，通过上料台(202)上传送带(204)的传送作用，将日光灯(206)运送到卸料板(214)的正下方，通过气缸驱动活塞杆推动卸料板(214)向下移动，使卸料板(214)上的夹块将日光灯(206)固定，通过气缸的复位作用，卸料板(214)带动日光灯(206)向上抬起，并通过电机三(208)驱动螺杆一(212)进行转动，使螺杆一(212)驱动螺母座带动移动板(209)进行移动，从而使卸料板(206)将日光灯(206)投放到转盘(104)盘面的灯座(105)上，完成日光灯(206)的上料，并通过电机一(101)驱动减速器(103)带动转盘(104)进行转动，当日光灯(206)运送到磁瓦上料机构(3)下方时，通过气缸驱动滑块一(305)在T型架一(301)的水平架上移动，使磁瓦上料夹头(307)位于转盘(104)日光灯(206)正上方，并通过滑块一(305)表面气缸驱动活塞杆推动磁瓦上料夹头(307)，使磁瓦上料夹头(307)夹住磁瓦，通过气缸进一步推动作用，实现磁瓦在日光灯(206)上的固定，当日光灯(206)转动到灯壳上料机构(4)的下方时，灯壳上料盘(401)经上料导轨一(402)将灯壳(403)传送到灯壳导料座(408)上，通过T型架二(409)水平方向上气缸和竖直方向上气缸的协调作用，使灯壳上料夹头(416)将灯壳安装在日光灯(206)上，当安装灯壳(403)的日关灯(206)传送到磁瓦压架(5)的下方时，通过L型板(501)上的液压缸驱动活塞杆推动压块使灯壳(403)在磁瓦压架(5)上进行压紧，当灯壳(403)压紧后的日光灯(206)传送到螺丝上料机构(6)的下方时，通过螺丝机(608)驱动螺钉实现灯壳(403)与日光灯(206)的锁紧固定，完成日光灯(206)的组装，并通过转盘(104)的传送作用，将组装后的日光灯(206)传送到日光灯出料机构(7)的下方，通过电机五(710)驱动丝母座(716)在螺杆二(712)上移动，并通过丝母座(716)上的气缸驱动连接块(713)在竖直方向上移动，从而完成对卸料夹手(715)位置的调整，使卸料夹手(715)将组装后的日光头(206)移动到链板传送架(702)上的传动板(705)上，完成对组装后日关灯(206)的检测。
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