CN212444026U - 一种多功能接管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能接管机，包括工作台、内管下料装置、输送带、起始端帽下料装置、接管机构，起始端帽下料装置设在内管下料装置上游，内管下料装置、接管机构分别设置在输送带的两侧，接管机构包括，连接端帽下料装置、连接端帽固定装置、压紧装置、尾部端帽下料装置，内管下料装置、输送带、起始端帽下料装置、接管机构电联控制中心，实现了接管作业的自动化，提高生产效率，降低次品率。

Description

一种多功能接管机

技术领域

本实用新型主要涉及拖把加工设备领域，具体的，涉及一种多功能接管机。

背景技术

伸缩式拖把在生产加工的过程中，需要将内管和外观进行接管作业，现有生产是采用人工接管，因拖把产量增加，所需的管类组装数量增加，人工组装产能较低。人工接管效率低、次品率高。人工接管的位置不确定，影响产品外观。人工接管零件容易装反，返工较为严重。人工接管劳动量大、操作工直接接触产品对人身体伤害大。无法实现自动化生产加工。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型公开了一种多功能接管机，目的在于，实现拖把加工的自动化接管。

为了达到预期目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种多功能接管机，其特征在于：包括工作台、内管下料装置、输送带、起始端帽下料装置、接管机构，所述起始端帽下料装置设在内管下料装置上游，所述内管下料装置、接管机构分别设置在输送带的两侧，所述接管机构包括，连接端帽下料装置、连接端帽固定装置、压紧装置、尾部端帽下料装置，内管下料装置、输送带、起始端帽下料装置、接管机构电联控制中心。

进一步的，所述内管下料装置包括：第一挡板、导轨、传感器，所述第一挡板设置在内管下料装置末端，所述导轨上设置活动块，所述传感器固定在内管下料装置上方。

所述内管下料装置通过传送带输送内管运动，所述传感器采用光电传感器，传感器电联警示灯，用于检测内管下料装置中内管的数量，当内管数量较少，警示灯亮，提示需要加料。活动块通过气动提供动力，活动块的下端推动内管，将内管从内管下料装置上推送至下一道工序。所述第一挡板用于限位运行到内管下料装置末端的内管，避免内管掉落。

进一步的，所述起始端帽下料装置连接振动盘自动送料机。所述起始端下料装置包括第一滑道、固定压块。

所述输送带侧边，在起始端帽下料装置对边位置设置第二气缸。

所述第一滑道连接振动盘自动送料机的输出端，起始端帽被第一滑道上的滑块推动至固定压块形成的料槽内，然后固定压块在第一气缸的带动下下压，对料槽内的起始端帽进行固定，然后第二气缸工作，第二气缸将外管推进至起始端帽内，实现起始端帽的连接，所述振动盘自动送料机属于现有常规设备，只要能满足送料槽的尺寸与起始端帽尺寸匹配即可。

进一步的，所述连接端帽下料装置与起始端帽下料装置的结构原理相同。

进一步的，所述连接端帽固定装置包括：壳体、底板、第一限位块、压紧滑块，所述压紧滑块设在底板上，压紧滑块上设有压杆，所述压杆穿入第一限位块，所述限位块内设限位孔。所述连接端帽在连接端帽下料装置处安装到内管一端，在连接端帽固定装置中，内管插入限位孔，在气缸的作用下，压紧滑块带动压杆对限位孔内的内管一端的连接端帽进行压紧固定。

进一步的，所述压紧装置包括：底座、第三气缸、外管夹具，所述底座上开设第二滑道，第三气缸设置在第二滑道上，所述外管夹具设置在压紧装置前端的工作台上，所述第三气缸通过导向轨连接底座。

进一步的，所述压紧装置包括一级压紧装置、二级压紧装置。

所述压紧装置用于将安装在内管上的连接端帽固定压紧，内管在内管下料装置的作用下被推入外管，使用气缸将管件推入压紧装置，外管夹具固定管件，第三气缸工作，将带有连接端帽的内管推入内管，具体的，在一级压紧装置处进行第一次压紧作业，目的是调整内管与外管的位置，确保在二级压紧的时候，内管以及内管上的连接端帽能够完整的压紧推入外管，在二级压紧装置处，气缸将内管以及内管上的连接端帽完全推入外管，使得内管以及外管的端面平齐。

进一步的，尾部端帽下料装置与起始端帽下料装置的结构原理相同。

有益效果：实现了接管作业的自动化，提高生产效率，降低次品率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图。

图2为本实用新型内管下料结构图。

图3为本实用新型起始端帽安装示意图。

图4为本实用新型连接端帽以及尾部端帽安装部件结构图。

图5为本实用新型连接端帽固定装置结构图。

图6为本实用新型连接端帽二级压紧装置结构图。

图7为起始端帽以及尾部端帽以及连接端帽在外管位置示意图。

其中：1、内管下料装置 101、内管 102、第一挡板 103、导轨 104、活动块105、传感器 2、工作台 3、起始端帽下料装置 301、第一滑道 302、滑块 303、固定压块 304、料槽 305、第一气缸 4、输送带 5、支撑块 6、外管 601、起始端帽 7、第二气缸 8、第二挡板 9、连接端帽下料装置 10、连接端帽固定装置 1001、壳体 1002、底板 1003、第一限位块 1004、限位孔 1005、压紧滑块 1006、压杆 11、一级压紧装置12、二级压紧装置 1201、底座 1202、第二滑道 1203、第三气缸 1204、导向轨 1205、第二限位块 1206、外管夹具 13、尾部端帽下料装置 15、尾部端帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图7所示，一种多功能接管机，包括工作台2、内管下料装置1、输送带4、起始端帽下料装置3、接管机构。所述内管下料装置1包括：第一挡板102、导轨103、传感器105，所述第一挡板102设置在内管101下料装置1末端，所述导轨103上设置活动块104，所述传感器105固定在内管下料装置1上方。所述内管1下料装置1通过传送带输送内管101运动，所述传感器105采用光电传感器105，传感器105电联警示灯，用于检测内管下料装置1中内管101的数量，当内管101数量较少，警示灯亮，提示需要加料。活动块104通过气动提供动力，活动块104的下端推动内管101，将内管101从内管下料装置1上推送至下一道工序。所述第一挡板102用于限位运行到内管下料装置1末端的内管101，避免内管101掉落。在工作台2上设置第二挡板8，所述第二挡板8用于抵住管件，便于内管101插入外管6。

所述起始端帽下料装置3设在内管下料装置1上游，所述内管下料装置1、接管机构分别设置在输送带4的两侧，所述起始端帽下料装置3连接振动盘自动送料机。所述起始端帽下料装置3包括第一滑道301、固定压块303。所述输送带4侧边，在起始端帽601下料装置3对边位置设置第二气缸7。所述第一滑道301连接振动盘自动送料机的输出端，起始端帽601被第一滑道301上的滑块302推动至固定压块303形成的料槽304内，然后固定压块303在第一气缸305的带动下下压，对料槽304内的起始端帽601进行固定，然后第二气缸7工作，第二气缸7将外管推进至起始端帽601内，实现起始端帽601的连接，所述振动盘自动送料机属于现有常规设备，只要能满足送料槽304的尺寸与起始端帽601尺寸匹配即可。

所述接管机构包括，连接端帽下料装置9、连接端帽固定装置10、压紧装置、尾部端帽下料装置15，内管下料装置1、输送带4、起始端帽下料装置3、接管机构电联控制中心。所述连接端帽下料装置9与起始端帽下料装置3的结构原理相同。所述连接端帽固定装置10包括：壳体1001、底板1002、第一限位块1003、压紧滑块1005，所述压紧滑块1005设在底板1002上，压紧滑块1005上设有压杆1006，所述压杆1006穿入第一限位块1003，所述限位块内设限位孔1014。所述连接端帽在连接端帽下料装置9处安装到内管101一端，在连接端帽固定装置10中，内管101插入限位孔1014，在气缸的作用下，压紧滑块1005带动压杆1006对限位孔1014内的内管101一端的连接端帽进行压紧固定。所述压紧装置包括：底座1201、第三气缸1203、外管夹具1206，所述底座1201上开设第二滑道1202，第三气缸1203设置在第二滑道1202上，所述外管夹具1206设置在压紧装置前端的工作台2上，所述第三气缸1203通过导向轨1204连接底座1201。所述压紧装置包括一级压紧装置11、二级压紧装置12。

所述压紧装置用于将安装在内管101上的连接端帽固定压紧，内管101在内管下料装置1的作用下被推入外管，使用气缸将管件推入压紧装置，外管夹具1206固定管件，第三气缸1203工作，将带有连接端帽的内管101推入外管6，具体的，在一级压紧装置11处进行第一次压紧作业，目的是调整内管101与外管6的位置，确保在二级压紧的时候，内管101以及内管101上的连接端帽能够完整的压紧推入外管6，在二级压紧装置12处，气缸将内管101以及内管101上的连接端帽完全推入外管6，使得内管101以及外管6的端面平齐。尾部端帽下料装置15与起始端帽下料装置3的结构原理相同。

在本实施例中，所有气动设备以及电动设备全部与控制中心电联，所述控制中心采用PLC。

具体工作原理：内管101由人工投放到内管下料装置1，内管下料装置1能储存大量管子避免人工频繁投料。外管经由输送带4传输，在起始端帽601下料装置3处进行起始端帽601的安装，外管到达内管101下料装置1的时候，内管101被推入外管内部，然后在连接端帽下料装置9处在内管101一端安装连接端帽，然后经过连接端帽固定装置10、连接端帽的压紧装置进行固定组装，最后在尾部端帽下料装置15处进行尾部端帽的安装，完成之后接管作业完成，接管完成的管件收集运输至下一道工序。

综上，本实用新型达到预期目的。

Claims (8)

1.一种多功能接管机，其特征在于：包括工作台、内管下料装置、输送带、起始端帽下料装置、接管机构，所述起始端帽下料装置设在内管下料装置上游，所述内管下料装置、接管机构分别设置在输送带的两侧，所述接管机构包括，连接端帽下料装置、连接端帽固定装置、压紧装置、尾部端帽下料装置，所述内管下料装置、输送带、起始端帽下料装置、接管机构电联控制中心。

2.如权利要求1所述的一种多功能接管机，其特征在于，所述内管下料装置包括：第一挡板、导轨、传感器，所述第一挡板设置在内管下料装置末端，所述导轨上设置活动块，所述传感器固定在内管下料装置上方。

3.如权利要求1所述的一种多功能接管机，其特征在于，所述起始端帽下料装置连接振动盘自动送料机。

4.如权利要求3所述的一种多功能接管机，其特征在于，所述输送带侧边，在起始端帽下料装置对边位置设置第二气缸。

5.如权利要求1所述的一种多功能接管机，其特征在于，所述压紧装置包括：底座、第三气缸、外管夹具，所述底座上开设第二滑道，第三气缸设置在第二滑道上，所述外管夹具设置在压紧装置前端的工作台上。

6.如权利要求5所述的一种多功能接管机，其特征在于，所述压紧装置包括一级压紧装置、二级压紧装置。

7.如权利要求1所述的一种多功能接管机，其特征在于，所述连接端帽固定装置包括：壳体、底板、第一限位块、压紧滑块，所述压紧滑块设在底板上，压紧滑块上设有压杆，所述压杆穿入第一限位块，所述限位块内设限位孔。

8.如权利要求1所述的一种多功能接管机，其特征在于，所述连接端帽下料装置、尾部端帽下料装置与起始端帽下料装置的结构原理相同。

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