CN208556583U - 一种五金产品自动组装设备 - Google Patents

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丁振球
李书林
蒋德生
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Dongguan Junwei Plastic Hardware Co Ltd
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Dongguan Junwei Plastic Hardware Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种五金产品自动组装设备,包括底箱、塑胶件振动盘、五金振动盘、五金插装机构、五金压入机构、检测机构与输送机构,输送机构设在底箱上,塑胶件振动盘与输送机构的进料端连接,五金插装机构滑设在输送机构的一侧,五金振动盘设在五金插装机构的一侧,五金振动盘的出料口连接有五金定位放置部件,五金压入机构设在输送机构的另一侧且设在五金插装机构的后面,检测机构设在五金压入机构的后面,五金插装机构包括安装架、五金抓取部件、第一移动部件与第二移动部件,第一移动部件设在底箱上,安装架与第一移动部件传动连接,第二移动部件设在安装架上,五金抓取部件滑设在安装架上且与第二移动部件传动连接。

Description

一种五金产品自动组装设备
技术领域
本实用新型涉及五金组装领域,尤指一种五金产品自动组装设备。
背景技术
传统的五金产品安装都是人工插装与人工压入,劳动强度大、工作效率低且产品的组装质量差,不良率较高。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种全自动操作、降低工作强度、组装质量好、工作效率高的五金产品自动组装设备。
为实现上述目的,本实用新型采用如下的技术方案是:一种五金产品自动组装设备,包括底箱、塑胶件振动盘、五金振动盘、五金插装机构、五金压入机构、检测机构与输送机构,所述输送机构设在底箱上,所述塑胶件振动盘与输送机构的进料端连接,所述五金插装机构滑设在输送机构的一侧,所述五金振动盘设在五金插装机构的一侧,所述五金振动盘的出料口连接有五金定位放置部件,所述五金压入机构设在输送机构的另一侧且设在五金插装机构的后面,所述检测机构设在五金压入机构的后面,所述五金插装机构包括安装架、五金抓取部件、第一移动部件与第二移动部件,所述第一移动部件设在底箱上,所述安装架与第一移动部件传动连接,所述第二移动部件设在安装架上,所述五金抓取部件滑设在安装架上且与第二移动部件传动连接。
优选地,所述第一移动部件包括第一驱动装置与第一丝杆,所述第一驱动装置固定设在底箱上,所述第一丝杆与第一驱动装置传动连接,所述安装架通过滑座穿设在第一丝杆上,第一驱动装置驱动第一丝杆转动从而带动安装架移动。
优选地,所述第二移动部件包括第二驱动装置、主动轮、从动轮与传动带,所述主动轮与从动轮分别设在安装架上,所述主动轮与从动轮通过传动带传动连接,所述第二驱动装置与主动轮传动连接,所述五金抓取部件与传动带连接,第二驱动装置带动主动轮转动,主动轮带动传动带与从动轮转动,从而带动五金抓取部件移动。
优选地,所述五金抓取部件包括连接架、第三驱动装置、第二丝杆与夹爪部件,所述连接架滑设在安装架上且与传动带连接,所述第三驱动装置固定设在连接架上,所述第二丝杆与第三驱动装置传动连接,所述夹爪部件穿设在第二丝杆上,第三驱动装置驱动第二丝杆转动从而带动夹爪部件移动,实现了五金的快速夹取以及定位插入塑胶件内。
优选地,还包括用于筛选不良品与良品的推料部件,所述推料部件设在输送机构的出料端。
优选地,还包括显示操作机构,所述显示操作机构分别与五金插装机构、五金压入机构、检测机构和推料部件电性连接。
本实用新型的有益效果在于:实现五金产品的送料、插装、压入、检测与分选的全自动操作,降低了操作人员的劳动强度,有效提高工作效率以及提升产品组装质量。
附图说明
图1是本实用新型的立体示意图。
图2是图1的A处放大图。
图3是本实用新型的爆炸结构图。
图4是五金插装机构的立体结构图。
图5是产品的组装示意图。
附图标记说明:1.底箱;2.输送机构;21.良品落料口;22.不良品落料口;3.塑胶件振动盘;4.五金振动盘;5.五金插装机构;51.安装架;52.第一移动部件;53.第二移动部件;54.五金抓取部件;6.五金压入机构;7.检测机构;8.推料部件;9.显示操作机构;10.良品收集箱;11.不良品收集箱;12.工作箱。
具体实施方式
请参阅图1-5所示,本实用新型关于一种五金产品自动组装设备,包括底箱1、塑胶件振动盘3、五金振动盘4、五金插装机构5、五金压入机构6、检测机构7、输送机构2推料部件8与显示操作机构9,所述底箱11的一侧设有工作箱12,所述塑胶件振动盘3设在工作箱12上,所述输送机构2设在底箱1上,所述塑胶件振动盘3与输送机构2的进料端连接,所述五金插装机构5滑设在输送机构2的一侧,所述五金振动盘4设在五金插装机构5的一侧,所述五金振动盘4的出料口连接有五金定位放置部件,所述五金压入机构6设在输送机构2的另一侧且设在五金插装机构5的后面,所述检测机构7设在五金压入机构6的后面,所述输送机构2的出料端设有良品落料口21与不良品落料口22,所述良品落料口21处设有良品收集箱10,所述不良品落料口22处设有不良品收集箱11,所述推料部件8与不良品落料口22的位置相对应,所述显示操作机构9分别与五金插装机构5、五金压入机构6、检测机构7和推料部件8电性连接。
请参阅图4所示,所述五金插装机构5包括安装架51、五金抓取部件54、第一移动部件52与第二移动部件53,所述第一移动部件52包括第一驱动装置与第一丝杆,所述第一驱动装置固定设在底箱1上,所述第一驱动装置的一侧设有第一滑轨,所述第一丝杆与第一驱动装置传动连接,所述安装架51的底部设有滑座与第一滑块,所述安装架51通过滑座穿设在第一丝杆上且通过第一滑块滑设在第一滑轨上,所述安装架51上设有限位滑槽,所述第二移动部件53包括第二驱动装置、主动轮、从动轮与传动带,所述主动轮与从动轮分别设在限位滑槽的两端,所述主动轮与从动轮通过传动带传动连接,所述第二驱动装置与主动轮传动连接,所述五金抓取部件54包括连接架、第三驱动装置、丝杆与夹爪部件,所述连接架滑设在安装架51上且与传动带连接,所述第三驱动装置固定设在连接架上,所述第三驱动装置的一侧设有第二滑轨,所述第二丝杆与第三驱动装置传动连接,所述夹爪部件穿设在第二丝杆上且滑设在第二滑轨上,实现了五金的快速夹取以及定位插入塑胶件内,提高了工作效率。
工作原理:将塑胶件与五金分别放入塑胶件振动盘3与五金振动盘4内,塑胶件振动盘3将塑胶件有序地送入输送机构2,输送机构2将塑胶件送到五金插装机构5内,五金振动盘4将五金有序地进入五金定位放置部件上,五金抓取部件54通过第一移动部件52与第二移动部件53移动到五金定位放置部件上将五金抓取,然后通过第一移动部件52与第二移动部件53移动到输送机构2上方,第三驱动装置驱动第二丝杆转动带动夹爪部件向下移动,夹爪部件将五金插入塑胶件内,插装完成后通过输送机构2送到五金压入机构6内,五金压入机构6将五金与塑胶件压紧,完成后由检测机构7进行检测,良品从良品落料口21落入良品收集箱10,不良品由推料部件8从不良品落料口22推入不良品收集箱11内。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种五金产品自动组装设备,其特征在于:包括底箱、塑胶件振动盘、五金振动盘、五金插装机构、五金压入机构、检测机构与输送机构,所述输送机构设在底箱上,所述塑胶件振动盘与输送机构的进料端连接,所述五金插装机构滑设在输送机构的一侧,所述五金振动盘设在五金插装机构的一侧,所述五金振动盘的出料口连接有五金定位放置部件,所述五金压入机构设在输送机构的另一侧且设在五金插装机构的后面,所述检测机构设在五金压入机构的后面,所述五金插装机构包括安装架、五金抓取部件、第一移动部件与第二移动部件,所述第一移动部件设在底箱上,所述安装架与第一移动部件传动连接,所述第二移动部件设在安装架上,所述五金抓取部件滑设在安装架上且与第二移动部件传动连接。
2.根据权利要求1所述的五金产品自动组装设备,其特征在于:所述第一移动部件包括第一驱动装置与第一丝杆,所述第一驱动装置固定设在底箱上,所述第一丝杆与第一驱动装置传动连接,所述安装架通过滑座穿设在第一丝杆上。
3.根据权利要求1所述的五金产品自动组装设备,其特征在于:所述第二移动部件包括第二驱动装置、主动轮、从动轮与传动带,所述主动轮与从动轮分别设在安装架上,所述主动轮与从动轮通过传动带传动连接,所述第二驱动装置与主动轮传动连接,所述五金抓取部件与传动带连接。
4.根据权利要求3所述的五金产品自动组装设备,其特征在于:所述五金抓取部件包括连接架、第三驱动装置、第二丝杆与夹爪部件,所述连接架滑设在安装架上且与传动带连接,所述第三驱动装置固定设在连接架上,所述第二丝杆与第三驱动装置传动连接,所述夹爪部件穿设在第二丝杆上。
5.根据权利要求1所述的五金产品自动组装设备,其特征在于:还包括用于筛选不良品与良品的推料部件,所述推料部件设在输送机构的出料端。
6.根据权利要求1所述的五金产品自动组装设备,其特征在于:还包括显示操作机构,所述显示操作机构分别与五金插装机构、五金压入机构、检测机构和推料部件电性连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113997054A (zh) * 2021-11-26 2022-02-01 深圳市深科达智能装备股份有限公司 一种背光模组的组装设备

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