CN209578962U - 一种自动化生产线用的随行治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化生产线用的随行治具,包括治具底板、连接板、线体支撑机构和对位机构,治具底板安装在连接板上,线体支撑机构设置有两组,两组线体支撑机构对称安装在连接板的上下两侧,两组线体支撑机构均包括摩擦块与两组随动器,线体支撑机构通过摩擦块与线体相接触,两组随动器安装在摩擦块的两端,两组线体支撑机构两端的随动器均与线体相配合。该自动化生产线用的随行治具,采用两组线体支撑机构中的随动器均与线体相配合,采用压缩弹簧实现左压块与前压块对工件的压紧与放松,从而便于对工件进行定位,提高工件的加工精度和生产率。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化生产领域,特别涉及一种自动化生产线用的随行治具。
背景技术
随行治具作为一种自动线上使用的夹具,不仅能起到装夹工件的作用,又能与工件成为一体,沿着自动线从一个工位移到下一个工位,进行不同工序的加工。
但现有的随行治具中对工件进行定位加工时大多数为人工装夹工件,对工件定位工序复杂,浪费大量的工作时间,导致产品生产效率低。
所以,为了提高劳动生产效率,降低劳动强度,设计专门化的治具成为亟待解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种自动化生产线用的随行治具,该自动化生产线用的随行治具,采用两组线体支撑机构中的随动器均与线体相配合,采用压缩弹簧实现左压块与前压块对工件的压紧与放松,从而便于对工件进行定位,提高工件的加工精度和生产率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种自动化生产线用的随行治具,包括治具底板、连接板、线体支撑机构和对位机构,所述治具底板安装在连接板上,所述线体支撑机构设置有两组,两组所述线体支撑机构对称安装在连接板的上下两侧,两组所述线体支撑机构均包括摩擦块与两组随动器,所述线体支撑机构通过摩擦块与线体相接触,两组所述随动器安装在所述摩擦块的两端,两组所述线体支撑机构两端的所述随动器均与线体相配合。
进一步的,所述对位机构的下端设置有导轨安装板,所述对位机构通过导轨安装板安装在连接板上。
进一步的,所述导轨安装板的上开设有两个通孔,两个所述通孔对角设置。
进一步的,所述导轨安装板上安装有两条相互垂直的导轨,所述导轨上方分别安装有左压紧连接板与前压紧连接板,所述左压紧连接板上端安装有左压块,所述前压紧连接板的上端安装有前压块,所述左压紧连接板的中间位置处安装有导轨随动器,所述导轨随动器与前压紧连接板相抵触。
进一步的,所述前压紧连接板与导轨随动器相抵触的位置呈“斜面状”结构。
进一步的,所述左压紧连接板沿着导轨方向处安装有压缩弹簧与弹簧支撑块,所述弹簧支撑块固定安装在导轨的末端,所述压缩弹簧的一端与弹簧支撑块相连接,另一端与左压紧连接板相连接,所述对位机构通过与左压紧连接板相连的压缩弹簧可实现左压块与前压块的放松。
进一步的,所述治具底板用来放置工件,所述治具底板的内部呈“矩形”结构。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、该自动化生产线用的随行治具,采用两组线体支撑机构中的随动器均与线体相配合,对随行治具在线体内进行导向和限位,从而增加了产品的生产量,进而增加了随行治具的工作效率。
2、该自动化生产线用的随行治具,采用压缩弹簧实现左压块与前压块对工件的压紧与放松,从而便于对工件进行定位,提高工件的加工精度和生产率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的对位机构结构示意图;
图3为本实用新型的线体支撑机构结构示意图。
图中:1、治具底板;2、连接板;3、线体支撑机构;31、摩擦块;32、随动器;4、对位机构;41、导轨安装板;42、前压紧连接板;43、前压块;44、左压紧连接板;45、左压块;46、通孔;47、弹簧支撑块;48、压缩弹簧;49、导轨随动器;5、工件;6、导轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
参照图1与图3,一种自动化生产线用的随行治具,包括治具底板1、连接板2、线体支撑机构3和对位机构4,治具底板1安装在连接板2上,线体支撑机构3设置有两组,两组线体支撑机构3对称安装在连接板2的上下两侧,两组线体支撑机构3均包括摩擦块31与两组随动器32,线体支撑机构3通过摩擦块31与线体相接触,两组随动器32安装在摩擦块31的两端,两组线体支撑机构3两端的随动器32均与线体相配合,通过四组随动器32对随行治具在线体内进行导向和限位,此时,四组随动器32两两带动摩擦块31在线体内导向,当随行治具通过两组线体支撑机构3到达定点位置时,随动器32与摩擦块31进行限位,将随行治具进行定位,从而提高了随行治具生产产品的精度。
实施例2
参照图2,一种自动化生产线用的随行治具,与实施例1基本相同,更进一步的是,对位机构4的下端设置有导轨安装板41,对位机构4通过导轨安装板41安装在连接板2上,使对位机构4与连接板2连接为一体。
导轨安装板41的上开设有两个通孔46,两个通孔46对角设置,通过两个通孔46可将对位机构4内部的灰尘杂质排出,从而增加了工件加工的质量。
导轨安装板41上安装有两条相互垂直的导轨6,导轨6上方分别安装有左压紧连接板44与前压紧连接板42,左压紧连接板44上端安装有左压块45,前压紧连接板42的上端安装有前压块43,左压紧连接板44的中间位置处安装有导轨随动器49,导轨随动器49与前压紧连接板42相抵触,通过导轨随动器49与前压紧连接板42的相互作用,使得左压块45和前压块43同时放松,此时,左压紧连接板44带动左压块45沿着导轨6水平方向移动,前压紧连接板42带动前压块43沿着导轨6竖直方向移动。
前压紧连接板42与导轨随动器49相抵触的位置呈“斜面状”结构,通过“斜面状”结构可驱动前压紧连接板42带动前压块43进行放松与压紧,当导轨随动器49从“斜面状”结构下端向上端移动时,前压块43与左压块45同时向工件6方向使工件6压紧,从而增加工件6加工的稳定性,进而增加了工件6加工的精度。
实施例3
参照图2,一种自动化生产线用的随行治具,与实施例1基本相同,更进一步的是,左压紧连接板44沿着导轨6方向处安装有压缩弹簧48与弹簧支撑块47,弹簧支撑块47固定安装在导轨6的末端,压缩弹簧48的一端与弹簧支撑块47相连接,另一端与左压紧连接板44相连接,对位机构4通过与左压紧连接板44相连的压缩弹簧48可实现左压块45与前压块43的放松,当随行治具在线体上时,在压缩弹簧48的作用下,左压块45张开,通过导轨随动器49与前压紧连接板42的相互作用,使得左压块45和前压块43同时张开,当随行治具到达工作位置时,需对工件5进行定位时,由夹紧驱动在一侧推动前压紧连接板42,使得前压块43压紧;同时通过前压紧连接板42和导轨随动器49的相互作用,使得压块45同步压紧产品,达到定位产品的目的。
治具底板1用来放置工件5,治具底板1的内部呈“矩形”结构,从而方便对工件6进行压紧。
本实用新型的自动化生产线用的随行治具的使用方法及工作原理如下:当随行治具通过两组线体支撑机构3到达定点位置时,随动器32与摩擦块31进行限位,将随行治具进行定位,当随行治具在线体上时,在压缩弹簧48的作用下,左压块45张开,通过导轨随动器49与前压紧连接板42的相互作用,使得左压块45和前压块43同时张开,当随行治具到达工作位置时,需对工件5进行定位时,由夹紧驱动在一侧推动前压紧连接板42,使得前压块43压紧;同时通过前压紧连接板42和随动器49的相互作用,由于前压紧连接板42与导轨随动器49相抵触的位置呈“斜面状”结构,使得左压紧连接板44带动压块45同步压紧产品,达到定位产品的目的,此时,左压紧连接板44带动左压块45沿着导轨6水平方向移动,前压紧连接板42带动前压块43沿着导轨6竖直方向移动。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种自动化生产线用的随行治具,包括治具底板(1)、连接板(2)、线体支撑机构(3)和对位机构(4),所述治具底板(1)安装在连接板(2)上,其特征在于:所述线体支撑机构(3)设置有两组,两组所述线体支撑机构(3)对称安装在连接板(2)的上下两侧,两组所述线体支撑机构(3)均包括摩擦块(31)与两组随动器(32),所述线体支撑机构(3)通过摩擦块(31)与线体相接触,两组所述随动器(32)安装在所述摩擦块(31)的两端,两组所述线体支撑机构(3)两端的所述随动器(32)均与线体相配合。
2.根据权利要求1所述的自动化生产线用的随行治具,其特征在于:所述对位机构(4)的下端设置有导轨安装板(41),所述对位机构(4)通过导轨安装板(41)安装在连接板(2)上。
3.根据权利要求2所述的自动化生产线用的随行治具,其特征在于:所述导轨安装板(41)的上开设有两个通孔(46),两个所述通孔(46)对角设置。
4.根据权利要求2所述的自动化生产线用的随行治具,其特征在于:所述导轨安装板(41)上安装有两条相互垂直的导轨(6),所述导轨(6)上方分别安装有左压紧连接板(44)与前压紧连接板(42),所述左压紧连接板(44)上端安装有左压块(45),所述前压紧连接板(42)的上端安装有前压块(43),所述左压紧连接板(44)的中间位置处安装有导轨随动器(49),所述导轨随动器(49)与前压紧连接板(42)相抵触。
5.根据权利要求4所述的自动化生产线用的随行治具,其特征在于:所述前压紧连接板(42)与导轨随动器(49)相抵触的位置呈“斜面状”结构。
6.根据权利要求4所述的自动化生产线用的随行治具,其特征在于:所述左压紧连接板(44)沿着导轨(6)方向处安装有压缩弹簧(48)与弹簧支撑块(47),所述弹簧支撑块(47)固定安装在导轨(6)的末端,所述压缩弹簧(48)的一端与弹簧支撑块(47)相连接,另一端与左压紧连接板(44)相连接,所述对位机构(4)通过与左压紧连接板(44)相连的压缩弹簧(48)可实现左压块(45)与前压块(43)的放松。
7.根据权利要求1所述的自动化生产线用的随行治具,其特征在于:所述治具底板(1)用来放置工件(5),所述治具底板(1)的内部呈“矩形”结构。
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CN113070721A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-07-06 | 拓誉智能科技(惠州)有限公司 | 带电气移动载具回流线 |
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