CN211277313U - 弹子锁弹簧自动出料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹子锁弹簧自动出料机构，涉及弹子锁制造技术领域，其技术方案要点是：包括安装板、用于输送弹簧的弹簧出料管、固定安装于安装板上的分料块以及固定安装于安装板上的驱动件，在所述分料块上开设有分料孔、所述弹簧出料管连接于分料孔的一端端口上，在所述分料孔的另一端端口上设置有弹簧接料管，所述弹簧出料管、分料孔以及弹簧接料管等径同轴设置，在所述安装板上设置有用于对于分料孔内弹簧进行定时放料的放料组件，所述放料组件通过与驱动件连接于安装板上往复运动；具有提高弹簧输送稳定性以及工作效率的作用。

Description

弹子锁弹簧自动出料机构

技术领域

本实用新型涉及弹子锁制造技术领域，更具体地说，它涉及一种弹子锁弹簧自动出料机构。

背景技术

弹子锁的应用范围很广，其中，弹子锁的锁芯上设有装配弹子和弹簧的孔位，这种锁芯上的弹簧孔在锁芯上设置方式基本上具有两种，一种是其弹簧孔与锁芯上的钥匙孔相互垂直，另一种与锁芯上的钥匙孔相互平行，与锁芯钥匙孔相互垂直的弹簧孔在锁芯上设有多排，有的在锁芯上对称设置，有的相互垂直；而与钥匙孔相互平行的弹簧孔则沿着钥匙孔周围设置，无论是那种结构的锁芯，装上弹子的同时都要装配弹簧；传统装配这种弹簧都是采用手工的方式装配的，这种装配方式工作效率非常低，以及不适应于工业化大生产的需要。

如授权公告号为CN209424872U、公开日为2019年9月24号的中国专利公开了一种弹簧送料结构，包括安置座，所述安置座的上方安装有弹簧件振动盘，所述弹簧件振动盘的顶端安装有软管，所述软管的底端安装有弹簧件送料管，所述弹簧件送料管的一侧安装有辅助支撑架，所述辅助支撑架的外侧安装有第一气动顶针，所述第一气动顶针的下方安装有第二气动顶针，所述弹簧件送料管的下方安装有条形槽限位块，所述条形槽限位块的一端安装有横向第二气缸，所述横向第二气缸的顶端安装有直角连接杆，所述直角连接杆的顶端设置有弹簧件放置槽，且弹簧件放置槽位于弹簧件送料管底端的下方，所述条形槽限位块的另一端安装有横向第一气缸，所述横向第一气缸的顶端安装有横向顶杆。

通过弹簧件振动盘将弹簧排序后有序沿着软管运输到弹簧件送料管中，再通过辅助支撑架的一侧安装有第一气动顶针和第二气动顶针，实现弹簧运输的目的；但该方式在弹簧的运输过程中容易造成弹簧在弯曲的状态下进行输送，易造成弹簧出料卡死的现象，从而影响弹簧输送稳定性以及工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种弹子锁弹簧自动出料机构，具有提高弹簧输送稳定性以及工作效率的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种弹子锁弹簧自动出料机构，包括安装板、用于输送弹簧的弹簧出料管、固定安装于安装板上的分料块以及固定安装于安装板上的驱动件，在所述分料块上开设有分料孔、所述弹簧出料管连接于分料孔的一端端口上，在所述分料孔的另一端端口上设置有弹簧接料管，所述弹簧出料管、分料孔以及弹簧接料管等径同轴设置，在所述安装板上设置有用于对于分料孔内弹簧进行定时放料的放料组件，所述放料组件通过与驱动件连接于安装板上往复运动。

如此设置，通过将弹簧依次处于弹簧出料管内，通过重力的作用将弹簧出料管输送至分料块上的分料孔内；随后，通过驱动件驱动放料组件处于安装板上滑动，进而使得分料孔内的弹簧掉落至弹簧接料孔内，实现弹簧依次从弹簧出料管、分料孔以及弹簧接料管内定时定量下料的目的；通过驱动件驱动放料组件的往复运动，具有提高弹簧输送稳定性以及工作效率的作用。

进一步设置：所述放料组件包括滑动安装于安装板上的滑动块以及安装于滑动块上的上插针，在所述分料块上开设有与分料孔相通布置的上插孔，所述驱动件驱动滑动块处于安装板上往复滑动、使其上插针位于上插孔内往复滑动用以对分料孔的通断。

如此设置，通过驱动件驱动滑动块处于安装板滑动，使上插针处于上插孔内并插接于分料孔内，从而使得分料孔内的弹簧掉落至弹簧接料孔内，实现弹簧定时定量下料的目的；当驱动件驱动滑动板返回时，使上插针处于上插孔内并脱离于分料孔内，从而限制分料孔内的弹簧掉落至弹簧接料孔内的目的。

进一步设置：在所述滑动块上安装有下插针，在所述分料块上开设有与分料孔相通布置的下插孔，所述下插孔滑动插接于所述下插孔内，所述下插针与上插针布置于分料块的两侧、且上下布置。

如此设置，通过驱动件驱动滑动块处于安装板滑动，使上插针处于上插孔内并插接于分料孔内，而下插针处于下插孔内脱离于分料孔，从而使得分料孔内的弹簧掉落至弹簧接料孔内，实现弹簧定时定量下料的目的；当驱动件驱动滑动板返回时，使上插针处于上插孔内并脱离于分料孔内，而下插针处于下插孔内插接于分料孔，从而限制分料孔内的弹簧掉落至弹簧接料孔内的目的。

进一步设置：所述下插针与上插针之间平行布置，且均与分料孔垂直布置。

如此设置，提高滑动块带动下插针与上插针处于分料孔内往复运动，提高弹簧出料的控制稳定性。

进一步设置：所述滑动块呈U型设置，在所述分料块朝安装板的端面上开设有开口，所述滑动块的U型底边滑动设置于开口内，且所述下插针与上插针分别布置于U型的滑动块两侧边上。

如此设置，通过将滑动块滑动安装于安装板与分料块之间，提高滑动块处于安装板上运动的稳定性；而下插针与上插针分别布置于U型的滑动块两侧边上，便于下插针与上插针分别作用于分料孔内对弹簧控制的稳定性作用。

进一步设置：在所述分料块与滑动块之间设置有缓冲弹簧。

如此设置，在驱动件驱动滑动块处于安装板运动期间，通过缓冲弹簧的作用，提高弹子锁弹簧自动出料机构弹簧的出料稳定性。

进一步设置：在所述分料块上开设有吹气孔，所述吹气孔的一端与分料孔相通连接，且朝弹簧接料管方向倾斜朝下布置；在所述吹气孔的另一端连接有用于对分料孔内吹气的吹气组件，且在所述分料块上开设有与分料孔相通布置的排气槽，所述排气槽口径小于分料孔的口径。

如此设置，通过吹气孔上连接的吹气组件向分料孔内进行吹气，提高分料孔内弹簧快速下料至弹簧接料管内，同时通过排气槽对吹出的气体进行流出，实现弹簧定时定量出料的目的。

进一步设置：在所述安装板上设置有用于安装固定弹簧接料管的安装支架。

如此设置，通过安装支架将弹簧接料管固定于安装板上，便于对弹簧接料管进行安装的目的。

进一步设置：所述弹簧出料管和弹簧接料管均为透明塑料管。

如此设置，便于在弹簧出料期间进行观测的目的。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：

1、通过将滑动块滑动安装于安装板与分料块之间，提高滑动块处于安装板上运动的稳定性；而下插针与上插针分别布置于U型的滑动块两侧边上，便于下插针与上插针分别作用于分料孔内对弹簧控制的稳定性作用；

2、通过驱动件驱动滑动块处于安装板滑动，使上插针处于上插孔内并插接于分料孔内，而下插针处于下插孔内脱离于分料孔，从而使得分料孔内的弹簧掉落至弹簧接料孔内，实现弹簧定时定量下料的目的；

3、通过吹气孔上连接的吹气组件向分料孔内进行吹气，提高分料孔内弹簧快速下料至弹簧接料管内，同时，通过排气槽对吹出的气体进行流出，实现弹簧定时定量出料的目的。

附图说明

图1为弹子锁弹簧自动出料机构的结构示意图；

图2为弹子锁弹簧自动出料机构的正视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为弹子锁弹簧自动出料机构中分料块与放料组件的局部结构示意图。

图中：1、安装板；2、弹簧出料管；3、分料块；31、分料孔；32、上插孔；33、下插孔；34、吹气孔；35、排气槽；36、缓冲弹簧；4、驱动件；5、弹簧接料管；6、放料组件；61、滑动块；62、上插针；63、下插针；7、吹气组件；71、吹气管头；72、吹气管；8、安装支架。

具体实施方式

参照附图对弹子锁弹簧自动出料机构做进一步说明。

一种弹子锁弹簧自动出料机构，如图1和图3所示，包括安装板1、用于输送弹簧的弹簧出料管2、固定安装于安装板1上的分料块3以及固定安装于安装板1上的驱动件4；在分料块3上开设有分料孔31、弹簧出料管2连接于分料孔31的一端端口上，在分料孔31的另一端端口上设置有弹簧接料管5，弹簧出料管2、分料孔31以及弹簧接料管5等径同轴设置；在安装板1上设置有用于对于分料孔31内弹簧进行定时放料的放料组件6，放料组件6通过与驱动件4连接于安装板1上往复运动。

如图2和图4所示，其中，放料组件6包括滑动安装于安装板1上且呈U型设置的滑动块61以及安装于滑动块61上的上插针62和下插针63；下插针63与上插针62分别布置于U型的滑动块61两侧边上、且上下布置；在分料块3上开设有与分料孔31相通布置的上插孔32和下插孔33，下插针63与上插针62之间平行布置，且均与分料孔31垂直布置；驱动件4为气缸或液压缸，驱动件4通过驱动滑动块61处于安装板1上往复滑动，使其上插针62位于上插孔32、下插针63位于下插孔33内往复滑动用以对分料孔31的通断进行控制。

结合图3和图4所示，在分料块3上开设有吹气孔34，吹气孔34的一端与分料孔31相通连接，且朝弹簧接料管5方向倾斜朝下布置；在吹气孔34的另一端连接有用于对分料孔31内吹气的吹气组件7，吹气组件7包括吹气管头71以及与吹气管头71连接的吹气管72，吹气管72连接有气源；在分料块3上开设有与分料孔31相通布置的排气槽35，排气槽35口径小于分料孔31的口径；通过吹气组件7对吹气孔34方向进行吹气，使气流通过分料孔31以及排气槽35，便于对分料孔31内的弹簧进行快速下料的作用。

结合图2和图3所示，在分料块3朝安装板1的端面上开设有开口，滑动块61的U型底边滑动设置于开口内；同时，在分料块3的一侧边与滑动块61之间设置有缓冲弹簧36，提高驱动件4驱动滑动块61处于安装板1上的滑动稳定性。

如图2所示，为提高弹子锁弹簧自动出料机构弹簧的出料稳定性，在安装板1上设置有用于安装固定弹簧接料管5的安装支架8；且将弹簧出料管2和弹簧接料管5均设置为透明塑料管。

工作原理：通过将弹簧依次处于弹簧出料管2内，通过重力的作用将弹簧出料管2输送至分料块3上的分料孔31内；随后，通过驱动件4驱动放料组件6中的滑动块61，使上插针62处于上插孔32内并插接于分料孔31内，而下插针63处于下插孔33内脱离于分料孔31，从而使得分料孔31内的弹簧掉落至弹簧接料孔内，实现弹簧定时定量下料的目的；期间，通过吹气孔34上连接的吹气组件7向分料孔31内进行吹气，提高分料孔31内弹簧快速下料至弹簧接料管5内，实现弹簧定时定量出料的目的；通过驱动件4驱动滑动块61上的上插针62与下插针63的往复运动，具有提高弹簧输送稳定性以及工作效率的作用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种弹子锁弹簧自动出料机构，其特征在于：包括安装板（1）、用于输送弹簧的弹簧出料管（2）、固定安装于安装板（1）上的分料块（3）以及固定安装于安装板（1）上的驱动件（4），在所述分料块（3）上开设有分料孔（31）、所述弹簧出料管（2）连接于分料孔（31）的一端端口上，在所述分料孔（31）的另一端端口上设置有弹簧接料管（5），所述弹簧出料管（2）、分料孔（31）以及弹簧接料管（5）等径同轴设置，在所述安装板（1）上设置有用于对于分料孔（31）内弹簧进行定时放料的放料组件（6），所述放料组件（6）通过与驱动件（4）连接于安装板（1）上往复运动。

2.根据权利要求1所述的弹子锁弹簧自动出料机构，其特征在于：所述放料组件（6）包括滑动安装于安装板（1）上的滑动块（61）以及安装于滑动块（61）上的上插针（62），在所述分料块（3）上开设有与分料孔（31）相通布置的上插孔（32），所述驱动件（4）驱动滑动块（61）处于安装板（1）上往复滑动、使其上插针（62）位于上插孔（32）内往复滑动用以对分料孔（31）的通断。

3.根据权利要求2所述的弹子锁弹簧自动出料机构，其特征在于：在所述滑动块（61）上安装有下插针（63），在所述分料块（3）上开设有与分料孔（31）相通布置的下插孔（33），所述下插孔（33）滑动插接于所述下插孔（33）内，所述下插针（63）与上插针（62）布置于分料块（3）的两侧、且上下布置。

4.根据权利要求3所述的弹子锁弹簧自动出料机构，其特征在于：所述下插针（63）与上插针（62）之间平行布置，且均与分料孔（31）垂直布置。

5.根据权利要求3或4所述的弹子锁弹簧自动出料机构，其特征在于：所述滑动块（61）呈U型设置，在所述分料块（3）朝安装板（1）的端面上开设有开口，所述滑动块（61）的U型底边滑动设置于开口内，且所述下插针（63）与上插针（62）分别布置于U型的滑动块（61）两侧边上。

6.根据权利要求2所述的弹子锁弹簧自动出料机构，其特征在于：在所述分料块（3）与滑动块（61）之间设置有缓冲弹簧（36）。

7.根据权利要求1所述的弹子锁弹簧自动出料机构，其特征在于：在所述分料块（3）上开设有吹气孔（34），所述吹气孔（34）的一端与分料孔（31）相通连接，且朝弹簧接料管（5）方向倾斜朝下布置；在所述吹气孔（34）的另一端连接有用于对分料孔（31）内吹气的吹气组件（7），且在所述分料块（3）上开设有与分料孔（31）相通布置的排气槽（35），所述排气槽（35）口径小于分料孔（31）的口径。

8.根据权利要求1所述的弹子锁弹簧自动出料机构，其特征在于：在所述安装板（1）上设置有用于安装固定弹簧接料管（5）的安装支架（8）。

9.根据权利要求1所述的弹子锁弹簧自动出料机构，其特征在于：所述弹簧出料管（2）和弹簧接料管（5）均为透明塑料管。

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