CN219600790U - 一种木板压印设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木板压印设备，涉及板材加工，旨在解决传统的压印标记设备，需要由工人将软木板放置到下压头之下，存在一定的安全隐患，其技术方案要点是：一种木板压印设备，包括机架，所述机架的中段安装有下压装置，所述机架设置有输送皮带，所述机架于输送皮带的输送面设置有排列机构，所述机架于输送皮带的末端设置有卸料装置。本实用新型的一种木板压印设备，无需工人将软木板放置到下压头之下，有效消除安全隐患。

Description

一种木板压印设备

技术领域

本实用新型涉及板材加工，更具体地说，它涉及一种木板压印设备。

背景技术

如图5、图6所示是纸质包装箱的加固底座，其包括纸质外壳91，以及设置于纸质外壳91底部的软木板92，软木板92的上表面四侧垂直固定有侧挡板93，软木板92贯穿连接有硬木销94，硬木销94深入到侧挡板93。

软木板92和侧挡板93由胶水混合木粉热压制得，若进行钻孔加工，可能存在孔壁大量木粉脱落的现象，使得孔径无法保证影响硬木销94的插接牢固度，即软木板92和侧挡板93的连接强度不可靠，因此，两者的固定无法通过先钻孔后插接硬木销94的方式进行装配。

基于上述技术问题当前车间中，需要由工人对准软木板92和侧挡板93之后，直接将硬木销94钉入；但是，在实际的生产中发现，硬木销94的钉入位置全凭工人经验判断，对工人的经验要求较高。

为解决硬木销94定位的问题，需要对软木板92的对应位置进行标记，传统的压印标记设备，需要由工人将软木板92放置到下压头之下，存在一定的安全隐患；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种木板压印设备，无需工人将软木板放置到下压头之下，有效消除安全隐患。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种木板压印设备，包括机架，所述机架的中段安装有下压装置，所述机架设置有输送皮带，所述机架于输送皮带的输送面设置有排列机构，所述机架于输送皮带的末端设置有卸料装置。

通过采用上述技术方案，本申请在正常工作时，工人站立于输送皮带的一端，并引导待压印的软木板叠放于输送皮带，软木板在排列机构和输送皮带的配合下，实现首尾相连逐一排列于排列机构，并由输送皮带输送软木板前进，进入到下压装置之下，由下压装置完成对于软木板的压印，在下压装置工作的同一时间，由卸料装置取走位于前方的软木板，从而完成压印的软木板失去前方限制，被输送皮带送离下压装置，等待被卸料装置取走；综上所述，通过排列机构和输送皮带配合实现依次送料，并由输送皮带和卸料装置配合实现有序卸料，从而无需工人将软木板放置到下压头之下，有效消除安全隐患。

本实用新型进一步设置为：所述排列机构包括两根呈相对设置的排列型材，两个所述排列型材与软木板的两侧呈间隙配合。

本实用新型进一步设置为：所述排列型材于下压装置之前设置有阻挡架，所述阻挡架与输送皮带上表面之间的距离为大于单块软木板的厚度，且小于两块软木板的厚度。

本实用新型进一步设置为：所述机架于排列型材的后端设置有定位阻挡梁，所述定位阻挡梁至阻挡架的距离为两块软木板首尾相接的长度。

本实用新型进一步设置为：所述下压装置包括架设安装于机架的装配框、安装于装配框的多个下压气缸，以及由下压气缸驱动的下压头，所述下压气缸的具体数量为四个，且呈“十”字点阵布局于装配框。

本实用新型进一步设置为：所述卸料装置包括连接于机架的接料载台、往返运动于接料载台和输送皮带末端之间的卸料平移架、安装于卸料平移架的升降气缸，以及由升降气缸驱动的抽真空吸盘，所述升降气缸的活塞杆端固定有横梁，所述抽真空吸盘的具体数量为两个，且分别固定于横梁的两端。

本实用新型进一步设置为：所述卸料平移架的两端分别设置有平移滑块，所述机架设置有与平移滑块配合的平移滑轨，所述机架设置有用于驱动卸料平移架的平移驱动气缸。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过排列机构和输送皮带配合实现依次送料，并由输送皮带和卸料装置配合实现有序卸料，从而无需工人将软木板放置到下压头之下，有效消除安全隐患；由两个排列型材配合形成一个仅供单个软木板前进的通道，进而实现对于软木板输送直线方向的排列；由阻挡架阻挡叠放于上方的软木板，确保对多个软木板逐一首尾排列输送；实现自动定位第二块软木板与下压装置，有效提高软木板的定位便捷性；同时压印软木板的上表面四侧，有效确保下压装置的工作效率；通过卸料平移架的直线位移，和升降气缸对于横梁的升降驱动，实现对于两个抽真空吸盘的驱动，进而达到卸料转运软木板的技术要求；直接由平移驱动气缸驱动卸料平移架，结构简单且控制便捷。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请另一视角的整体结构示意图；

图3为本申请隐藏部分结构后的示意图；

图4为本申请下压装置的结构示意图；

图5为背景技术中加固底座的结构示意图；

图6为背景技术中加固底座的爆炸图。

附图说明：1、机架；2、输送皮带；3、排列型材；4、阻挡架；5、定位阻挡梁；6、装配框；7、下压气缸；8、下压头；9、接料载台；10、卸料平移架；11、升降气缸；12、抽真空吸盘；13、横梁；14、平移滑块；15、平移滑轨；16、平移驱动气缸；91、纸质外壳；92、软木板；93、侧挡板；94、硬木销。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种木板压印设备，如图1、图2所示，包括机架1，机架1的中段安装有下压装置，机架1安装有输送皮带2，机架1于输送皮带2的输送面设置有排列机构，机架1于输送皮带2的末端设置有卸料装置。

本申请在正常工作时，工人站立于输送皮带2的一端，并引导待压印的软木板92叠放于输送皮带2，软木板92在排列机构和输送皮带2的配合下，实现首尾相连逐一排列于排列机构，并由输送皮带2输送软木板92前进，进入到下压装置之下，由下压装置完成对于软木板92的压印，在下压装置工作的同一时间，由卸料装置取走位于前方的软木板92，从而完成压印的软木板失去前方限制，被输送皮带2送离下压装置，等待被卸料装置取走；综上所述，通过排列机构和输送皮带2配合实现依次送料，并由输送皮带2和卸料装置配合实现有序卸料，从而无需工人将软木板92放置到下压头之下，有效消除安全隐患。

排列机构的具体结构如下，如图2、图3所示，排列机构包括两根呈相对设置的排列型材3，两个排列型材3与软木板92的两侧呈间隙配合，从而由两个排列型材3配合形成一个仅供单个软木板92前进的通道，进而实现对于软木板92输送直线方向的排列。

为防止一块以上的软木板92发生堆叠，如图3所示，排列型材3于下压装置之前固定安装有阻挡架4，阻挡架4与输送皮带2上表面之间的距离为大于单块软木板92的厚度，且小于两块软木板92的厚度，从而由阻挡架4阻挡叠放于上方的软木板92，确保对多个软木板92逐一首尾排列输送；需要说明的是，增设阻挡架4之后，工人更为规范的操作方式可以为，堆叠多个软木板92并推抵于阻挡架4之上，从而最下方的软木板92会被输送皮带2直接带离，并穿过阻挡架4和输送皮带2的间隙，有效提高工人的操作便捷性。

需要说明的是，如图2、图3所示，机架1于排列型材3的后端连接有定位阻挡梁5，定位阻挡梁5至阻挡架4的距离为两块软木板92首尾相接的长度，从而实现自动定位第二块软木板92与下压装置，有效提高软木板92的定位便捷性。

下压装置的具体结构如下，如图4所示，下压装置包括架设安装于机架1的装配框6、安装于装配框6的多个下压气缸7，以及由下压气缸7驱动的下压头8，下压气缸7的具体数量为四个，且呈“十”字点阵布局于装配框6，从而可以同时压印软木板92的上表面四侧，有效确保下压装置的工作效率。

卸料装置的具体结构如下，如图1、图2所示，卸料装置包括连接于机架1的接料载台9、往返运动于接料载台9和输送皮带2末端之间的卸料平移架10、安装于卸料平移架10的升降气缸11，以及由升降气缸11驱动的抽真空吸盘12，升降气缸11的活塞杆端固定有横梁13，抽真空吸盘12的具体数量为两个，且分别固定于横梁13的两端；卸料装置通过两个抽真空吸盘12抓取软木板92，以确保抓取稳定性，并通过卸料平移架10的直线位移，和升降气缸11对于横梁13的升降驱动，实现对于两个抽真空吸盘12的驱动，进而达到卸料转运软木板92的技术要求。

本申请通过如下方式驱动卸料平移架10，如图1、图2所示，卸料平移架10的两端分别安装有平移滑块14，机架1固定有与平移滑块14配合的平移滑轨15，从而通过平移滑块14和平移滑轨15之间的配合，实现对于卸料平移架10的位移轨迹限定，机架1安装有用于驱动卸料平移架10的平移驱动气缸16，从而直接由平移驱动气缸16驱动卸料平移架10，结构简单且控制便捷。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种木板压印设备，包括机架(1)，所述机架(1)的中段安装有下压装置，其特征在于：所述机架(1)设置有输送皮带(2)，所述机架(1)于输送皮带(2)的输送面设置有排列机构，所述机架(1)于输送皮带(2)的末端设置有卸料装置。

2.根据权利要求1所述的一种木板压印设备，其特征在于：所述排列机构包括两根呈相对设置的排列型材(3)，两个所述排列型材(3)与软木板(92)的两侧呈间隙配合。

3.根据权利要求2所述的一种木板压印设备，其特征在于：所述排列型材(3)于下压装置之前设置有阻挡架(4)，所述阻挡架(4)与输送皮带(2)上表面之间的距离为大于单块软木板(92)的厚度，且小于两块软木板(92)的厚度。

4.根据权利要求3所述的一种木板压印设备，其特征在于：所述机架(1)于排列型材(3)的后端设置有定位阻挡梁(5)，所述定位阻挡梁(5)至阻挡架(4)的距离为两块软木板(92)首尾相接的长度。

5.根据权利要求1所述的一种木板压印设备，其特征在于：所述下压装置包括架设安装于机架(1)的装配框(6)、安装于装配框(6)的多个下压气缸(7)，以及由下压气缸(7)驱动的下压头(8)，所述下压气缸(7)的具体数量为四个，且呈“十”字点阵布局于装配框(6)。

6.根据权利要求1所述的一种木板压印设备，其特征在于：所述卸料装置包括连接于机架(1)的接料载台(9)、往返运动于接料载台(9)和输送皮带(2)末端之间的卸料平移架(10)、安装于卸料平移架(10)的升降气缸(11)，以及由升降气缸(11)驱动的抽真空吸盘(12)，所述升降气缸(11)的活塞杆端固定有横梁(13)，所述抽真空吸盘(12)的具体数量为两个，且分别固定于横梁(13)的两端。

7.根据权利要求6所述的一种木板压印设备，其特征在于：所述卸料平移架(10)的两端分别设置有平移滑块(14)，所述机架(1)设置有与平移滑块(14)配合的平移滑轨(15)，所述机架(1)设置有用于驱动卸料平移架(10)的平移驱动气缸(16)。