CN216606883U - 一种冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲孔装置，依次包括脱坯机构、工作台、移料机构、冲孔机构和传送机构；脱坯机构位于生产线的上游；移料机构设置于所述工作台的下方，移料机构包括夹料单元、底板、第一移动板和移动单元，底板的上表面活动连接有所述第一移动板，第一移动板的上表面安装有所述夹料单元，夹料单元包括驱动组件和夹持组件；移动单元设有第一移动组件、第二移动组件和第三移动组件；第一移动组件安装于底板和第一移动板之间。本实用新型设有移料机构，不仅可以夹取坯体，还可以将坯体放置在工作台上进行打孔，具有使坯体不易受损且提高打孔质量的效果，可以解决冲孔机构在冲孔过程中坯体出现倾斜，造成打孔位置出现偏移的问题。

Description

一种冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及冲孔设备技术领域，尤其涉及一种冲孔装置。

背景技术

市面上的冲孔机通常设置两条传送带，两条传送带之间的间隙距离略大于需要打孔的尺寸，将坯体通过这两条传送带进行运输，当坯体位于冲孔机构的正下方时，冲孔机构穿过两条传送带之间的间隙对坯体进行打孔。

由于坯体通过传送带进行传送，在传送过程中容易出现两条传送带晃动或存在速度差，且使用的传送带宽度一般较细，坯体放置在传送带上方时不仅容易受外界影响掉落，造成坯体受损，还会出现冲孔位置出现偏移的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种冲孔装置，设有移料机构，不仅可以夹取坯体，还可以将坯体放置在工作台上进行打孔，具有使坯体不易受损且提高打孔质量的效果，可以解决冲孔机构在冲孔过程中坯体出现倾斜，造成打孔位置出现偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种冲孔装置，依次包括脱坯机构、工作台、移料机构、冲孔机构和传送机构；

所述脱坯机构位于生产线的上游，所述脱坯机构用于将坯体放置于工作台上；

所述工作台用于盛放所述坯体；

所述移料机构设置于所述工作台的下方，所述移料机构包括夹料单元、底板、第一移动板和移动单元，所述底板的上表面活动连接有所述第一移动板，所述第一移动板的上表面安装有所述夹料单元，所述夹料单元包括驱动组件和夹持组件，所述驱动组件用于驱动所述夹持组件夹紧或松开所述坯体；

所述移动单元设有第一移动组件、第二移动组件和第三移动组件；

所述第一移动组件安装于所述底板和所述第一移动板之间，所述第一移动组件用于左右移动所述第一移动板和所述夹料单元；所述第二移动组件安装于所述底板的下方，所述第二移动组件用于前后移动所述底板和所述第一移动板；所述第三移动组件安装于所述底板的下方，所述第三移动组件用于上下移动所述底板和所述第一移动板；

所述冲孔机构位于所述工作台的正上方，所述冲孔机构用于对坯体冲孔；

所述传送机构位于生产线的下游，所述传送机构用于对所述坯体输送至下一工位。

可选的，所述第一移动组件包括第一导轨、第一滑块和第一气缸；

所述第一导轨安装于所述底板的上表面，所述第一导轨的延伸方向为左右方向，所述第一移动板的底壁固定连接有所述第一滑块，所述第一滑块与所述第一导轨滑动连接，所述第一气缸的活塞杆与所述第一移动板的底壁固定连接，所述第一气缸的活动方向和所述第一导轨相平行。

可选的，所述第一气缸设有两个，两个所述第一气缸相对设置，所述第一移动板的数量为两个，两个所述第一移动板分别安装于所述底板的左右两侧，同时启动两个所述第一气缸，两个所述第一移动板相互靠近或相互远离。

可选的，所述驱动组件包括第一齿条、第二齿条、齿轮和第二气缸；所述夹持组件包括第一安装板、第一夹手、第二安装板和第二夹手；

所述齿轮转动安装于所述第一移动板的中心，所述第一齿条和所述第二齿条相对设置，且分别安装于所述齿轮的两侧，所述齿轮分别与所述第一齿条和所述第二齿条相啮合，所述第一齿条与所述第二齿条分别与所述第一移动板滑动连接；

所述第一齿条的顶部固定连接有所述第一安装板，所述第一安装板的端部可拆卸式安装有所述第一夹手，所述第二齿条的顶部固定安装有所述第二安装板，所述第二安装板的端部可拆卸式安装有所述第二夹手。

可选的，所述第一移动板靠近第二齿条的一侧设有第二导轨，所述第一安装板和第二安装板的底壁均设有第二滑块，多个第二滑块与所述第二导轨滑动连接，所述第二导轨和所述第二齿条相平行。

可选的，所述第二移动组件包括第二移动板、第三导轨、第三滑块和第三气缸；

所述第二移动板的顶部安装有所述底板，所述第二移动板的上表面安装有所述第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与所述传送机构的底壁固定连接，所述第三气缸的活塞杆的活动方向与所述第三导轨相平行，所述第三导轨安装于所述工作台的底壁，所述第三导轨滑动链接有第三滑块，所述第三滑块与所述第二移动板的底壁固定连接。

可选的，所述第三移动组件包括第四气缸、导杆和导向柱；

所述第四气缸安装于所述第二移动板的底壁，所述第四气缸的活塞杆穿过所述第二移动板与所述底板的底壁固定连接，所述导向柱为空心构件，所述导向柱竖直安装于所述第二移动板的上表面，所述导杆竖直安装于所述底板的底壁，所述导杆分别与所述导向柱内壁滑动连接。

可选的，所述第一齿条设有两个所述第一安装板，所述第二齿条设有两个所述第二安装板。

可选的，两个所述第一安装板之间的间距为两个所述第二安装板之间的间距。

与现有技术相比，本实用新型的实施例具有以下有益效果：

1.与传统的冲孔装置需要在两条传送带之间才能完成冲孔动作相比，本方案采用移料机构将坯体放置在工作台上打孔，具有使坯体不易受损且提高打孔质量的效果，解决了冲孔机构在冲孔过程中坯体出现倾斜，造成打孔位置出现偏移的问题；

2.当第一齿条在第一移动板上活动时，两个第一安装板随着第一齿条的活动而活动，由于第一齿可以通过齿轮带动第二齿条活动，使得两个第二安装板可以随着第二齿条的活动而活动。此时，第一齿条和第二齿条可以同时带动两组夹持组件，从而进一步提高本方案冲孔装置的夹取坯体的数量，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一实施例一种冲孔装置的示意图；

图2是本实用新型一实施例一种冲孔装置中移料机构的示意图；

图3是本实用新型一实施例一种冲孔装置中夹持组件的示意图；

图4是本实用新型一实施例一种冲孔装置中第一移动组件的示意图；

图5是本实用新型一实施例一种冲孔装置中驱动组件的示意图；

图6是本实用新型一实施例一种冲孔装置中第三移动组件和第四移动组件的示意图；

其中，1、脱坯机构；2、工作台；3、移料机构；31、夹料单元；311、夹持组件；3111、第一安装板；3112、第一夹手；3113、第二安装板；3114、第二夹手；312、驱动组件；3121、第二气缸；3122、第一齿条；3123、齿轮；3124、第二齿条；313、第二滑块；314、第二导轨；32、移动单元；321、第一移动组件；3211、第一导轨；3212、第一气缸；3213、第一滑块；322、第二移动组件；3221、第三气缸；3222、第三导轨；3223、第三滑块；3224、第二移动板；323、第三移动组件；3231、第四气缸；3232、导杆；3233、导向柱；33、底板；34、第一移动板；4、冲孔机构；5、传送机构。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图6，描述本实用新型实施例的一种冲孔装置。

一种冲孔装置，依次包括脱坯机构1、工作台2、移料机构3、冲孔机构4和传送机构5。

所述脱坯机构1位于生产线的上游，所述脱坯机构1用于将坯体放置于工作台2上；所述工作台2用于盛放所述坯体；所述移料机构3设置于所述工作台2的下方，所述移料机构3包括夹料单元31、底板33、第一移动板34和移动单元32，所述底板33的上表面活动连接有所述第一移动板34，所述第一移动板34的上表面安装有所述夹料单元31，所述夹料单元31包括驱动组件312和夹持组件311，所述驱动组件312用于驱动所述夹持组件311夹紧或松开所述坯体。

所述移动单元32设有第一移动组件321、第二移动组件322和第三移动组件323；所述第一移动组件321安装于所述底板33和所述第一移动板34之间，所述第一移动组件321用于左右移动所述第一移动板34和所述夹料单元31；所述第二移动组件322安装于所述底板33的下方，所述第二移动组件322用于前后移动所述底板33和所述第一移动板34；所述第三移动组件323安装于所述底板33的下方，所述第三移动组件323用于上下移动所述底板33和所述第一移动板34。

所述冲孔机构4位于所述工作台2的正上方，所述冲孔机构4用于对坯体冲孔；所述传送机构5位于生产线的下游，所述传送机构5用于对所述坯体输送至下一工位。

本方案的一种冲孔装置的运作过程，参照图1，工作台2上设有第一工位和第二工位，脱坯机构1将未经处理的坯体输送到工作台2的第一工位上，第三移动组件323带动底板33和第一移动板34在竖直方向上活动，使得夹持组件311的高度和坯体的中心高度保持一致。

启动第一移动组件321，第一移动组件321带动第一移动板34在左右方向上移动，使得第一移动板34上的夹持组件311可以位于第一工位的中心。启动驱动组件312，驱动组件312可以驱动夹持组件311夹紧坯体，减少坯体在夹持过程中出现掉落的情况。然后启动第二移动组件322，第二移动组件322可以带动第一移动板34和底板33在前后方向移动，使得夹持组件311可以将坯体输送到冲孔机构4的正下方的工作台2的第二工位上。

值得说明的是，第二工位位于冲孔机构4的正下方。此时启动冲孔机构4，由于夹持组件31始终在第二工位上夹紧坯体，冲孔机构4可以对坯体进行冲孔，完成冲孔动作，减少冲孔位置出现偏移的情况。

继续启动第二移动组件322，使得第二移动组件322继续带动第一移动板34和底板33在前后方向移动，使得夹持组件311位于传送机构5的上方。启动驱动组件312，驱动组件312的可以控制夹持组件311松开坯体，从而使得坯体完成冲孔动作被传送机构5输送到下一个工位上。

与传统的冲孔装置需要在两条传送带之间才能完成冲孔动作相比，本方案采用移料机构3将坯体放置在工作台2上打孔，具有使坯体不易受损且提高打孔质量的效果，解决了冲孔机构4在冲孔过程中坯体出现倾斜，造成打孔位置出现偏移的问题。

所述第一移动组件321包括第一导轨3211、第一滑块3213和第一气缸3212；所述第一导轨3211安装于所述底板33的上表面，所述第一导轨3211的延伸方向为左右方向，所述第一移动板34的底壁固定连接有所述第一滑块3213，所述第一滑块3213与所述第一导轨3211滑动连接，所述第一气缸3212的活塞杆与所述第一移动板34的底壁固定连接，所述第一气缸3212的活动方向和所述第一导轨3211相平行。

启动第一气缸3212，第一气缸3212可以带动第一移动板34在底板33上左右活动。其中，底板33上还设有第一导轨3211和第一滑块3213，第一滑块3213与第一移动板34固定连接，通过第一滑块3213与第一导轨3211滑动连接，可以减少第一移动板34与底板33之间的接触面积，从而可以减少第一气缸3212的动量损耗，使得第一气缸3212可以轻松地带动第一移动板34及其上方的驱动组件312和夹持组件311。

所述第一气缸3212设有两个，两个所述第一气缸3212相对设置，所述第一移动板34的数量为两个，两个所述第一移动板34分别安装于所述底板33的左右两侧，同时启动两个所述第一气缸3212，两个所述第一移动板34相互靠近或相互远离。

在底板33上设有两个第一移动板34，第一移动板34上设有两个夹持组件311，使得底板33上的夹持组件311为四个。当工作人员同时启动两个驱动组件312时，驱动组件312可以同时启动两个夹持组件311夹紧坯体，使得本方案的冲孔机构4可以同时夹取四个坯体，提高生产效率。

此外，夹持组件311适用于特定形状的坯体，当工作台2上的坯体的形状发生改变时，夹持组件311并不适用于新的坯体，因此本方案在第一移动板34的底部设有第一移动组件321，第一移动组件321可以带动第一移动板34移动，使得两个第一移动板34上的夹持组件311重新位于坯体中心的外侧，从而可以减少夹持组件311难以夹持坯体的情况出现。

所述驱动组件312包括第一齿条3122、第二齿条3124、齿轮3123和第二气缸3121；所述夹持组件311包括第一安装板3111、第一夹手3112、第二安装板3113和第二夹手3114。

所述齿轮3123转动安装于所述第一移动板34的中心，所述第一齿条3122和所述第二齿条3124相对设置，且分别安装于所述齿轮3123的两侧，所述齿轮3123分别与所述第一齿条3122和所述第二齿条3124相啮合，所述第一齿条3122与所述第二齿条3124分别与所述第一移动板34滑动连接。

所述第一齿条3122的顶部固定连接有所述第一安装板3111，所述第一安装板3111的端部可拆卸式安装有所述第一夹手3112，所述第二齿条3124的顶部固定安装有所述第二安装板3113，所述第二安装板3113的端部可拆卸式安装有所述第二夹手3114。

启动第二气缸3121，第二气缸3121向外侧伸出，可以带动第一齿条3122在第一移动板34上活动，由于第一齿条3122与齿轮3123相啮合，使得第一齿条3122可以带动齿轮3123转动，由于齿轮3123与第二齿条3124相啮合，使得齿轮3123可以带动第二齿条3124在第一移动板34上活动。

第一齿条3122还可以带动第一安装板3111在第一移动板34上活动，第二齿条3124可以带动第二安装板3113在第一移动板34上活动。值得的说明的是，第一齿条3122的活动方向和第二齿条3124的活动方向相反，使得第一安装板3111和第二安装板3113相互靠近，使得第一夹手3112和第二夹手3114相互靠近，从而夹紧坯体。

继续启动第二气缸3121，第二气缸3121的活塞杆向内收缩，可以使得第一齿条3122一边带动齿轮3123，一边向第二气缸3121的方向活动，使得第二齿条3124在齿轮3123的带动下与第一齿条3122相互分离，从而使得第一安装板3111和第二安装板3113相互分离，此时，第一夹手3112与第二夹手3114松开坯体。

其中，值得说明的是，第一夹手3112可拆卸式地安装在第一安装板3111上，第二夹手3114可拆卸式地安装在第二安装板3113上，当坯体为其他不规则形状时，工作人员可以及时更换第一夹手3112和第二夹手3114，从而可以提高本方案冲孔装置的适用范围。

所述第一移动板34靠近第二齿条3124的一侧设有第二导轨314，所述第一安装板3111和第二安装板3113的底壁均设有第二滑块313，多个第二滑块313与所述第二导轨314滑动连接，所述第二导轨314和所述第二齿条3124相平行。

为了提高第一安装板3111和第二安装板3113的稳定性，在第一安装板3111的底部设有第二滑块313，在第二安装板3113的底部也设有第二滑块313，多个第二滑块313与第二导轨314滑动连接，不仅可以提高第一安装板3111和第二安装板3113的稳定性，还可以减轻第一齿条3122和第二齿条3124的动量消耗，使得第一齿条3122可以轻松地带动第一安装板3111，第二齿条3124可以轻松地带动第二安装板3113。

所述第二移动组件322包括第二移动板3224、第三导轨3222、第三滑块3223和第三气缸3221；所述第二移动板3224的顶部安装有所述底板33，所述第二移动板3224的上表面安装有所述第三气缸3221，所述第三气缸3221的活塞杆与所述传送机构5的底壁固定连接，所述第三气缸3221的活塞杆的活动方向与所述第三导轨3222相平行，所述第三导轨3222安装于所述工作台2的底壁，所述第三导轨3222滑动链接有第三滑块3223，所述第三滑块3223与所述第二移动板3224的底壁固定连接。

启动第三气缸3221，第三气缸3221的活塞杆向内收缩，由于第三气缸3221的活塞杆和传送机构5的底部固定连接，使得第三气缸3221可以带动第二移动板3224在前后方向移动，使得第二移动板3224可以带动第一移动板34移动。由于第三气缸3221的活动方向和第三导轨3222的活动方向相平行，而第三导轨3222安装于工作台2的底部，使得第三气缸3221的活动方向与工作台2上坯体的移动方向相平行，从而使得夹持组件311可以带工作台2上的坯体前后移动，将带动未处理的坯体放置在工作台2的第二工位上，以及将处理好的坯体放置在传送机构5上，使得传送机构5可以将处理好的坯体输送带到下一工位上。

所述第三移动组件323包括第四气缸3231、导杆3232和导向柱3233；所述第四气缸3231安装于所述第二移动板3224的底壁，所述第四气缸3231的活塞杆穿过所述第二移动板3224与所述底板33的底壁固定连接，所述导向柱3233为空心构件，所述导向柱3233竖直安装于所述第二移动板3224的上表面，所述导杆3232竖直安装于所述底板33的底壁，所述导杆3232分别与所述导向柱3233内壁滑动连接。

值得说明的是，当坯体的高度发生变化时，工作人员可以启动第四气缸3231，第四气缸3231的活塞杆向上穿过第二移动板3224，并带动底板33竖直向上活动，使得夹持组件311可以夹紧坯体，提高坯体在夹持过程中的稳定性。

为了减少底板33在竖直方向上移动时出现晃动的情况，在底板33的底壁设有导杆3232，在第二移动板3224的上表面设有导向柱3233。当底板33在上下移动时，导杆3232分别与导向柱3233和第二移动板3224滑动配合，可以起到导向的作用，限制底板33的活动方向，减少第四气缸3231受到径向作用力，而缩短使用寿命的情况出现。

所述第一齿条3122设有两个所述第一安装板3111，所述第二齿条3124设有两个所述第二安装板3113。

当第一齿条3122在第一移动板34上活动时，两个第一安装板3111随着第一齿条3122的活动而活动，由于第一齿条3122可以通过齿轮3123带动第二齿条3124活动，使得两个第二安装板3113可以随着第二齿条3124的活动而活动。此时，第一齿条3122和第二齿条3124可以同时带动两组夹持组件311，从而进一步提高本方案冲孔装置的夹取坯体的数量，提高生产效率。

两个所述第一安装板3111之间的间距为两个所述第二安装板3113之间的间距。

若两个第一安装板3111之间的间距不等于两个第二安装板3113之间的间距，则启动驱动组件312时，容易出现一组夹持组件311夹紧坯体，但是另一组夹持组件311并没有夹紧好坯体的情况。因此本方案对两个第一安装板3111之间的间距和两个第二安装板3113之间的间距进行限定，使得两个所述第一安装板3111之间的间距为两个所述第二安装板3113之间的间距。此时启动驱动组件312，两组夹持组件311可以同时夹紧坯体，提高本方案中夹料单元31的准确性。

根据本实用新型实施例的一种冲孔装置的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种冲孔装置，其特征在于，依次包括脱坯机构、工作台、移料机构、冲孔机构和传送机构；

所述脱坯机构位于生产线的上游，所述脱坯机构用于将坯体放置于工作台上；

所述工作台用于盛放所述坯体；

所述移料机构设置于所述工作台的下方，所述移料机构包括夹料单元、底板、第一移动板和移动单元，所述底板的上表面活动连接有所述第一移动板，所述第一移动板的上表面安装有所述夹料单元，所述夹料单元包括驱动组件和夹持组件，所述驱动组件用于驱动所述夹持组件夹紧或松开所述坯体；

所述移动单元设有第一移动组件、第二移动组件和第三移动组件；

所述第一移动组件安装于所述底板和所述第一移动板之间，所述第一移动组件用于左右移动所述第一移动板和所述夹料单元；所述第二移动组件安装于所述底板的下方，所述第二移动组件用于前后移动所述底板和所述第一移动板；所述第三移动组件安装于所述底板的下方，所述第三移动组件用于上下移动所述底板和所述第一移动板；

所述冲孔机构位于所述工作台的正上方，所述冲孔机构用于对坯体冲孔；

所述传送机构位于生产线的下游，所述传送机构用于对所述坯体输送至下一工位。

2.根据权利要求1所述的一种冲孔装置，其特征在于，所述第一移动组件包括第一导轨、第一滑块和第一气缸；

所述第一导轨安装于所述底板的上表面，所述第一导轨的延伸方向为左右方向，所述第一移动板的底壁固定连接有所述第一滑块，所述第一滑块与所述第一导轨滑动连接，所述第一气缸的活塞杆与所述第一移动板的底壁固定连接，所述第一气缸的活动方向和所述第一导轨相平行。

3.根据权利要求2所述的一种冲孔装置，其特征在于，所述第一气缸设有两个，两个所述第一气缸相对设置，所述第一移动板的数量为两个，两个所述第一移动板分别安装于所述底板的左右两侧，同时启动两个所述第一气缸，两个所述第一移动板相互靠近或相互远离。

4.根据权利要求1所述的一种冲孔装置，其特征在于，所述驱动组件包括第一齿条、第二齿条、齿轮和第二气缸；所述夹持组件包括第一安装板、第一夹手、第二安装板和第二夹手；

所述齿轮转动安装于所述第一移动板的中心，所述第一齿条和所述第二齿条相对设置，且分别安装于所述齿轮的两侧，所述齿轮分别与所述第一齿条和所述第二齿条相啮合，所述第一齿条与所述第二齿条分别与所述第一移动板滑动连接；

所述第一齿条的顶部固定连接有所述第一安装板，所述第一安装板的端部可拆卸式安装有所述第一夹手，所述第二齿条的顶部固定安装有所述第二安装板，所述第二安装板的端部可拆卸式安装有所述第二夹手。

5.根据权利要求4所述的一种冲孔装置，其特征在于，所述第一移动板靠近第二齿条的一侧设有第二导轨，所述第一安装板和第二安装板的底壁均设有第二滑块，多个第二滑块与所述第二导轨滑动连接，所述第二导轨和所述第二齿条相平行。

6.根据权利要求1所述的一种冲孔装置，其特征在于，所述第二移动组件包括第二移动板、第三导轨、第三滑块和第三气缸；

所述第二移动板的顶部安装有所述底板，所述第二移动板的上表面安装有所述第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与所述传送机构的底壁固定连接，所述第三气缸的活塞杆的活动方向与所述第三导轨相平行，所述第三导轨安装于所述工作台的底壁，所述第三导轨滑动链接有第三滑块，所述第三滑块与所述第二移动板的底壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种冲孔装置，其特征在于，所述第三移动组件包括第四气缸、导杆和导向柱；

所述第四气缸安装于所述第二移动板的底壁，所述第四气缸的活塞杆穿过所述第二移动板与所述底板的底壁固定连接，所述导向柱为空心构件，所述导向柱竖直安装于所述第二移动板的上表面，所述导杆竖直安装于所述底板的底壁，所述导杆分别与所述导向柱内壁滑动连接。

8.根据权利要求4所述的一种冲孔装置，其特征在于，所述第一齿条设有两个所述第一安装板，所述第二齿条设有两个所述第二安装板。

9.根据权利要求8所述的一种冲孔装置，其特征在于，两个所述第一安装板之间的间距为两个所述第二安装板之间的间距。

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