CN211136436U - 一种门窗材料漏水孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门窗材料生产加工设备技术领域，具体涉及一种门窗材料漏水孔加工装置，包括打孔机构和输送架，输送架上设置有用于装夹待加工门窗材料的装夹机构，装夹机构包括多个固定板和多个由调节板带动的活动板，活动板和固定板配合将多个门窗材料同时装夹固定以便打孔机构进行漏水孔的加工，打孔机构活动安装在输送架上并可沿输送方向调节，钻孔机可纵向调节的活动安装在调节架上，调节架可横向调节的活动安装在安装架上，从而实现钻孔机的自由调节，保证门窗材料漏水孔的精确加工。

Description

一种门窗材料漏水孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及门窗材料生产加工设备技术领域，具体涉及一种门窗材料漏水孔加工装置。

背景技术

目前金属门窗已经十分普遍，金属门窗一般采用铝合金等材质的专用型材制成，这种材料需要经过切割、打孔等多个工序才能最终形成通用的铝合金型材，随着使用需求的增加，现有的金属门窗不仅需要满足日常使用需求和美观需求，还需要考虑安全性能以及实用性能，一般来说门窗材料上都开设有漏水孔，避免门窗材料的槽中积累雨水或生活用水，为了保证门窗材料的坚固程度和使用寿命，门窗型材上的漏水孔、注胶孔等开孔都需要专门测量定点开设，目前对门窗材料的加工大多采用手工测量使用设备进行加工，加工效率低且加工精确程度难以保证，因此需要一种方便门窗材料生产加工的装置。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于门窗材料漏水孔加工的装置，包括打孔机构和输送架，输送架上设置有用于装夹待加工门窗材料的装夹机构，装夹机构包括多个固定板和多个由调节板带动的活动板，活动板和固定板配合将多个门窗材料同时装夹固定以便打孔机构进行漏水孔的加工，打孔机构活动安装在输送架上并可沿输送方向调节，钻孔机可纵向调节的活动安装在调节架上，调节架可横向调节的活动安装在安装架上，从而实现钻孔机的自由调节，保证门窗材料漏水孔的精确加工。

本实用新型为解决上述问题提供的是一种门窗材料漏水孔加工装置，包括打孔机构和输送架，所述输送架用于门窗材料的输送和装夹，输送架的上表面沿输送方向设置有第一滑轨和驱动杆，所述打孔机构活动安装在第一滑轨上，打孔机构包括安装架、调节架和钻孔机，钻孔机纵向安装在调节架上并由调节架带动纵向调节，调节架活动安装在安装架上以带动钻孔机横向调节，所述安装架活动安装在第一滑轨上，安装架上安装有驱动电机，驱动电机与驱动杆配合沿第一滑轨的长度方向调节打孔机构的位置。

作为本实用新型一种门窗材料漏水孔加工装置的进一步方案，所述安装架包括底板和立板，底板的通过其底面的第一滑块安装在第一滑轨上，立板垂直安装在底板上，立板上水平设置有用于调节架安装的第二滑轨，所述调节架包括第一纵板和第二纵板，第一纵板通过一侧板面上的第二滑块活动安装在第二滑轨上，第二纵板的另一侧板面上纵向设置有第三滑轨，第二纵板活动安装在第三滑轨上，所述钻孔机安装在第二纵板上。

作为本实用新型一种门窗材料漏水孔加工装置的进一步方案，所述第一纵板的顶端安装有调节电机，调节电机与第二纵板通过丝杆连接，以带动第二纵板沿第三滑轨升降调节。

作为本实用新型一种门窗材料漏水孔加工装置的进一步方案，所述输送架的上表面沿输送方向设置有多个输送辊，输送架上安装有用于装夹门窗材料的装夹机构。

作为本实用新型一种门窗材料漏水孔加工装置的进一步方案，所述装夹机构包括固定板、活动板和调节板，固定板为垂直设置在输送架的上表面的条形板，固定板沿输送架的输送方向设置，所述活动板垂直设置在调节板上并与固定板平行，调节板位于固定板的下方并活动安装在输送架上，输送架上安装有调节气缸，调节气缸与输送辊平行并且其活塞杆末端与调节板连接。

作为本实用新型一种门窗材料漏水孔加工装置的进一步方案，所述输送架上位于固定板的下方设置有与输送辊平行的滑杆，调节板的下板面设置有连接块，连接块上开设有用于安装滑杆的通孔，调节板通过连接块活动安装在滑杆上并由调节气缸驱动调节，以带动活动板配合固定板装夹门窗材料。

作为本实用新型一种门窗材料漏水孔加工装置的进一步方案，所述固定板和活动板均为四个，四个固定板沿输送辊的长度方向等间隔设置且互相平行，四个活动板沿滑杆的长度方向等间隔设置且互相平行。

作为本实用新型一种门窗材料漏水孔加工装置的进一步方案，所述打孔机为两个，两个打孔机的钻头的间距与相邻两个固定板的间距相等。

作为本实用新型一种门窗材料漏水孔加工装置的进一步方案，所述驱动电机为伺服电机且其转轴末端安装有齿轮，所述驱动杆为杆体侧面沿长度方向均匀设有多个齿牙的长杆，驱动电机的齿轮与驱动杆侧面的齿牙啮合。

有益效果

1.输送架上设置有用于紧固装夹门窗材料的装夹机构，装夹机构包括沿输送方向设置的固定板，固定板与输送面垂直，多个固定板等间隔设置，多个活动板安装在调节板上，调节板活动设置在滑杆上并与输送架侧面的调节气缸带动沿滑杆移动，实现活动板与固定板之间的间距，从而同时将多个门窗材料同时装夹固定，实现多个门窗材料的同时装夹，打孔机构包括两个钻孔机以实现多个门窗材料的同时加工。

2.钻孔机安装在调节架上，钻孔机可由调节架上的调节电机驱动调节实现纵向的升降调节，调节电机为可精确控制行程的伺服电机，调节架活动安装在安装架上并可沿与输送辊长度方向平行的方向水平调节钻孔机，以便于切换加工对象，安装架可在驱动电机的驱动作用下沿输送方向进行调节，以调节加工位置，保证加工精度。

附图说明

图1是本实用新型漏水孔加工装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型漏水孔加工装置的安装示意图；

图3是本实用新型漏水孔加工装置的打孔机构的结构示意图；

图4是本实用新型漏水孔加工装置的打孔机构的侧面结构示意图；

图5是本实用新型漏水孔加工装置的活动板的安装结构示意图；

图中标记：1、输送架，2、钻孔机，3、驱动电机，4、底板，5、立板，6、第一纵板，7、第二纵板，8、调节电机，9、固定板，10、活动板，11、调节板，12、调节气缸，13、滑杆。

具体实施方式

如图所示：一种门窗材料漏水孔加工装置，包括打孔机构和输送架1，所述输送架1上沿输送方向安装有多个输送辊，门窗材料通过输送辊支撑设置在输送架1上且便于门窗材料的输送调节，输送架1的两侧沿顶端沿输送方向设置有第一滑轨，输送架1的一侧顶端处还设置有与第一滑轨平行的驱动杆，驱动杆为杆体侧面均匀设置有齿牙的长杆，所述输送架1上设置有用于装夹门窗材料的装夹机构，装夹机构包括固定板9、活动板10和调节板11，固定板9为沿输送方向设置的长条形板，固定板9位于输送辊的上方且其板面竖直，固定板9一侧设置有活动板10，活动板10与输送板平行，活动板10为垂直固接在调节板11上的矩形板，调节板11位于固定板9的下方，调节板11底面设有连接块，连接块上开设有通孔并且通孔内穿设有滑杆13，所述滑杆13与输送辊平行并且两端固接在输送架1上，输送架1位于滑杆13的一端安装有调节气缸12，调节气缸12的伸缩方向与滑杆13的长度方向平行，调节气缸12的活塞杆末端与调节板11一端连接，以通过调节板11调节活动板10和固定板9之间的间距，实现门窗材料的装夹，优选的，固定板9和活动板10均为四个，四个固定板9平行并且沿与输送辊长度方向平行的方向等间隔设置，每个固定板9的一侧设置有一个活动板10，四个活动板10均由一个调节板11带动实现同步调节，从而可同时装夹四个门窗材料，实现四个门窗材料的同时装夹以便同时进行漏水孔的加工；

所述打孔机构安装在输送架1上并可沿输送方向进行调节移动，打孔机构包括安装架、调节架和钻孔机2，所述安装架包括底板4和立板5，底板4的底面设置有第一滑块，底板4通过第一滑块活动安装在第一滑轨上，底板4上安装有驱动电机3，所述驱动电机3为伺服电机，驱动电机3的动力轴上安装有齿轮，齿轮与驱动杆侧面的齿牙啮合，驱动电机3转动可带动齿轮旋转从而带动安装架整体沿第一滑轨的长度方向移动，优选的，齿轮安装在减速箱的动力输出轴末端，驱动电机3与减速箱传动连接；立板5垂直安装在底板4上，立板5上横向安装有第二滑轨，第二滑轨的长度方向与输送辊的长度方向平行，调节架活动安装在第二滑轨上，并由第二滑轨一端的气压缸带动调节，所述调节架包括互相平行的第一纵板6和第二纵板7，第一纵板6的一侧面设有第二滑块，第一纵板6通过第二滑块活动安装在第二滑轨上，第一纵板6的另一侧面纵向设置有第三滑轨，所述第二纵板7的顶端安装有调节电机8，调节电机8的动力输出轴与第二纵板7之间通过丝杆活动连接，调节电机8为伺服电机，调节电机8工作可带动第二纵板7沿第三滑轨上升或下降，第二纵板7的另一侧面上安装有钻孔机2，所述钻孔机2的钻杆竖直，钻孔机2由气压缸带动横向调节、由驱动电机3带动沿输送方向运动保证漏水孔加工的位置精确，优选的，钻孔机2为两个，两个钻孔机2等高度设置且两个钻孔机2钻头的间距与输送架1上相邻两个固定板9之间的间距想等，以实现两个门窗材料钻孔加工的同步进行，提高加工效率。

采用本装置图示方案进行门窗材料的漏水孔加工时，将1-4个门窗材料放置在输送架1上且一端平齐，将多个门窗材料的一端处于设定的位置后通过装夹机构将门窗材料分别装夹，驱动电机3带动打孔机构移动至门窗材料需要打孔的位置，调节钻孔机2的位置使其处于待打孔位置的正上方，调节电机8工作通过调节架带动处于工作状态的钻孔机2下降进行打孔操作，完成该操作后调节电机8工作带动钻孔机2上升，通过气压缸带动钻孔机2移动至相邻门窗材料的上方，调节电机8再次带动钻孔机2下降进行打孔操作，本实用新型图示的方案中最多可同时四个门窗材料的漏水孔加工操作，驱动电机3带动打孔机构移动可沿门窗材料的长度方向调节位置，从而通过一次装夹实现多个门窗材料漏水孔的完整加工，本方案中驱动电机3、调节电机8、气压缸以及调节气缸12等接入同一控制系统中，采用电气化控制方式在保证加工精度的同时大大提高了加工效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种门窗材料漏水孔加工装置，其特征在于：包括打孔机构和输送架（1），所述输送架（1）用于门窗材料的输送和装夹，输送架（1）的上表面沿输送方向设置有第一滑轨和驱动杆，所述打孔机构活动安装在第一滑轨上，打孔机构包括安装架、调节架和钻孔机（2），钻孔机（2）纵向安装在调节架上并由调节架带动纵向调节，调节架活动安装在安装架上以带动钻孔机（2）横向调节，所述安装架活动安装在第一滑轨上，安装架上安装有驱动电机（3），驱动电机（3）与驱动杆配合沿第一滑轨的长度方向调节打孔机构的位置。

2.如权利要求1所述的一种门窗材料漏水孔加工装置，其特征在于：所述安装架包括底板（4）和立板（5），底板（4）的通过其底面的第一滑块安装在第一滑轨上，立板（5）垂直安装在底板（4）上，立板（5）上水平设置有用于调节架安装的第二滑轨，所述调节架包括第一纵板（6）和第二纵板（7），第一纵板（6）通过一侧板面上的第二滑块活动安装在第二滑轨上，第二纵板（7）的另一侧板面上纵向设置有第三滑轨，第二纵板（7）活动安装在第三滑轨上，所述钻孔机（2）安装在第二纵板（7）上。

3.如权利要求2所述的一种门窗材料漏水孔加工装置，其特征在于：所述第一纵板（6）的顶端安装有调节电机（8），调节电机（8）与第二纵板（7）通过丝杆连接，以带动第二纵板（7）沿第三滑轨升降调节。

4.如权利要求1所述的一种门窗材料漏水孔加工装置，其特征在于：所述输送架（1）的上表面沿输送方向设置有多个输送辊，输送架（1）上安装有用于装夹门窗材料的装夹机构。

5.如权利要求4所述的一种门窗材料漏水孔加工装置，其特征在于：所述装夹机构包括固定板（9）、活动板（10）和调节板（11），固定板（9）为垂直设置在输送架（1）的上表面的条形板，固定板（9）沿输送架（1）的输送方向设置，所述活动板（10）垂直设置在调节板（11）上并与固定板（9）平行，调节板（11）位于固定板（9）的下方并活动安装在输送架（1）上，输送架（1）上安装有调节气缸（12），调节气缸（12）与输送辊平行并且其活塞杆末端与调节板（11）连接。

6.如权利要求5所述的一种门窗材料漏水孔加工装置，其特征在于：所述输送架（1）上位于固定板（9）的下方设置有与输送辊平行的滑杆（13），调节板（11）的下板面设置有连接块，连接块上开设有用于安装滑杆（13）的通孔，调节板（11）通过连接块活动安装在滑杆（13）上并由调节气缸（12）驱动调节，以带动活动板（10）配合固定板（9）装夹门窗材料。

7.如权利要求5所述的一种门窗材料漏水孔加工装置，其特征在于：所述固定板（9）和活动板（10）均为四个，四个固定板（9）沿输送辊的长度方向等间隔设置且互相平行，四个活动板（10）沿滑杆（13）的长度方向等间隔设置且互相平行。

8.如权利要求7所述的一种门窗材料漏水孔加工装置，其特征在于：所述打孔机为两个，两个打孔机的钻头的间距与相邻两个固定板（9）的间距相等。

9.如权利要求1所述的一种门窗材料漏水孔加工装置，其特征在于：所述驱动电机（3）为伺服电机且其转轴末端安装有齿轮，所述驱动杆为杆体侧面沿长度方向均匀设有多个齿牙的长杆，驱动电机（3）的齿轮与驱动杆侧面的齿牙啮合。

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