CN210966476U - 一种微调式折弯机后挡料装置及折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯机后挡料装置及折弯机，属于折弯机领域。该后挡料装置包括横梁、安装板和固定件，所述横梁安装在折弯机的机架上，所述安装板上装有沿安装板的长度方向移动的挡指，所述固定件用于将横梁和安装板连接并固定，所述安装板上沿安装板的长度方向设有贯穿安装板的多个调节螺孔。该后挡料装置可以调节后挡料的局部高度，使后挡料的工作面与折弯机的工作台处于平齐的状态，提高后挡料对工件的定位精度。该折弯机包括机架、折弯装置和上述后挡料装置，能够实现对后挡料工作面的局部高度上的调整，提高对工件的折弯定位的精度。

Description

一种微调式折弯机后挡料装置及折弯机

技术领域

本实用新型属于折弯机领域，更具体地说，涉及一种折弯机后挡料装置及折弯机。

背景技术

折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。其主要由左右立柱、工作台、横梁组成机架，左右油缸固定在立柱上，滑块与油缸的活塞连接、沿固定在立柱上的导轨上下运动，下模固定在工作台上，上模安装在滑块下端，液压系统提供动力，电气系统给出指令，在油缸作用下，滑块带动上模向下与下模闭合实现板料的折弯。

折弯机后挡料装置是折弯机用于折弯定位的重要工作机构，其主要作用是控制待加工板材的送料长度，保证板材在预定位置折弯。为了方便对待折弯件进行精确定位，现有的一些折弯机具备对后挡料位置的调节功能。

如中国专利申请号为：CN201810996697.0，公开日为：2018年11月23日的专利文献，公开了一种折弯机用后挡料装置，其包括机架、升降传动装置和后挡料机构，还包括前后传动装置和左右传动装置，前后传动装置设置在机架上且位于升降传动装置上方；左右传动装置设置在前后传动装置的上方且能够带动后挡料机构左右移动；该装置解决了现有技术中传统折弯机的后挡料装置自由度低、定位精度差以及操作繁琐，不能满足现代加工精度要求的问题，设备自由度高，能够实现前后、左右、上下运动，保证了钣金成形过程中的定位精度，并能够实时掌控工件的位置数据。

又如中国专利申请号为：CN201811173226.6，公开日为：2018年12月24日的专利文献，公开了一种折弯机后挡料装置，包括横向移动机构、纵向移动机构、升降机构和挡板调节机构，横向移动机构的上方设有纵向移动机构，纵向移动机构的上方设有升降机构，升降机构的上方设有挡板调节机构，本发明结构紧凑，便于折弯机使用，通过设置了横向移动机构和纵向移动机构，在第一滑槽和第二滑槽的作用下，便于对挡板进行横向移动和间距调节，使其便于对不同尺寸的工件进行隔档，通过第三滑槽和第四滑槽，便于对挡板进行纵向调节，便于调节挡板折弯机之间间距，增加其移动的灵活性，通过设置了挡板调节机构，便于根据工件形状进行调节，提高了折弯挡料装置结构的灵活性，省时省力。

上述两种方案均通过对折弯机后挡料的位置进行调节，从而根据工件的形状、厚度等实现对工件的精确定位，但是，二者均是针对工件的精确定位，对折弯机后挡料的整体或者挡板(挡指)实现整体上位置调整，而折弯机后挡料装置无论是初期的安装出现问题，还是长期工作中设备的震动、摩擦、碰撞等，都有可能导致折弯机后挡料装置出现局部高度上的偏差，使后挡料两边的高度出现不等，挡板(挡指)倾斜的情况，从而令后挡料对工件的定位精度出现问题，且由于现有的折弯机后挡料都是对后挡料的整体或者挡板进行整体上的位置调整，因此很难解决上述问题。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有折弯机后挡料装置因为安装问题或者长期工作中的震动磨损而导致后挡料出现局部高度发生偏差，影响其对工件的定位精度的问题，本实用新型提供一种微调式折弯机后挡料装置，其可以调节后挡料的局部高度，使后挡料的工作面与折弯机的工作台处于平齐的状态，提高后挡料对工件的定位精度。

本实用新型还提供一种折弯机，采用上述一种微调式折弯机后挡料装置，能够实现对后挡料工作面的局部高度上的调整，提高对工件的折弯定位的精度。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种微调式折弯机后挡料装置，包括横梁、安装板和固定件，所述横梁安装在折弯机的机架上，所述安装板上装有沿安装板的长度方向移动的挡指，所述固定件用于将横梁和安装板连接并固定，所述安装板上沿安装板的长度方向设有贯穿安装板的多个调节螺孔。

作为技术方案的进一步改进，所述固定件包括设置在安装板上的通孔、设置在横梁上的固定螺孔和固定螺栓，所述横梁和安装板通过穿过所述通孔和所述固定螺孔的固定螺栓连接。

作为技术方案的进一步改进，所述调节螺孔具有两排，其沿安装板的长度方向对称布置。

作为技术方案的进一步改进，所述通孔的数量与所述调节螺孔的数量相同，每个所述通孔分别与一个调节螺孔的连线与安装板的宽度方向平行。

作为技术方案的进一步改进，还包括横向调节机构；所述横向调节机构包括安装架、丝杠螺母机构、连接板和调节电机；所述丝杠螺母机构沿横梁的宽度方向安装在安装架内；所述连接板的上端面固定连接横梁，侧面固定连接丝杠螺母机构的螺母；所述调节电机的输出轴传动连接丝杠螺母机构的丝杠的其中一端。

作为技术方案的进一步改进，所述安装架内沿横梁的宽度方向安装有导轨I，所述连接板侧面设有与导轨I相匹配的调节滑块。

作为技术方案的进一步改进，所述横向调节机构具有两个，对称设置在横梁的前后两端；所述两个横向调节机构的丝杠螺母机构的丝杠的同一端通过皮带或链条同步连接，所述调节电机传动连接其中一个丝杠螺母机构的丝杠的一端。

作为技术方案的进一步改进，所述安装板的长边上沿安装板的长度方向安装有导轨II，所述挡指下端具有与导轨II相匹配的挡指滑块。

作为技术方案的进一步改进，所述挡指固定安装在挡指电机上，所述挡指电机的输出轴上装有齿轮，所述安装板的侧面沿安装板的长度方向装有与齿轮啮合的齿条。

一种折弯机，包括机架、折弯装置和后挡料装置，所述折弯装置和后挡料装置安装在所述机架上，所述后挡料装置为上述一种微调式折弯机后挡料装置。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型一种微调式折弯机后挡料装置，在安装板的表面沿其长度方向开设有贯穿安装板的调节螺孔，当后挡料装置因为初始安装或者长期使用或者地面不平整等导致其局部高度出现偏差，整个后挡料的工作面与折弯机的工作台不平齐时，可以先松开安装板和横梁，再旋动调节螺孔内的螺丝，调整该螺丝伸出安装板下方的长度并顶住横梁，使后挡料的工作面与折弯机的工作台保持平齐的状态，接着再将安装板和横梁固定在一起，通过这种方式，可以调整后挡料的局部高度，使后挡料的工作面与折弯机的工作台保持平齐，提高折弯机的折弯精度；

(2)本实用新型一种微调式折弯机后挡料装置，调节螺孔具有两排，沿安装板的长度方向对称布置，对后挡料局部高度的调整更加精准，进一步地，每一个调节螺孔的周围都分别设有一个通孔，防止调节螺孔内的螺丝发生松动，使安装板和横梁的连接更加牢固；

(3)本实用新型一种微调式折弯机后挡料装置，其设置有横向调节机构，并沿横梁的宽度方向设有导轨I，从而提高了后挡料横向移动时的精确性，提高折弯精度；

(4)本实用新型一种微调式折弯机后挡料装置，两个横向调节机构的两个丝杠螺母的丝杠之间通过链条或皮带传动连接，并通过同一个电机驱动，从而保证两个横向调节机构的工作同步性，提高后挡料装置横向移动过程的方向精确性；

(5)本实用新型一种折弯机，安装有上述微调式折弯机后挡料装置，能够实现对后挡料的局部高度上的调整，使后挡料工作面与折弯机的工作台面保持平齐状态，提高对工件的折弯定位的精度。

附图说明

图1为折弯机的结构示意图；

图2为后挡料装置的结构示意图；

图3为图2中A-A向的剖视图；

图4为图3中横梁、安装板和挡指的局部放大图；

图中：1、横梁；2、安装板；21、导轨II；22、调节螺孔；23、固定螺栓；24、齿条；3、挡指；31、挡指滑块；4、横向调节机构；41、安装架；42、丝杠螺母机构；43、连接板；44、调节电机；45、导轨I；5、挡指电机；51、齿轮；6、机架。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图2所示，一种微调式折弯机后挡料装置，是用于折弯机折弯定位的重要工作装置，其包括横梁1、安装板2、挡指3和横向调节机构4，下面对其各个部分的结构、连接关系和工作原理进行详细说明。

横梁1安装在折弯机的机架6上，是后挡料装置的支撑部件，其为横向设置的长方体结构，挡指3安装在横梁1的上方并可以沿横梁1的长度方向移动，实现对待折弯工件的折弯定位。具体的，如图4所示，横梁1的上方装有一块安装板2，安装板2上沿其长度方向装有至少一条导轨II 21，挡指3下端则具有与导轨II 21相匹配的挡指滑块31，挡指3通过挡指滑块31设置在导轨II 21上。本实施例中，导轨II 21具有两条，对称设置在安装板2长度方向的两侧，使得挡指3的移动更加精准。安装板2的一侧设有与挡指3固定连接的挡指电机5，挡指电机5的输出轴上装有齿轮51，安装板2与挡指电机5同一侧的长边上则装有与齿轮51相匹配的沿安装板2的长度方向延伸的齿条24。当挡指电机5工作时，挡指电机5的输出轴转动，使齿轮51在齿条24上移动，从而带动挡指电机5沿齿条24的方向移动，挡指电机5再带动挡指3沿导轨II 21的方向移动，实现对待折弯工件的折弯定位。

然而，在对后挡料装置进行装配和使用时，如果装配时的精度出现问题、后挡料装置的部件精度出现问题、地面不够平整或者长期工作中设备的震动、摩擦、碰撞导致的装置受损和部件变形等，都可能导致后挡料的局部高度不等，使后挡料的工作面无法与折弯机的工作台面保持平齐，从而影响后挡料对待折弯工件的折弯定位的精度，降低成品工件的质量。

针对这一问题，本实施例在安装板2上，沿安装板2的长度方向开设有贯穿安装板2的多个调节螺孔22，当后挡料装置局部高度出现偏差，整个后挡料的工作面与折弯机的工作台不平齐时，可以先松开安装板2和横梁1，再旋动调节螺孔22内的螺丝，调整该螺丝伸出安装板2下方的长度并顶住横梁1，从而调整该处安装板2的高度，使后挡料的工作面与折弯机的工作台保持平齐的状态。之后，再将安装板2和横梁1固定在一起，通过这种方式，可以调整后挡料的局部高度，使后挡料的工作面与折弯机的工作台保持平齐，提高折弯机的折弯精度。

另外，为了防止调节螺孔22内的螺丝发生松动，本实施例在每个调节螺孔22的周围的安装板2上分别设有一个通孔，该通孔和其对应的调节螺孔22的连线与安装板2的宽度方向保持平行，相对应的，在横梁1的相对位置设有与上述通孔相对应的固定螺孔，当调节螺孔22内的螺丝调整好安装板2的局部高度后，通过插入通孔和固定螺孔的固定螺栓23将安装板2和横梁1固定。而在每一个调节螺孔22的周围均设置一个通孔，可以有效地防止调节螺孔22内的螺丝发生松动，使安装板2和横梁1的连接更加牢固。

本实施例中，为了使得调节螺孔22对后挡料局部高度的调整更加精准，调节螺孔22具有两排，沿安装板2的长度方向对称布置。

如图2和图3所示，横向调节机构4具有两个，对称安装在横梁1的前后两端，包括安装架41、丝杠螺母机构42、连接板43和调节电机44。其中，安装架41设置在后挡料两端的折弯机机架6上，丝杠螺母机构42沿横梁1的宽度方向安装在安装架41内。连接板43的上端面固定连接横梁1的前后端，其侧面则固定连接丝杠螺母机构42的螺母。调节电机44的输出轴传动连接一个丝杠螺母机构42的丝杠的其中一端，该丝杠则与另一个丝杠螺母机构42的丝杠的同一端通过皮带或链条同步连接。本实施例给出其中一种具体的传动连接方式，两个丝杠螺母机构42的丝杠的同一端上装有齿轮，两个齿轮与同一条链条啮合，调节电机44的输出轴上装有齿轮，该齿轮可以与其中一个丝杠的齿轮直接啮合，也可以通过链条传动连接。因此，当调节电机44工作时，可以带动两个丝杠螺母机构42同步工作，使横梁1在其横向上移动，且由于由同一个调节电机44驱动，使得横梁1的移动方向更加精准。

为了进一步提高后挡料横向移动时的方向的精确性，本实施例在安装架41内沿横梁1的宽度方向安装有导轨I 45，连接板43侧面设有与导轨I 45相匹配的调节滑块，通过导轨I 45和调节滑块使得横梁1的移动更加精确。

综上所述，本实施例的一种微调式折弯机后挡料装置，可以调节后挡料的局部高度，使后挡料的工作面与折弯机的工作台处于平齐的状态，提高后挡料对工件的定位精度。

实施例2

如图1所示，一种折弯机，包括机架6、折弯装置和后挡料装置，其中，折弯装置和后挡料装置安装在机架6上，后挡料装置采用实施例1的一种微调式折弯机后挡料装置。该折弯机能够实现对后挡料工作面的局部高度上的调整，提高对工件的折弯定位的精度。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种微调式折弯机后挡料装置，包括横梁(1)、安装板(2)和固定件，所述横梁(1)安装在折弯机的机架(6)上，所述安装板(2)上装有沿安装板(2)的长度方向移动的挡指(3)，所述固定件用于将横梁(1)和安装板(2)可拆卸式连接并固定，其特征在于：所述安装板(2)上沿安装板(2)的长度方向设有贯穿安装板(2)的多个调节螺孔(22)。

2.根据权利要求1所述的一种微调式折弯机后挡料装置，其特征在于：所述固定件包括设置在安装板(2)上的通孔、设置在横梁(1)上的固定螺孔和固定螺栓(23)，所述横梁(1)和安装板(2)通过穿过所述通孔和所述固定螺孔的固定螺栓(23)连接。

3.根据权利要求2所述的一种微调式折弯机后挡料装置，其特征在于：所述调节螺孔(22)具有两排，其沿安装板(2)的长度方向对称布置。

4.根据权利要求3所述的一种微调式折弯机后挡料装置，其特征在于：所述通孔的数量与所述调节螺孔(22)的数量相同，每个所述通孔分别与一个调节螺孔(22)的连线与安装板(2)的宽度方向平行。

5.根据权利要求1所述的一种微调式折弯机后挡料装置，其特征在于：还包括横向调节机构(4)；所述横向调节机构(4)包括安装架(41)、丝杠螺母机构(42)、连接板(43)和调节电机(44)；所述丝杠螺母机构(42)沿横梁(1)的宽度方向安装在安装架(41)内；所述连接板(43)的上端面固定连接横梁(1)，侧面固定连接丝杠螺母机构(42)的螺母；所述调节电机(44)的输出轴传动连接丝杠螺母机构(42)的丝杠的其中一端。

6.根据权利要求5所述的一种微调式折弯机后挡料装置，其特征在于：所述安装架(41)内沿横梁(1)的宽度方向安装有导轨I(45)，所述连接板(43)侧面设有与导轨I(45)相匹配的调节滑块。

7.根据权利要求5或6所述的一种微调式折弯机后挡料装置，其特征在于：所述横向调节机构(4)具有两个，对称设置在横梁(1)的前后两端；所述两个横向调节机构(4)的丝杠螺母机构(42)的丝杠的同一端通过皮带或链条同步连接，所述调节电机(44)传动连接其中一个丝杠螺母机构(42)的丝杠的一端。

8.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种微调式折弯机后挡料装置，其特征在于：所述安装板(2)的长边上沿安装板(2)的长度方向安装有导轨II(21)，所述挡指(3)下端具有与导轨II(21)相匹配的挡指滑块(31)。

9.根据权利要求8所述的一种微调式折弯机后挡料装置，其特征在于：所述挡指(3)固定安装在挡指电机(5)上，所述挡指电机(5)的输出轴上装有齿轮(51)，所述安装板(2)的侧面沿安装板(2)的长度方向装有与齿轮(51)啮合的齿条(24)。

10.一种折弯机，包括机架(6)、折弯装置和后挡料装置，所述折弯装置和后挡料装置安装在所述机架(6)上，其特征在于：所述后挡料装置为权利要求1-9所述的一种微调式折弯机后挡料装置。

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