CN218340713U - 一种折弯机后挡料集成结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯机后挡料集成结构，涉及折弯机技术领域，便于安装和拆卸后挡料结构，其技术方案要点是：包括通过锁紧螺栓可拆卸连接在折弯机机体上的支撑板，所述支撑板的长度方向平行于折弯料板进入折弯机的移动方向，所述支撑板的一端与折弯机机体可拆卸连接，另一端通过支撑件支撑在地面上，所述支撑板水平设置且所述支撑板上端面沿支撑板长度方向滑移连接有座板，所述座板与支撑板通过第一连接件滑移连接，所述座板上端面沿竖直方向滑移连接有第一支撑横梁，所述第一支撑横梁通过第二连接件滑移连接在座板上，所述第一支撑横梁上端设有对进入折弯机的折弯料板进行限位抵触的挡指。

Description

一种折弯机后挡料集成结构

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，更具体地说，它涉及一种折弯机后挡料集成结构。

背景技术

折弯机后挡料装置是折弯机用于折弯定位的重要工作机构，其主要作用是控制待加工板材的送料长度，保证板材在预定位置折弯。折弯机上经常使用的一种机械辅助装置之一是后挡料装置，传统后挡料装置在钣金成型过程中起到定位作用。

但是在折弯机运输安装过程中，需要后挡料装置能够安装和拆卸，因此急需要一种能够便于安装和拆卸的后挡料结构。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种折弯机后挡料集成结构，其优点在于，便于安装和拆卸后挡料结构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种折弯机后挡料集成结构，包括通过锁紧螺栓可拆卸连接在折弯机机体上的支撑板，所述支撑板的长度方向平行于折弯料板进入折弯机的移动方向，所述支撑板的一端与折弯机机体可拆卸连接，另一端通过支撑件支撑在地面上，所述支撑板水平设置且所述支撑板上端面沿支撑板长度方向滑移连接有座板，所述座板与支撑板通过第一连接件滑移连接，所述座板上端面沿竖直方向滑移连接有第一支撑横梁，所述第一支撑横梁通过第二连接件滑移连接在座板上，所述第一支撑横梁上端设有对进入折弯机的折弯料板进行限位抵触的挡指。

通过采用上述技术方案，当需要拆卸后挡料结构以便于运输时，先将支撑板通过锁紧螺栓与折弯机机体分离，随后解除第一连接件对座板和支撑板的连接，将座板与支撑板分离，紧接着解除第二连接件对座板与第一支撑横梁的连接，使得第一支撑横梁与座板分离，此时若将底座在支撑板上的滑移看成挡指的X轴前后移动，将第一支撑横梁在底座上的竖向移动看成挡指的R轴升降移动，则上述连接结构实现了整个挡料结构的X轴前后和R轴升降移动的拆卸，便于运输拆卸后的后挡料结构，当需要安装后挡料结构时，通过锁紧螺栓以及第一连接件和第二连接件即可将挡指快速的安装在折弯机机体上，实现对折弯料板的挡料。

优选地：所述支撑件包括设置在支撑板远离折弯机机体一端的两个调节孔，地面上放置有位于调节孔下方的第二支撑横梁，所述第二支撑横梁上端设有与调节孔相对的支撑座，所述支撑座上端固定设有穿出调节孔的螺纹杆，所述螺纹杆在支撑板的上下两端均螺纹连接有与支撑板上下两端面抵触的调节块。

优选地：所述第一连接件包括设置在支撑板上端面的两个滑轨，两个所述滑轨上均滑移连接有滑块，所述滑块的滑移方向沿靠近或者远离折弯机机体方向，两个所述滑块上端均固定连接有支撑座板的支撑块，所述支撑块的纵截面为匚字形，且所述座板通过紧固螺栓与支撑块的上端面可拆卸连接；

所述支撑板上设有沿滑轨长度方向分布且位于两个滑轨之间的第一丝杆，所述支撑板上设有两个相对的立板，所述第一丝杆的两端分别转动连接在两个立板上，其中一个立板靠近支撑板的侧边分布，且第一丝杆的一端穿出该立板且在穿出的一端同轴固定连接有第一皮带轮，第一皮带轮靠近第二支撑横梁分布，所述支撑板的一端延伸出第二支撑横梁且在延伸出的一端设有竖直向下的延伸板，所述延伸板上设有电动机，所述电动机的转动轴上同轴固定设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过环形的传输皮带连接，所述座板上设有竖直向支撑板方向延伸的驱动板，所述驱动板与第一丝杆螺纹连接，所述驱动板的上端通过第一螺钉与座板的侧面可拆卸固定。

优选地：所述第二连接件包括设置在座板上端的两个相对的支架板，两个所述支架板的长度沿垂直于滑轨长度方向分布，两个所述支架板上端通过第二螺钉可拆卸连接有横板，所述横板的两端均设有两根导向柱，位于同一侧的两根导向柱通过升降支架连接，所述升降支架滑移连接在两个导向柱上，所述横板上在两个导向柱之间均转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的下端均穿出横板的下端面且在穿出的一端同轴固定连接有第三皮带轮，所述横板在靠近两个第三皮带轮的一侧均转动连接有第四皮带轮，所述横板上端面在两个第三皮带轮之间设有第一电机，所述第一电机的转动轴穿出横板下端且在穿出的一端同轴固定连接有第五皮带轮，所述第五皮带轮和两个所述第三皮带轮通过环形的传动皮带传动连接，两个第四皮带轮分别压紧在第五皮带轮两侧的传动皮带的外侧；

两个升降支架穿过第二丝杆且所述升降支架上端设有与第二丝杆螺纹连接的螺纹筒，两个升降支架朝向折弯机机体的一侧是连接为一个整体板的，两个所述升降支架朝向折弯机机体的一侧均设有沿水平方向延伸的承重板，所述第一支撑横梁通过第三螺钉固定在承重板的上端面。

优选地：两个所述导向柱上端面通过连板固定，且所述第二丝杆的上端与连板转动连接且穿出连板的上端，所述连板在第二丝杆穿出的一端设有罩在第二丝杆上端的保护罩。

优选地：所述挡指的数量设为两个或者两个以上，所述第一支撑横梁上设有驱动各个挡指沿第一支撑横梁长度方向移动的驱动件。

优选地：所述驱动件包括沿第一支撑横梁长度方向分布的导轨，各个所述挡指的下端面均设有与导轨滑移连接的移动块，所述挡指包括设有移动块的第一板以及通过锁紧螺钉可拆卸连接在第一板上端面的挡板，所述挡板的一侧延伸出第一板的侧面且在延伸出的一侧设有台阶面，所述台阶面靠近折弯机机体设置；

所述第一板的一侧设有第二板，所述第一支撑横梁上设有与导轨平行的齿条，所述第二板上端面设有第二电机，所述第二电机的转动轴穿出第二板下端面且在穿出的一端同轴固定连接有与齿条啮合的主动齿轮。

优选地：所述第五皮带轮的两侧均分布有第三皮带轮和第四皮带轮，且所述第五皮带轮和两个第三皮带轮呈三角形的三个角点分布，两个第四皮带轮分别位于第五皮带轮和第三皮带轮之间，所述传动皮带缠绕在第五皮带轮、两个第三皮带轮的外壁，所述横板上开设有调节传动皮带张紧力的调节件。

优选地：所述调节件包括开设在横板上的长条形的调节槽，所述调节槽内滑移连接有调节杆，所述调节杆的上下两端均穿出横板的上下两端，所述第四皮带轮转动连接在调节杆的下端，所述调节杆在横板的上下两端均螺纹连接有压紧块，所述压紧块均抵触在横板的上下两面上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当需要拆卸后挡料结构以便于运输时，先将支撑板通过锁紧螺栓与折弯机机体分离，随后解除第一连接件对座板和支撑板的连接，将座板与支撑板分离，紧接着解除第二连接件对座板与第一支撑横梁的连接，使得第一支撑横梁与座板分离，此时若将底座在支撑板上的滑移看成挡指的X轴前后移动，将第一支撑横梁在底座上的竖向移动看成挡指的R轴升降移动，则上述连接结构实现了整个挡料结构的X轴前后和R轴升降移动的拆卸，便于运输拆卸后的后挡料结构，当需要安装后挡料结构时，通过锁紧螺栓以及第一连接件和第二连接件即可将挡指快速的安装在折弯机机体上，实现对折弯料板的挡料。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的用于体现第一丝杆的结构示意图；

图3是本实施例的用于体现第三皮带轮的结构示意图。

图中：1、锁紧螺栓；11、支撑板；12、座板；13、第一支撑横梁；14、挡指；15、支撑座；151、第二支撑横梁；152、螺纹杆；153、调节块；16、滑轨；161、滑块；162、支撑块；163、第一丝杆；164、立板；165、第一皮带轮；166、延伸板；167、电动机；168、第二皮带轮；169、传输皮带；17、驱动板；171、第一螺钉；18、支架板；181、横板；182、导向柱；183、升降支架；184、第二丝杆；185、第三皮带轮；1851、第四皮带轮；186、第一电机；1861、第五皮带轮；187、传动皮带；188、螺纹筒；189、承重板；1891、连板；1892、保护罩；19、导轨；191、移动块；192、第一板；193、挡板；1931、台阶面；194、第二板；195、齿条；196、第二电机；1961、主动齿轮；197、调节槽；198、调节杆；1981、压紧块；2、水平板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种折弯机后挡料集成结构，如图1和图2，包括通过锁紧螺栓1可拆卸连接在折弯机机体上的支撑板11，此时折弯机机体上设有与支撑板11连接的水平板2，水平板2位于支撑板11的下端，支撑板11的长度方向平行于折弯料板进入折弯机的移动方向，支撑板11的一端与折弯机机体可拆卸连接，另一端通过支撑件支撑在地面上，此时支撑板11水平分布，支撑板11水平设置且支撑板11上端面沿支撑板11长度方向滑移连接有座板12，座板12与支撑板11通过第一连接件滑移连接，座板12上端面沿竖直方向滑移连接有第一支撑横梁13，第一支撑横梁13可以为中空设置，且第一支撑横梁13的长度方向垂直于支撑板11的长度方向分布，第一支撑横梁13通过第二连接件滑移连接在座板12上，第一支撑横梁13上端设有对进入折弯机的折弯料板进行限位抵触的挡指14，挡指14设置在第一支撑横梁13朝向折弯机机体的一侧。

如图1和图2，当需要拆卸后挡料结构以便于运输时，先将支撑板11通过锁紧螺栓1与折弯机机体分离，随后解除第一连接件对座板12和支撑板11的连接，将座板12与支撑板11分离，紧接着解除第二连接件对座板12与第一支撑横梁13的连接，使得第一支撑横梁13与座板12分离，此时若将底座在支撑板11上的滑移看成挡指14的X轴前后移动，将第一支撑横梁13在底座上的竖向移动看成挡指14的R轴升降移动，则上述连接结构实现了整个挡料结构的X轴前后和R轴升降移动的拆卸，便于运输拆卸后的后挡料结构，当需要安装后挡料结构时，通过锁紧螺栓1以及第一连接件和第二连接件即可将挡指14快速的安装在折弯机机体上，实现对折弯料板的挡料。

如图1和图2，支撑件包括设置在支撑板11远离折弯机机体一端的两个调节孔，地面上放置有位于调节孔下方的第二支撑横梁151，第二支撑横梁151上端设有与调节孔相对的支撑座15，支撑座15上端固定设有穿出调节孔的螺纹杆152，螺纹杆152在支撑板11的上下两端均螺纹连接有与支撑板11上下两端面抵触的调节块153。第二支撑横梁151支撑支撑板11的一侧，转动调节块153使得调节块153在螺纹杆152上的位置发生改变，进而便于支撑板11处于水平状态，且在需要拆卸支撑板11时，只需要将支撑板11上端的调节块153旋出螺纹杆152，以及将锁紧螺栓1旋下支撑板11，即可使得支撑板11与折弯机机体分离，且便于拆卸和运输。

如图1和图2，第一连接件包括设置在支撑板11上端面的两个滑轨16，此时滑轨16的长度沿支撑板11的长度方向，两个滑轨16上均滑移连接有滑块161，滑块161的滑移方向沿靠近或者远离折弯机机体方向，两个滑块161上端均固定连接有支撑座15板12的支撑块162，支撑块162的纵截面为匚字形，且相邻两个支撑块162的开口相背离设置，且座板12通过紧固螺栓与支撑块162的上端面可拆卸连接；此时支撑块162的匚字形设计，就便于紧固螺栓将座板12与支撑块162的上端面连接起来，而支撑块162也可以通过螺钉与滑块161可拆卸连接，此时匚字形的设计，便于螺钉和紧固螺栓的安装。

如图1和图2，支撑板11上设有沿滑轨16长度方向分布且位于两个滑轨16之间的第一丝杆163，支撑板11上设有两个相对的立板164，第一丝杆163的两端分别转动连接在两个立板164上，其中一个立板164靠近支撑板11的侧边分布，即远离折弯机机体方向分布，且第一丝杆163的一端穿出该立板164且在穿出的一端同轴固定连接有第一皮带轮165，第一皮带轮165靠近第二支撑横梁151分布，支撑板11的一端延伸出第二支撑横梁151且在延伸出的一端设有竖直向下的延伸板166，延伸板166上设有电动机167，电动机167的转动轴上同轴固定设有第二皮带轮168，第一皮带轮165和第二皮带轮168通过环形的传输皮带169连接，此时电动机167的转动轴在转动时，带动第二皮带轮168转动，第二皮带轮168通过传输皮带169带动第一皮带轮165转动，进而带动第一丝杆163转动，座板12上设有竖直向支撑板11方向延伸的驱动板17，驱动板17与第一丝杆163螺纹连接，驱动板17的上端通过第一螺钉171与座板12的侧面可拆卸固定。

如图1和图2，当需要驱动座板12在支撑板11上滑移时，电动机167开始工作带动第一丝杆163转动，进而使得第一丝杆163带动驱动板17沿着第一丝杆163的长度方向往返移动，进而使得座板12通过滑块161在滑轨16上滑移，实现座板12在支撑板11上的滑移，进而实现挡指14的X轴移动；当需要拆卸座板12时，通过第一螺钉171将驱动板17与座板12分离，同时拆卸紧固螺栓将座板12与支撑块162的上端面分离，此时座板12即可与支撑板11分离，操作简单。

如图2和图3，第二连接件包括设置在座板12上端的两个相对的支架板18，两个支架板18的长度沿垂直于滑轨16长度方向分布，两个支架板18上端通过第二螺钉可拆卸连接有横板181，横板181的两端均设有两根导向柱182，位于同一侧的两根导向柱182通过升降支架183连接，升降支架183即为板状，升降支架183滑移连接在两个导向柱182上，横板181上在两个导向柱182之间均转动连接有第二丝杆184，第二丝杆184的下端均穿出横板181的下端面且在穿出的一端同轴固定连接有第三皮带轮185，横板181在靠近两个第三皮带轮185的一侧均转动连接有第四皮带轮1851，横板181上端面在两个第三皮带轮185之间设有第一电机186，第一电机186的转动轴穿出横板181下端且在穿出的一端同轴固定连接有第五皮带轮1861，第五皮带轮1861和两个第三皮带轮185通过环形的传动皮带187传动连接，两个第四皮带轮1851分别压紧在第五皮带轮1861两侧的传动皮带187的外侧；

如图2和图3，两个升降支架183穿过第二丝杆184且升降支架183上端设有与第二丝杆184螺纹连接的螺纹筒188，两个升降支架183朝向折弯机机体的一侧是连接为一个整体板的，两个升降支架183朝向折弯机机体的一侧均设有沿水平方向延伸的承重板189，即承重板189设置在两个升降支架183相互连接为整体的一侧，且数量设为两个，第一支撑横梁13通过第三螺钉固定在承重板189的上端面。

如图2和图3，支架板18的设置使得横板181与座板12之间存在间隙，便于传动皮带187以及第三皮带轮185、第四皮带轮1851和第五皮带轮1861的安装，此时第五皮带轮1861的两侧均分布有第三皮带轮185和第四皮带轮1851，且第五皮带轮1861和两个第三皮带轮185呈等腰三角形的三个角点分布，两个第四皮带轮1851分别位于第五皮带轮1861和第三皮带轮185之间，传动皮带187缠绕在第五皮带轮1861、两个第三皮带轮185的外壁，两个第四皮带轮1851将传动皮带187压紧在第三皮带轮185上，便于第一电机186的转动轴转动时，通过第五皮带轮1861带动传动皮带187转动，使得传动皮带187带动两个第三皮带轮185转动，进而带动两个第二丝杆184转动，此时转动的两个第二丝杆184分别带动各自的螺纹筒188一起上升或者下降，进而实现升降支架183的上下升降移动，进而实现了第一支撑横梁13上挡指14的R轴升降移动；当需要拆卸第一支撑横梁13时，只需要将第三螺钉拆卸，使得第一支撑横梁13与座板12分离即可，实现挡指14的R轴拆卸。

如图2和图3，横板181上开设有调节传动皮带187张紧力的调节件。调节件的设置使得传动皮带187与第三皮带轮185更好的连接，调节件包括开设在横板181上的长条形的调节槽197，调节槽197的长度位于第五皮带轮1861和第三皮带轮185之间，调节槽197内滑移连接有调节杆198，调节杆198的上下两端均穿出横板181的上下两端，第四皮带轮1851转动连接在调节杆198的下端，调节杆198在横板181的上下两端均螺纹连接有压紧块1981，压紧块1981均抵触在横板181的上下两面上。松开上端压紧块1981与横板181上端面的抵触力，移动调节杆198在调节槽197内的位置，便于使得调节杆198带动第四皮带轮1851向第三皮带轮185或者远离第三皮带轮185的方向移动，进而便于传动皮带187的张紧，便于将传动皮带187压紧在第三皮带轮185上，随后旋动上端压紧块1981使得压紧块1981与横板181的上端面抵触，进而限制了调节杆198的位置，进而固定了第四皮带轮1851的位置，此时可以将第五皮带轮1861分布在远离第一支撑横梁13的位置，两个第三皮带轮185位于靠近第一支撑横梁13的位置，而调节槽197的长度方向为一个直线槽且可以沿滑轨16的长度方向分布。

如图2和图3，两个导向柱182上端面通过连板1891固定，且第二丝杆184的上端与连板1891转动连接且穿出连板1891的上端，连板1891在第二丝杆184穿出的一端设有罩在第二丝杆184上端的保护罩1892。

如图1和图2，为了进一步调节挡指14的位置，因此挡指14的数量设为两个或者两个以上，第一支撑横梁13上设有驱动各个挡指14沿第一支撑横梁13长度方向移动的驱动件。

如图1和图2，驱动件包括沿第一支撑横梁13长度方向分布的导轨19，各个挡指14的下端面均设有与导轨19滑移连接的移动块191，挡指14包括设有移动块191的第一板192以及通过锁紧螺钉可拆卸连接在第一板192上端面的长条形挡板193，挡板193的一侧延伸出第一板192的侧面且在延伸出的一侧设有台阶面1931，台阶面1931的设置便于对进入折弯机的折弯料板提供抵触限位力，台阶面1931靠近折弯机机体设置；

如图1和图2，第一板192的一侧设有第二板194，第一支撑横梁13上设有与导轨19平行的齿条195，第二板194上端面设有第二电机196，第二电机196的转动轴穿出第二板194下端面且在穿出的一端同轴固定连接有与齿条195啮合的主动齿轮1961。此时第二电机196的转动轴转动时，带动主动齿轮1961转动，此时主动齿轮1961与齿条195的啮合，使得第一板192带动移动块191在导轨19上滑移，实现挡指14的位置调节，满足使用要求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种折弯机后挡料集成结构，其特征是：包括通过锁紧螺栓（1）可拆卸连接在折弯机机体上的支撑板（11），所述支撑板（11）的长度方向平行于折弯料板进入折弯机的移动方向，所述支撑板（11）的一端与折弯机机体可拆卸连接，另一端通过支撑件支撑在地面上，所述支撑板（11）水平设置且所述支撑板（11）上端面沿支撑板（11）长度方向滑移连接有座板（12），所述座板（12）与支撑板（11）通过第一连接件滑移连接，所述座板（12）上端面沿竖直方向滑移连接有第一支撑横梁（13），所述第一支撑横梁（13）通过第二连接件滑移连接在座板（12）上，所述第一支撑横梁（13）上端设有对进入折弯机的折弯料板进行限位抵触的挡指（14）。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机后挡料集成结构，其特征是：所述支撑件包括设置在支撑板（11）远离折弯机机体一端的两个调节孔，地面上放置有位于调节孔下方的第二支撑横梁（151），所述第二支撑横梁（151）上端设有与调节孔相对的支撑座（15），所述支撑座（15）上端固定设有穿出调节孔的螺纹杆（152），所述螺纹杆（152）在支撑板（11）的上下两端均螺纹连接有与支撑板（11）上下两端面抵触的调节块（153）。

3.根据权利要求2所述的一种折弯机后挡料集成结构，其特征是：所述第一连接件包括设置在支撑板（11）上端面的两个滑轨（16），两个所述滑轨（16）上均滑移连接有滑块（161），所述滑块（161）的滑移方向沿靠近或者远离折弯机机体方向，两个所述滑块（161）上端均固定连接有支撑座（15）座板（12）的支撑块（162），所述支撑块（162）的纵截面为匚字形，且所述座板（12）通过紧固螺栓与支撑块（162）的上端面可拆卸连接；

所述支撑板（11）上设有沿滑轨（16）长度方向分布且位于两个滑轨（16）之间的第一丝杆（163），所述支撑板（11）上设有两个相对的立板（164），所述第一丝杆（163）的两端分别转动连接在两个立板（164）上，其中一个立板（164）靠近支撑板（11）的侧边分布，且第一丝杆（163）的一端穿出该立板（164）且在穿出的一端同轴固定连接有第一皮带轮（165），第一皮带轮（165）靠近第二支撑横梁（151）分布，所述支撑板（11）的一端延伸出第二支撑横梁（151）且在延伸出的一端设有竖直向下的延伸板（166），所述延伸板（166）上设有电动机（167），所述电动机（167）的转动轴上同轴固定设有第二皮带轮（168），所述第一皮带轮（165）和第二皮带轮（168）通过环形的传输皮带（169）连接，所述座板（12）上设有竖直向支撑板（11）方向延伸的驱动板（17），所述驱动板（17）与第一丝杆（163）螺纹连接，所述驱动板（17）的上端通过第一螺钉（171）与座板（12）的侧面可拆卸固定。

4.根据权利要求3所述的一种折弯机后挡料集成结构，其特征是：所述第二连接件包括设置在座板（12）上端的两个相对的支架板（18），两个所述支架板（18）的长度沿垂直于滑轨（16）长度方向分布，两个所述支架板（18）上端通过第二螺钉可拆卸连接有横板（181），所述横板（181）的两端均设有两根导向柱（182），位于同一侧的两根导向柱（182）通过升降支架（183）连接，所述升降支架（183）滑移连接在两个导向柱（182）上，所述横板（181）上在两个导向柱（182）之间均转动连接有第二丝杆（184），所述第二丝杆（184）的下端均穿出横板（181）的下端面且在穿出的一端同轴固定连接有第三皮带轮（185），所述横板（181）在靠近两个第三皮带轮（185）的一侧均转动连接有第四皮带轮（1851），所述横板（181）上端面在两个第三皮带轮（185）之间设有第一电机（186），所述第一电机（186）的转动轴穿出横板（181）下端且在穿出的一端同轴固定连接有第五皮带轮（1861），所述第五皮带轮（1861）和两个所述第三皮带轮（185）通过环形的传动皮带（187）传动连接，两个第四皮带轮（1851）分别压紧在第五皮带轮（1861）两侧的传动皮带（187）的外侧；

两个升降支架（183）穿过第二丝杆（184）且所述升降支架（183）上端设有与第二丝杆（184）螺纹连接的螺纹筒（188），两个升降支架（183）朝向折弯机机体的一侧是连接为一个整体板的，两个所述升降支架（183）朝向折弯机机体的一侧均设有沿水平方向延伸的承重板（189），所述第一支撑横梁（13）通过第三螺钉固定在承重板（189）的上端面。

5.根据权利要求4所述的一种折弯机后挡料集成结构，其特征是：两个所述导向柱（182）上端面通过连板（1891）固定，且所述第二丝杆（184）的上端与连板（1891）转动连接且穿出连板（1891）的上端，所述连板（1891）在第二丝杆（184）穿出的一端设有罩在第二丝杆（184）上端的保护罩（1892）。

6.根据权利要求1所述的一种折弯机后挡料集成结构，其特征是：所述挡指（14）的数量设为两个或者两个以上，所述第一支撑横梁（13）上设有驱动各个挡指（14）沿第一支撑横梁（13）长度方向移动的驱动件。

7.根据权利要求6所述的一种折弯机后挡料集成结构，其特征是：所述驱动件包括沿第一支撑横梁（13）长度方向分布的导轨（19），各个所述挡指（14）的下端面均设有与导轨（19）滑移连接的移动块（191），所述挡指（14）包括设有移动块（191）的第一板（192）以及通过锁紧螺钉可拆卸连接在第一板（192）上端面的挡板（193），所述挡板（193）的一侧延伸出第一板（192）的侧面且在延伸出的一侧设有台阶面（1931），所述台阶面（1931）靠近折弯机机体设置；

所述第一板（192）的一侧设有第二板（194），所述第一支撑横梁（13）上设有与导轨（19）平行的齿条（195），所述第二板（194）上端面设有第二电机（196），所述第二电机（196）的转动轴穿出第二板（194）下端面且在穿出的一端同轴固定连接有与齿条（195）啮合的主动齿轮（1961）。

8.根据权利要求4所述的一种折弯机后挡料集成结构，其特征是：所述第五皮带轮（1861）的两侧均分布有第三皮带轮（185）和第四皮带轮（1851），且所述第五皮带轮（1861）和两个第三皮带轮（185）呈三角形的三个角点分布，两个第四皮带轮（1851）分别位于第五皮带轮（1861）和第三皮带轮（185）之间，所述传动皮带（187）缠绕在第五皮带轮（1861）、两个第三皮带轮（185）的外壁，所述横板（181）上开设有调节传动皮带（187）张紧力的调节件。

9.根据权利要求8所述的一种折弯机后挡料集成结构，其特征是：所述调节件包括开设在横板（181）上的长条形的调节槽（197），所述调节槽（197）内滑移连接有调节杆（198），所述调节杆（198）的上下两端均穿出横板（181）的上下两端，所述第四皮带轮（1851）转动连接在调节杆（198）的下端，所述调节杆（198）在横板（181）的上下两端均螺纹连接有压紧块（1981），所述压紧块（1981）均抵触在横板（181）的上下两面上。

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